一种立式钻孔装置及钻孔工艺的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种立式钻孔装置及钻孔工艺。背景技术：2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。3.相关技术中，如申请号为202011360369.5的申请文件公开了一种砧板钻孔设备，包括钻孔平台、进料机构、调节机构、下压机构、钻孔机构、出料机构和接料机构，所述钻孔机构和所述进料机构分别相对设置地装设于所述钻孔平台左右两侧，所述钻孔平台上沿所述进料机构至所述钻孔机构一侧依次设置有进料仓和钻孔室，所述进料机构的活动端穿过所述进料口，以推动位于所述进料仓内的待加工砧板，所述出料口与所述钻孔室互通，所述调节机构装设于所述钻孔室与所述出料机构相对的一侧，以在钻孔前调节所述待钻孔砧板的位置，所述下压机构的固定端装设于所述钻孔室顶部，该下压机构的活动端位于所述钻孔室内，以下压于待钻孔砧板上进行固定，所述出料机构和接料机构分别装设于所述钻孔平台前后两侧。上述钻孔设备在使用过程中能够根据不同尺寸的砧板设定调节距离，以实现准确钻孔；通过下压机构以将调整好位置后的砧板压住，防止打孔过程中砧板发生偏移。4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：对工件钻孔的过程中，会产生大量的废屑，由于没有防护措施，因此钻孔过程中产生的废屑会四处飞溅，非常容易对工作人员造成伤害。技术实现要素：5.为了避免钻孔过程中产生的废屑四处飞溅，本技术提供一种立式钻孔装置及钻孔工艺。6.第一方面，本技术提供的一种立式钻孔装置采用如下的技术方案：一种立式钻孔装置，包括钻床本体，还包括钻孔组件和防护组件，所述钻孔组件包括主轴箱、驱动轴和钻头，所述主轴箱可移动连接于钻床本体上，所述驱动轴与所述主轴箱转动连接，所述钻头和所述驱动轴同轴固定连接，所述防护组件包括防护罩和安装件，所述防护罩同轴套设于钻头上，所述防护罩通过安装件与轴套远离主轴箱的一端连接。7.通过采用上述技术方案，对工件进行钻孔加工时，将工件放置在钻床本体上，然后通过主轴箱带动驱动轴转动，驱动轴带动钻头转动，然后通过主轴箱带动钻头进给或移动，从而对工件进行钻孔加工，加工过程中，与钻头同轴设置的防护罩能够避免加工过程中产生的废屑四处飞溅，从而提高了钻孔装置在使用过程中的安全性。8.可选的，所述安装件包括固定环、安装环和弹簧，所述固定环同轴套设于驱动轴外且和主轴箱固定连接，所述固定环背离所述主轴箱的一侧开设有容纳槽，所述安装环同轴滑动连接于容纳槽内，所述弹簧设有多个，所述弹簧位于所述容纳槽内，所述弹簧使得所述安装环具有朝向远离所述固定环的方向滑动的趋势，所述防护罩靠近所述主轴箱的一端与安装环同轴螺纹连接。9.通过采用上述技术方案，防护罩通过安装件与主轴箱弹性连接，当钻头需要在工件上加工出不同深度的孔时，弹性连接的防护罩能够随着钻头的进给收缩至容纳槽内，从而使防护罩背离主轴箱的一端始终与工件表面抵紧，从而避免加工过程中产生的碎屑飞溅。通过上述的安装件使得防护罩能够适用于对工件加工各种深度的孔，因此有效提高了防护罩的适用性。10.可选的，还包括清理组件，所述清理组件包括收集环和负压泵，所述收集环内壁开设有收料槽，所述收集环与防护罩远离主轴箱的一端同轴连接，所述负压泵的抽气嘴通过软管与收料槽连通。11.通过采用上述技术方案，加工过程中开启负压泵，负压泵使得收料槽内的压力减小，从而使加工过程中产生的废屑被吸入收料槽内，通过设置清理组件能够将加工过程中产生的废屑收集至收料槽内，从而避免防护罩内积累的碎屑堆积在工件表面上，从而防止碎屑影响钻头对工件的加工，有利于提高对工件的钻孔精度。12.可选的，所述收集环和防护罩远离主轴箱的一端同轴螺纹连接。13.通过采用上述技术方案，便于对收集环进行安装和拆卸，从而便于对收集环内的废屑及时进行清理。14.可选的，所述清理组件还包括插板和控制件，所述插板和所述收集环滑动连接，所述收集环于插板靠近钻头的一侧形成收料槽，所述收集环于插板背离钻头的一侧形成储存槽，所述储存槽的内壁上设置有磁铁片，所述控制件用于控制插板滑动。15.