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双色移印机的制作方法

作者:admin      2022-11-11 21:01:27     816



印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本实用新型涉及印刷领域,更具体地说是一种双色移印机。背景技术:2.目前,传统双色移印机器普遍采用两个印头(简称胶头)和两个钢板加一个跑台印刷,也就是印刷工件在一个胶头位置印好后通过跑台走到另一个胶头位置完成第二次印刷;由于结构限制,造成机器体积大,工作效率低下。技术实现要素:3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种双色移印机。4.为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:5.双色移印机,包括移印机构、墨盒机构以及钢板机构;所述移印机构包括联动板、第一印刷胶头、第二印刷胶头以及用于驱动所述联动板旋转运动的旋转动力件;所述第一印刷胶头和第二印刷胶头安装于所述联动板上,并跟随所述联动板的转动而转动;所述钢板机构包括第一移印板、第二移印板,以及用于驱动所述第一移印板和所述第二移印板横向推出的横向驱动件;所述墨盒机构包括用于为所述第一移印板提供油墨的第一油蛊,以及用于为所述第二移印板提供油墨的第二油蛊;所述第一移印板和所述第二移印板横向推出且所述联动板转动至第一位置时,所述第一印刷胶头从所述第一移印板上进行取墨操作,所述第二印刷胶头对印刷工件进行第一次印刷,所述第一移印板和所述第二移印板再次横向推出且所述联动板转动至第二位置时,所述第一印刷胶头对印刷工件进行第二次印刷,所述第二印刷胶头从所述第二移印板上进行取墨操作。6.其进一步技术方案为:所述移印机构还包括支撑板;所述联动板通过设有的转轴结构与所述支撑板连接。7.其进一步技术方案为:所述转轴结构包括固定于所述联动板上的轴型柱,以及安装于所述支撑板上的轴承;所述支撑板对应于所述轴承的内圈位置设有轴孔,所述轴型柱穿过所述轴孔并固定于所述轴承的内圈中。8.其进一步技术方案为:所述移印机构还包括安装于所述联动板上的第一纵向驱动部件和第二纵向驱动部件;所述第一纵向驱动部件用于驱动所述第一印刷胶头纵向移动,所述第二纵向驱动部件用于驱动所述第二印刷胶头纵向移动。9.其进一步技术方案为:所述第一纵向驱动部件和所述第二纵向驱动部件均包括纵向滑轨、纵向滑块、连接头、纵向驱动电机、安装板以及传动带;所述纵向滑块与所述安装板固定于所述联动板上,所述纵向驱动电机和所述传动带安装于所述安装板上,且所述纵向驱动电机带动所述传动带转动,纵向滑轨与所述纵向滑块滑动连接,所述纵向滑块的上端与所述传动带固定连接,所述纵向滑块的下端与所述连接头连接,所述第一印刷胶头连接于所述第一纵向驱动部件的所述连接头上,所述第二印刷胶头连接于所述第二纵向驱动部件的所述连接头上。10.其进一步技术方案为:所述钢板机构包括横向滑轨和横向滑块;所述横向驱动件的输出轴与所述横向滑块连接,所述第一移印板和所述第二移印板均固定于所述横向滑块上。11.其进一步技术方案为:所述墨盒机构还包括用于安装所述第一油蛊的第一安装结构,以及用于安装所述第二油蛊的第二安装结构;所述第一安装结构和第二安装结构均包括第一压臂、第二压臂、第一压力调节组件、第二压力调节组件、安装座;所述第一压臂和第二压臂分别铰接于所述安装座的两侧,所述第一油蛊位于所述第一安装结构的所述第一压臂和所述第二压臂之间,所述第一安装结构的所述第一压臂的一端压接于所述第一油蛊的一侧,所述一安装结构的所述第一压臂的另一端与所述第一安装结构的所述第一压力调节组件连接,所述第一安装结构的所述第二压臂的一端压接于所述第一油蛊的另一侧,所述第一安装结构的所述第二压臂的另一端与所述第一安装结构的所述第二压力调节组件连接;所述第二油蛊位于所述第二安装结构的所述第一压臂和所述第二压臂之间,所述第二安装结构的所述第一压臂的一端压接于所述第二油蛊的一侧,所述二安装结构的所述第一压臂的另一端与所述第二安装结构的所述第二压力调节组件连接,所述第二安装结构的所述第二压臂的一端压接于所述第二油蛊的另一侧,所述第二安装结构的所述第二压臂的另一端与所述第二安装结构的所述第二压力调节组件连接。12.