电解或电泳工艺的制造及其应用技术1.本实用新型涉及次氯酸制备技术领域,尤其涉及一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽。背景技术:2.酸性电解水目前被认为是一种公认的杀菌液体,是通过直流电解槽将稀盐酸或氯化钠加以电解,在电解槽电解过程生成氢气和氯气,氯气溶于水生成微酸性次氯酸水;3.现有技术中,次氯酸的制备过程中未完全反应的氯气会被直接的排出的外界,造成了氯气的浪费,且在制备的电解过程中,容易产生大量的热量,这些热量会增加电解片的阻抗,使电流流量减低,进一步的影响次氯酸钠的生成效率,所以如何解决上述问题是我们需要考虑的。技术实现要素:4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,该电解槽在使用的过程中,通过风机的使用,可以让没有溶液的氯气快速的进入到反应腔中与水进行反应,避免氯气的浪费,同时可以对电解腔内部进行快速的降温,保证次氯酸钠的生成效率。5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:6.一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,包括壳体,所述壳体内对称设置有反应腔和电解腔,所述反应腔位于电解腔的上方;所述电解腔内对称安装有两个电极板,所述电解腔的左侧内壁上设置进液管,所述电解腔的左侧内壁上设置有第一出液管,所述第一出液管位于进液管的上方;所述电解腔内设在有降温机构;所述反应腔内内设置有反应机构。7.优选地,所述降温机构包括设置在电解腔内的螺旋导温管,所述壳体的右侧安装有风机,所述风机的出风端延伸至电解腔内,并与螺旋导温管的进风端连通。8.优选地,所述壳体的下端安装有多个支撑块,多个所述支撑块的下端均安装有防滑垫。9.优选地,所述反应机构包括转动连接在反应腔上下内壁的转动管,所述转动管的外侧壁上固定连接多个扰动管,每个所述扰动管均与转动管连通,每个所述转动管的外侧壁上开设有多个出气口,所述转动管的下端延伸至电解腔内,并安装有单向阀,所述壳体的上端安装有电机,所述电机的输出轴末端延伸至反应腔内,并与转动管的上端固定连接。10.优选地,所述转动管为上端面密封下端面导通的管体。11.优选地,所述反应腔的内顶部开设有放水口,所述反应腔的左侧内壁上设置有第二出液管,所述第一出液管、第二出液管和进液管内均安装有手动阀门。12.本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:13.1、电解会产生氯气会氢气,一些氯气没有完全的与电解腔内的液压反应,此时风机产生的气流会从螺旋导温管排出,并将这些没有反应的氯气带入到转动管中,并最终从多个扰动管的出气口接触,与水体反应,生产酸性的溶液,这样可以避免没有反应的氯气的浪费。14.2、配合着风机的使用,空气流动在经过螺旋导温管处时,可以实现对电解腔内溶液的降温,持续的气流可以实现持续的降温,保证保证次氯酸钠的生成效率。15.3、还可以启动电机,电机的启动会带动转动管转动,进而带动多个扰动管转动,使得多个出气口呈转动状的喷出气体,让氯气与水体更稳均匀的反应,且多个扰动管的转动还可以对水体进行扰动,进一步的提高反应的均匀。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽的结构示意图;17.图2为图1的a处放大图;18.图3为图1的b处放大图。19.图中:1壳体、2电解腔、3反应腔、4风机、5螺旋导温管、6进液管、7第一出液管、8电极板、9转动管、10扰动管、11放水口、12电机、13第二出液管、14出气口。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。21.参照图1-3,一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,包括壳体1,壳体1的下端安装有多个支撑块,多个支撑块的下端均安装有防滑垫,壳体1内对称设置有反应腔3和电解腔2,反应腔3位于电解腔2的上方;电解腔2内对称安装有两个电极板8,一个电极板8为正极板,一个为负极板,此为现有技术,与外接电源的正负极接触,便于后续的电解,电解腔2的左侧内壁上设置进液管6,电解腔2的左侧内壁上设置有第一出液管7,第一出液管7位于进液管6的上方;22.其中,电解腔2内设在有降温机构,降温机构包括设置在电解腔2内的螺旋导温管5,壳体1的右侧安装有风机4,风机4的出风端延伸至电解腔2内,并与螺旋导温管5的进风端连通;23.其中,反应腔3内内设置有反应机构,反应机构包括转动连接在反应腔3上下内壁的转动管9,转动管9的外侧壁上固定连接多个扰动管10,每个扰动管10均与转动管9连通,每个转动管9的外侧壁上开设有多个出气口14,转动管9的下端延伸至电解腔2内,并安装有单向阀,避免反应腔3内的液体流如到电解腔2中,转动管9为上端面密封下端面导通的管体,且其下端与反应腔3内底部的转动连接处,还设置有一个旋转密封垫,壳体1的上端安装有电机12,电机12的输出轴末端延伸至反应腔3内,并与转动管9的上端固定连接;24.