通过采用上述技术方案，加工过程中，当收料槽内被废屑填满后，通过控制件驱动插板滑动，使得收料槽和储存槽连通，在磁铁片的吸引力作用下，收料槽内的废屑被吸入至储存槽内，然后控制件控制插板滑动，使得插板将储存槽封闭，此时收料槽内收集的废屑即被清理干净，然后即可继续进行加工操作。通过设置控制件控制插板的滑动，能够间隔一端时间即对收料槽内的废屑进行清理，从而无需较高频次的将收集环拆卸掉进行清理，有效增强了清理组件在使用过程中的实用性。16.可选的，所述控制件包括电缸、压力传感器和控制器，所述电缸的缸体和主轴箱固定连接，所述电缸的输出轴和所述插板固定连接，所述压力传感器位于所述收料槽内，所述控制器和压力传感器电连接，所述控制器和所述电缸电连接。17.通过采用上述技术方案，加工过程中，当收料槽内被废屑填满后，收料仓内的压力增大，压力传感器感受到压力的变化，将信号传输给控制器，控制器控制电缸启动，电缸的输出轴带动插板滑动从而使得收料槽和储存槽连通，即可使收料槽内的废屑被清理至储存槽内。通过上述的控制件可以自动控制插板的滑动，从而实现对收料槽内的废屑自动清理。18.可选的，所述防护罩外壁沿钻头长度方向设置有刻度。19.通过采用上述技术方案，由于钻头被防护罩包裹，因此无法观察到钻头的进给深度，通过在防护罩外壁设置刻度，钻头进给过程中，观察防护罩延伸至容纳槽内的深度，即为钻头进给的深度。20.可选的，所述钻床本体上固定有工作台，所述工作台相邻的两侧壁固定连接有竖直的限位板，所述工作台上设有夹持组件，所述夹持组件设有两个，两个夹持组件和两个限位板配合安装，所述夹持组件包括气缸和夹块，所述气缸的缸体和钻床本体固定连接，所述夹块与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的伸缩轴线和与之对应安装的限位板所在的平面垂直。21.通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，将工件放置在工作台上，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动夹块将工件与限位板抵紧，通过两个夹持组件即可有效对工件进行定位，上述的夹持组件能够快速对待加工的工件进行定位，从而有利于提高对工件的钻孔精度。22.第二方面，本技术提供的一种钻孔工艺采用如下的技术方案：一种钻孔工艺，采用上述的一种立式钻孔装置。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置防护罩，加工过程中，与钻头同轴设置的防护罩能够避免加工过程中产生的废屑四处飞溅，从而提高了钻孔装置在使用过程中的安全性；2.本技术通过设置清理组件能够将加工过程中产生的废屑收集至收料槽内，从而避免防护罩内积累的碎屑堆积在工件表面上，从而防止碎屑影响钻头对工件的加工，有利于提高对工件的钻孔精度；3.本技术通过设置控制件控制插板的滑动，能够间隔一端时间即对收料槽内的废屑进行清理，从而无需较高频次的将收集环拆卸掉进行清理，有效增强了清理组件在使用过程中的实用性。附图说明24.图1是本技术实施例一种立式钻孔装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例一种立式钻孔装置的防护组件的剖视图。25.附图标记：1、钻床本体；11、工作台；111、限位板；2、钻孔组件；21、主轴箱；22、驱动轴；23、钻头；3、夹持组件；31、气缸；32、夹块；4、防护组件；41、防护罩；411、刻度；42、安装件；421、固定环；4211、容纳槽；422、安装环；423、弹簧；5、清理组件；51、收集环；511、收料槽；512、避让槽；513、储存槽；514、磁铁片；52、负压泵；521、软管；53、插板；54、控制件；541、电缸；542、压力传感器；543、控制器。具体实施方式26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。27.本技术实施例公开一种立式钻孔装置。参照图1，一种立式钻孔装置包括钻床本体1、钻孔组件2、夹持组件3、防护组件4和清理组件5。28.参照图1和图2，钻孔组件2位于钻床本体1上，钻孔组件2包括主轴箱21、驱动轴22和钻头23，钻床本体1顶壁焊接有支撑架，主轴箱21可移动连接于支撑架上，驱动轴22和主轴箱21转动连接，钻头23和驱动轴22远离主轴箱21的一端同轴固定连接。