其进一步技术方案为:所述第一压力调节组件和所述第二压力调节组件均包括第一弹性连接件、第二弹性连接件、第一拉杆以及第二拉杆;所述第一拉杆和所述第二拉杆连接于所述安装座上,所述第一安装结构的所述第一弹性连接件的一端与所述第一安装结构的所述第一压臂的另一端连接,所述第一安装结构的所述第一弹性连接件的另一端与所述第一安装结构的所述第一拉杆连接,所述第一安装结构的所述第二弹性连接件的一端与所述第一安装结构的所述第二压臂的另一端连接,所述第一安装结构的所述第二弹性连接件的另一端与所述第一安装结构的所述第二拉杆连接;所述第二安装结构的所述第一弹性连接件的一端与所述第二安装结构的所述第一压臂的另一端连接,所述第二安装结构的所述第一弹性连接件的另一端与所述第二安装结构的所述第一拉杆连接,所述第二安装结构的所述第二弹性连接件的一端与所述第二安装结构的所述第二压臂的另一端连接,所述第二安装结构的所述第二弹性连接件的另一端与所述第二安装结构的所述第二拉杆连接。13.其进一步技术方案为:所述第一安装结构和第二安装结构均还包括锁紧组件;所述锁紧组件包括旋转手柄、轴杆、第一偏心轮以及第二偏心轮;所述轴杆横向贯穿设置于所述安装座上,所述旋转手柄固定于所述轴杆上并可带动所述轴杆旋转,所述第一安装结构的所述轴杆近于所述第一安装结构的所述第一压臂的一端套接有所述第一偏心轮,所述轴杆近于所述第一安装结构的所述第二压臂的一端套接有所述第二偏心轮;所述第二安装结构的所述轴杆近于所述第二安装结构的所述第一压臂的一端套接有所述第一偏心轮,所述轴杆近于所述第二安装结构的所述第二压臂的一端套接有所述第二偏心轮。14.其进一步技术方案为:还包括清洁机构;所述清洁机构包括引导板、清洁用带状物、放胶卷轴以及回收卷轴;所述放胶卷轴和所述回收卷轴位于所述清洁机构引导板的上方,所述清洁用带状物的外端从放胶卷轴引出,并依次绕过清洁机构引导板的前端和后端后缠绕于回所述收卷轴上。15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型采用了两个独立的第一印刷胶头和第二印刷胶头,并一同固定在联动板上,在联动板转动时跟随转动以实现位置切换,当第一移印板和第二移印板横向推出且联动板转动至第一位置时,第一印刷胶头进行取墨操作,第二印刷胶头对印刷工件进行第一次印刷,当第一移印板和第二移印板再次横向推出且联动板转动至第二位置时,第一印刷胶头对印刷工件进行第二次印刷,第二印刷胶头进行取墨操作,总而言之,在第一印刷胶头和第二印刷胶头协同作用下,总是一个胶头在印刷,另一个胶头在取墨,大大提高了工作效率,而且设置的联动板可通过旋转的方式将第一印刷胶头和第二印刷胶头旋转至印刷工位,因此,无需设置跑台结构来运送印刷工件,从而可减小移印机的体积。16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1为本实用新型具体实施例提供的双色移印机的装配图;19.图2为本实用新型具体实施例提供的双色移印机的部分结构示意图一;20.图3为本实用新型具体实施例提供的双色移印机的部分结构示意图二;21.图4为本实用新型具体实施例提供的双色移印机中移印机构的结构示意图;22.图5为本实用新型具体实施例提供的双色移印机中部分移印机构的结构示意图;23.图6为本实用新型具体实施例提供的双色移印机中钢板机构的结构示意图;24.图7为本实用新型具体实施例提供的双色移印机中墨盒结构的结构示意图;25.图8为本实用新型具体实施例提供的双色移印机中墨盒结构的锁紧组件的分解图;26.图9为本实用新型具体实施例提供的双色移印机中清洁机构的结构示意图。27.附图标记28.1、机架;2、移印机构;21、第一印刷胶头;22、第二印刷胶头;23、支撑板;24、第一纵向驱动部件;241、纵向滑轨;242、纵向滑块;243、安装板;244、传动带;245、连接头;246、纵向驱动电机;25、第二纵向驱动部件;26、联动板;3、墨盒机构;31、第一油蛊;32、第二油蛊;33、第一安装结构;331、安装座;332、第一压臂;333、第二压臂;334、第一压力调节组件;3341、第一弹性连接件;3342、第一拉杆;335、第二压力调节组件;3351、第一弹性连接件;3352、第二拉杆;336、锁紧组件;3361、轴杆;3362、第一偏心轮;3363、第二偏心轮;3364、旋转手柄;4、钢板机构;41、第一移印板;42、第二移印板;43、横向滑轨;5、清洁机构;51、引导板;52、放胶卷轴;53、回收卷轴;6、工件支撑平台。具体实施方式29.下面将结合本实用新型具体实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。