其中,反应腔3的内顶部开设有放水口11,反应腔3的左侧内壁上设置有第二出液管13,第一出液管7、第二出液管13和进液管6内均安装有手动阀门。25.本实用新型中,在使用时先通过放水口11对反应腔3内填充水,然后通过进液口6向电解腔2内注入电解溶液(盐酸或氯化钠),随后启动外界电源,让两个电极板8通电,进行电解,并同时启动风机4,并关闭进液管6处的手动阀门;26.电解会产生氯气会氢气,一些氯气没有完全的与电解腔2内的液压反应,此时风机4产生的气流会从螺旋导温管5排出,并将这些没有反应的氯气带入到转动管9中,并最终从多个扰动管10的出气口14接触,与水体反应,生产酸性的溶液,这样可以避免没有反应的氯气的浪费,同时配合着风机4的使用,空气流动在经过螺旋导温管5处时,可以实现对电解腔2内溶液的降温,持续的气流可以实现持续的降温,保证保证次氯酸钠的生成效率;27.而在上述的过程中,还可以启动电机12,电机12的启动会带动转动管9转动,进而带动多个扰动管10转动,使得多个出气口14呈转动状的喷出气体,让氯气与水体更稳均匀的反应,且多个扰动管10的转动还可以对水体进行扰动,进一步的提高反应的均匀性。28.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征:1.一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内对称设置有反应腔(3)和电解腔(2),所述反应腔(3)位于电解腔(2)的上方;所述电解腔(2)内对称安装有两个电极板(8),所述电解腔(2)的左侧内壁上设置进液管(6),所述电解腔(2)的左侧内壁上设置有第一出液管(7),所述第一出液管(7)位于进液管(6)的上方;所述电解腔(2)内设在有降温机构;所述反应腔(3)内内设置有反应机构。2.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,其特征在于,所述降温机构包括设置在电解腔(2)内的螺旋导温管(5),所述壳体(1)的右侧安装有风机(4),所述风机(4)的出风端延伸至电解腔(2)内,并与螺旋导温管(5)的进风端连通。3.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,其特征在于,所述壳体(1)的下端安装有多个支撑块,多个所述支撑块的下端均安装有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,其特征在于,所述反应机构包括转动连接在反应腔(3)上下内壁的转动管(9),所述转动管(9)的外侧壁上固定连接多个扰动管(10),每个所述扰动管(10)均与转动管(9)连通,每个所述转动管(9)的外侧壁上开设有多个出气口(14),所述转动管(9)的下端延伸至电解腔(2)内,并安装有单向阀,所述壳体(1)的上端安装有电机(12),所述电机(12)的输出轴末端延伸至反应腔(3)内,并与转动管(9)的上端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,其特征在于,所述转动管(9)为上端面密封下端面导通的管体。6.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,其特征在于,所述反应腔(3)的内顶部开设有放水口(11),所述反应腔(3)的左侧内壁上设置有第二出液管(13),所述第一出液管(7)、第二出液管(13)和进液管(6)内均安装有手动阀门。技术总结本实用新型公开了一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽,包括壳体,所述壳体内对称设置有反应腔和电解腔,所述反应腔位于电解腔的上方;所述电解腔内对称安装有两个电极板,所述电解腔的左侧内壁上设置进液管,所述电解腔的左侧内壁上设置有第一出液管,所述第一出液管位于进液管的上方;所述电解腔内设在有降温机构。该电解槽在使用的过程中,通过风机的使用,可以让没有溶液的氯气快速的进入到反应腔中与水进行反应,避免氯气的浪费,同时可以对电解腔内部进行快速的降温,保证次氯酸钠的生成效率。效率。效率。技术研发人员:崔京德 林宏植受保护的技术使用者:青岛世海环保科技有限公司技术研发日:2022.06.07技术公布日:2022/11/4
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一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽的制作方法
作者:admin
2022-11-05 09:26:41
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关键词:
电解或电泳工艺的制造及其应用技术
专利技术
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