29.参照图1和图2，钻床本体1上采用螺丝固定连接有用于放置待加工工件的工作台11，工作台11相邻的两侧壁上分别焊接有竖直设置的限位板111，夹持组件3设置有两个，两个夹持组件3分别和两个限位板111配合安装。夹持组件3包括气缸31和夹块32，气缸31的缸体和钻床本体1采用螺丝固定连接，夹块32和气缸31的活塞杆固定连接，气缸31的伸缩轴线和与之对应安装的限位板111所在平面垂直。30.参照图1和图2，防护组件4组件包括防护罩41和安装件42，防护罩41通过安装件42与主轴箱21连接。安装件42包括固定环421、安装环422和弹簧423，固定环421同轴套设于驱动轴22外且和主轴箱21焊接，固定环421背离主轴箱21的一侧沿厚度方向开设有环形的容纳槽4211，安装环422同轴滑动连接于容纳槽4211内，弹簧423位于容纳槽4211内，弹簧423设有多个，多个弹簧423沿固定环421周向间隔均匀分布，弹簧423一端和容纳槽4211底壁固定连接、另一端和安装环422固定连接，弹簧423使得安装环422具有朝向远离固定环421的方向滑动的趋势。31.参照图1和图2，防护罩41为圆筒状，防护罩41同轴套设于钻头23上，防护罩41靠近主轴箱21的一端与安装环422同轴螺纹连接，防护罩41沿钻头23的长度方向开设有刻度411。32.参照图1和图2，清理组件5包括收集环51、负压泵52、插板53和控制件54，收集环51内壁开设有收料槽511，收集环51与防护罩41远离主轴箱21的一端同轴螺纹连接，收集环51上表面开设有避让槽512，插板53为环形，插板53滑动连接于避让槽512内，收集环51内于插板53靠近钻头23的一侧形成收料槽511，收集环51于插板53背离钻头23的一侧形成储存槽513。33.参照图1和图2，负压泵52的壳体和钻床本体1采用螺丝固定连接，负压泵52的抽气嘴通过软管521与收料槽511连通，储存槽513的内壁上采用螺丝固定连接有磁铁片514。34.参照图1和图2，控制件54包括电缸541、压力传感器542和控制器543，电缸541的缸体和主轴箱21焊接，电缸541的输出轴和插板53焊接，压力传感器542设有多个，多个压力传感器542均匀分布于收料槽511内，控制器543设置于主轴箱21上，控制器543与多个压力传感器542均电连接，控制器543与电缸541电连接。35.本技术实施例一种立式钻孔装置的实施原理为：对工件进行钻孔加工时，将工件放置在工作台11上，然后启动气缸31，气缸31的活塞杆带动夹块32将工件与限位板111抵紧，通过两个夹持组件3即可有效对工件进行定位。然后通过主轴箱21带动驱动轴22转动，驱动轴22带动钻头23转动，然后通过主轴箱21带动钻头23进给或移动，从而对工件进行钻孔加工。加工过程中，开启负压泵52，与钻头23同轴设置的防护罩41能够避免加工过程中产生的废屑四处飞溅，负压泵52使得收料槽511内的压力减小，从而使加工过程中产生的废屑被吸入收料槽511内。当收料槽511内被废屑填满后，收料仓内的压力增大，压力传感器542感受到压力的变化，将信号传输给控制器543，控制器543控制电缸541启动，电缸541的输出轴带动插板53滑动，使得收料槽511和储存槽513连通，在磁铁片514的吸引力作用下，收料槽511内的废屑被吸入至储存槽513内，即可使收料槽511内的废屑被清理至储存槽513内。当收料槽511内收集的废屑即被清理干净后，压力传感器542感受到压力的变化，将信号传输给控制器543，控制器543控制电缸541启动，电缸541带动插板53滑动，使得插板53将储存槽513封闭，然后即可继续进行加工操作。36.加工过程中，弹性连接的防护罩41能够随着钻头23的进给收缩至容纳槽4211内，从而使防护罩41背离主轴箱21的一端始终与工件表面抵紧，从而避免加工过程中产生的碎屑飞溅，钻头23进给过程中，观察防护罩41延伸至容纳槽4211内的深度，即为钻头23进给的深度。37.本实施例还公开一种钻孔工艺，其采用上述的一种立式钻孔装置进行钻孔。38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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