30.应当理解,当在本说明书和权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。31.还应当理解,在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。32.还应当进一步理解,在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。33.本实用新型公开了一种双色移印机,如图1-6所示,其包括机架1、工件支撑平台6、移印机构2、墨盒机构33以及钢板机构4;移印机构2、墨盒机构33、钢板机构4和工件支撑平台6安装在机架1上。移印机构2包括联动板26、第一印刷胶头21、第二印刷胶头22以及用于驱动联动板26旋转运动的旋转动力件(图中未示出);第一印刷胶头21和第二印刷胶头22安装于联动板26上,并跟随联动板26的转动而转动;钢板机构4包括第一移印板41、第二移印板42,以及用于驱动第一移印板41和第二移印板42横向推出的横向驱动件;墨盒机构33包括用于为第一移印板41提供油墨的第一油蛊31,以及用于为第二移印板42提供油墨的第二油蛊32;第一移印板41和第二移印板42横向推出且联动板26转动至第一位置时,第一印刷胶头21从第一移印板41上进行取墨操作,第二印刷胶头22对印刷工件进行第一次印刷,第一移印板41和第二移印板42再次横向推出且联动板26转动至第二位置时,第一印刷胶头21对印刷工件进行第二次印刷,第二印刷胶头22从第二移印板42上进行取墨操作。34.墨盒机构33用于为印刷操作提供所需的油墨,移印机构2用于从墨盒机构33上获取油墨,移印机构2用于从移印机构2蘸取油墨并对印刷工件进行印刷,工件支撑平台6用于放置印刷工件。35.采用了两个独立的第一印刷胶头21和第二印刷胶头22,并一同固定在联动板26上,在联动板26转动时跟随转动以实现位置切换,在第一印刷胶头21和第二印刷胶头22协同作用下,总是一个胶头在印刷,另一个胶头在取墨,大大提高了工作效率,而且设置的联动板26可通过旋转的方式将第一印刷胶头21和第二印刷胶头22旋转至印刷工位,因此,无需设置跑台结构来运送印刷工件,从而可减小移印机的体积。36.在一实施例中,工件支撑平台6底部设有升降支架,升降支架采用市面上常见的即可。利用升降支架调节工件支撑平台6的高度。当然,在其它实施例中,工件支撑平台6底部设置的支架为无法调节高度的支架。37.在本实施例中,旋转动力件为气缸,当然,在其它实施例中,也可以采用油缸等其它动力件。38.在一实施例中,如图4、5所示,移印机构2还包括支撑板23;联动板26通过设有的转轴结构与支撑板23连接。转轴结构包括固定于联动板26上的轴型柱,以及安装于支撑板23上的轴承;支撑板23对应于轴承的内圈位置设有轴孔,轴型柱穿过轴孔并固定于轴承的内圈中。39.在本实施例中,支撑板23固定在机架1上,联动板26置于支撑板23的下方,联动板26为扇形形状,第一印刷胶头21和第二印刷胶头22布置于联动板26的弧形侧,当气缸做伸缩运动时,整个联动板26以轴型柱为中心来回旋转。当气缸处于收缩状态时,此时第一印刷胶头21对准至工件支撑平台6,以能够对工件支撑平台6的印刷工件进行印刷,第二印刷胶头22对准至推出的第二移印板42,以能够从第二移印板42上取墨;当气缸处于伸出状态时,联动板26刚好带动第一印刷胶头21和第二印刷胶头22转动90度,此时第二印刷胶头22对准至工件支撑平台6,以能够对工件支撑平台6的印刷工件进行印刷,第一印刷胶头21对准至推出的第一移印板41,以能够从第一移印板41上取墨。40.在一实施例中,如图5所示,移印机构2还包括安装于联动板26上的第一纵向驱动部件24和第二纵向驱动部件25;第一纵向驱动部件24用于驱动第一印刷胶头21纵向移动,第二纵向驱动部件25用于驱动第二印刷胶头22纵向移动。第一纵向驱动部件24和第二纵向驱动部件25均包括纵向滑轨241、纵向滑块242、连接头245、纵向驱动电机246、安装板243以及传动带244;纵向滑块242与安装板243固定于联动板26上,纵向驱动电机246和传动带244安装于安装板243上,且纵向驱动电机246带动传动带244转动,纵向滑轨241与纵向滑块242滑动连接,纵向滑块242的上端与传动带244固定连接,纵向滑块242的下端与连接头245连接,第一印刷胶头21连接于第一纵向驱动部件24的连接头245上,第二印刷胶头22连接于第二纵向驱动部件25的连接头245上。41.分别采用第一纵向驱动部件24和第二纵向驱动部件25来分别控制第一印刷胶头21和第二印刷胶头22,实现第一印刷胶头21和第二印刷胶头22的独立控制,有利于独立精确的升降控制。42.在一实施例中,如图6所示,钢板机构4包括横向滑轨43和横向滑块;横向驱动件的输出轴与横向滑块连接,第一移印板41和第二移印板42均固定于横向滑块上。43.在一实施例中,如图7、8所示,墨盒机构33还包括用于安装第一油蛊31的第一安装结构33,以及用于安装第二油蛊32的第二安装结构;第一安装结构33和第二安装结构均包括第一压臂332、第二压臂333、第一压力调节组件334、第二压力调节组件335、安装座331;第一压臂332和第二压臂333分别铰接于安装座331的两侧,第一油蛊31位于第一安装结构33的第一压臂332和第二压臂333之间,第一安装结构33的第一压臂332的一端压接于第一油蛊31的一侧,一安装结构的第一压臂332的另一端与第一安装结构33的第一压力调节组件334连接,第一安装结构33的第二压臂333的一端压接于第一油蛊31的另一侧,第一安装结构33的第二压臂333的另一端与第一安装结构33的第二压力调节组件335连接;第二油蛊32位于第二安装结构的第一压臂332和第二压臂333之间,第二安装结构的第一压臂332的一端压接于第二油蛊32的一侧,二安装结构的第一压臂332的另一端与第二安装结构的第二压力调节组件335连接,第二安装结构的第二压臂333的一端压接于第二油蛊32的另一侧,第二安装结构的第二压臂333的另一端与第二安装结构的第二压力调节组件335连接。44.如图8所示,第一压力调节组件334和第二压力调节组件335均包括第一弹性连接件3341、第二弹性连接件、第一拉杆3342以及第二拉杆3352;第一拉杆3342和第二拉杆3352连接于安装座331上,第一安装结构33的第一弹性连接件3341的一端与第一安装结构33的第一压臂332的另一端连接,第一安装结构33的第一弹性连接件3341的另一端与第一安装结构33的第一拉杆3342连接,第一安装结构33的第二弹性连接件的一端与第一安装结构33的第二压臂333的另一端连接,第一安装结构33的第二弹性连接件的另一端与第一安装结构33的第二拉杆3352连接;第二安装结构的第一弹性连接件3341的一端与第二安装结构的第一压臂332的另一端连接,第二安装结构的第一弹性连接件3341的另一端与第二安装结构的第一拉杆3342连接,第二安装结构的第二弹性连接件的一端与第二安装结构的第二压臂333的另一端连接,第二安装结构的第二弹性连接件的另一端与第二安装结构的第二拉杆3352连接。45.在本实施例后中,第一弹性连接件3341和第二弹性连接件均为弹簧。46.在一实施例后中,如图8所示,第一安装结构33和第二安装结构均还包括锁紧组件336;锁紧组件336包括旋转手柄3364、轴杆3361、第一偏心轮3362以及第二偏心轮3363;轴杆3361横向贯穿设置于安装座331上,旋转手柄3364固定于轴杆3361上并可带动轴杆3361旋转,第一安装结构33的轴杆3361近于第一安装结构33的第一压臂332的一端套接有第一偏心轮3362,轴杆3361近于第一安装结构33的第二压臂333的一端套接有第二偏心轮3363;第二安装结构的轴杆3361近于第二安装结构的第一压臂332的一端套接有第一偏心轮3362,轴杆3361近于第二安装结构的第二压臂333的一端套接有第二偏心轮3363。47.在一实施例中,如图9所示,双色移印机还包括清洁机构5;清洁机构5包括引导板51、清洁用带状物(图中未示出)、放胶卷轴52以及回收卷轴53;放胶卷轴52和回收卷轴53位于清洁机构5引导板51的上方,清洁用带状物的外端从放胶卷轴52引出,并依次绕过清洁机构5引导板51的前端和后端后缠绕于回收卷轴53上。工作时,清洁用带状物粘去第一印刷胶头21或第二印刷胶头22上的油墨,粘油完成后,回收卷轴53转动以收卷清洁用带状物,由于清洁用带状物会不断被回收卷轴53卷起,因此,出现在粘油位置的清洁用带状物是干净的,从而能够保证粘油时是干净的,避免了对第一印刷胶头21或第二印刷胶头22造成污染。48.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。









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