包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及码垛机技术领域,具体涉及一种高效率码垛机。背景技术:2.码垛机是将已装入容器的纸箱,按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上,进行自动堆码,可堆码多层,然后推出,便于叉车运至仓库储存。码垛机可大大地减少劳动力和降低劳动强度。码垛机是输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛的设备。自动码垛机是机、电一体化高新技术产品,中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要。可按照要求的编组方式和层数,完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛。3.目前,码垛机在实际使用时,其结构较为复杂,且大多为抓取码放的结构,这对纸箱等产品会造成一定的损伤,甚至会损伤需要码放的产品,使用效果不够好。4.因此,发明一种高效率码垛机来解决上述问题很有必要。技术实现要素:5.本实用新型的目的是提供一种高效率码垛机,通过将货物放置在固定支撑板上进行转移和码垛,避免了码垛时对纸箱和货物造成损伤的情况出现,使用效果较好,且装置结构较为简单,操作较为方便,以解决技术中的上述不足之处。6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效率码垛机,包括底座,所述底座顶端设有转动板,所述底座顶端开设有安装槽,所述安装槽内部固定设有第一电机,所述第一电机的输出轴固定设有转动杆,所述转动杆顶端与转动板底端固定连接,所述转动板顶端设有支撑竖板,所述支撑竖板前侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部设有第一滑块,所述第一滑块前端延伸出第一滑槽内部,所述支撑竖板顶端固定设有第二电机,所述第一滑槽内部设有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆顶端穿过第一滑块和支撑竖板顶端并与第二电机的输出轴固定连接,所述第一螺纹杆与第一滑块之间通过螺纹连接,所述第一螺纹杆两端与第一滑槽内壁之间均通过轴承转动连接,所述第一滑块前端固定设有固定连接板,所述固定连接板前端底部固定设有固定支撑板,所述固定连接板和固定支撑板均设在转动板顶部。7.优选的,所述转动板顶端开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部设有第二滑块,所述第二滑块顶端与支撑竖板底端固定连接,便于带动支撑竖板前后移动。8.优选的,所述转动板后端固定设有第三电机,便于带动第二螺纹杆进行转动。9.优选的,所述第二滑槽内部设有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆一端穿过第二滑块和转动板后端并与第三电机的输出轴固定连接,所述第二螺纹杆与第二滑块之间通过螺纹连接,所述第二螺纹杆两端与第二滑槽内壁之间均通过轴承转动连接,便于带动第二滑块前后移动。10.优选的,所述固定连接板前端顶部设有活动夹持板,便于对货物进行夹持固定,使其转移和码垛时较为稳定。11.优选的,所述固定连接板前端开设有第三滑槽,所述第三滑槽内部设有第三滑块,所述第三滑块前侧与活动夹持板后端固定连接,便于带动活动夹持板上下移动。12.优选的,所述固定连接板顶端固定设有第四电机,所述第三滑槽内部设有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆顶端穿过第三滑块和固定连接板顶端并与第四电机的输出轴固定连接,所述第三螺纹杆与第三滑块之间通过螺纹连接,所述第三螺纹杆两端与第三滑槽内壁之间均通过轴承转动连接,便于带动第三滑块上下移动。13.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:14.1、通过第三电机的输出轴带动第二螺纹杆转动,第二滑块随着第二螺纹杆的转动带动支撑竖板向前方运动,当固定连接板运动至转动板前端上方时,第二电机的输出轴带动第一螺纹杆转动,第一滑块随着第一螺纹杆的转动带动固定连接板、固定支撑板和活动夹持板向下运动,将纸箱等放到固定支撑板上,再使得第二电机的输出轴反向转动,固定连接板和固定支撑板会向上运动,第一电机的输出轴带动转动杆和转动板转动,转动板带动支撑竖板、第一滑块、固定连接板和固定支撑板转动,这样就可以将货物转移并进行码垛,通过将货物放置在固定支撑板上进行转移和码垛,避免了码垛时对纸箱和货物造成损伤的情况出现,使用效果较好,且装置结构较为简单,操作较为方便;15.2、通过第四电机的输出轴带动第三螺纹杆转动,第三滑块随着第三螺纹杆的转动向下运动,第三滑块带动活动夹持板向下运动,活动夹持板会对货物的顶端进行压紧夹持,这样可以保证货物在转移和码垛过程中的稳定,本实用新型可以使得货物在转移和码垛过程中较为稳定,避免了货物掉落的情况出现,实用性较强。附图说明16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本实用新型的整体结构示意图;18.图2为本实用新型的底座立体结构示意图;19.图3为本实用新型的支撑竖板立体结构示意图;20.图4为本实用新型的转动板立体结构示意图;21.图5为本实用新型的固定连接板立体结构示意图。22.附图标记说明:23.1底座、2转动板、3安装槽、4第一电机、5转动杆、6支撑竖板、7第一滑槽、8第一滑块、9第二电机、10第一螺纹杆、11固定连接板、12固定支撑板、13第二滑槽、14第二滑块、15第三电机、16第二螺纹杆、17活动夹持板、18第三滑槽、19第三滑块、20第四电机、21第三螺纹杆。具体实施方式24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效率码垛机,包括底座1,所述底座1顶端设有转动板2,所述底座1顶端开设有安装槽3,所述安装槽3内部固定设有第一电机4,所述第一电机4的输出轴固定设有转动杆5,所述转动杆5顶端与转动板2底端固定连接,所述转动板2顶端设有支撑竖板6,所述支撑竖板6前侧开设有第一滑槽7,所述第一滑槽7内部设有第一滑块8,所述第一滑块8前端延伸出第一滑槽7内部,所述支撑竖板6顶端固定设有第二电机9,所述第一滑槽7内部设有第一螺纹杆10,所述第一螺纹杆10顶端穿过第一滑块8和支撑竖板6顶端并与第二电机9的输出轴固定连接,所述第一螺纹杆10与第一滑块8之间通过螺纹连接,所述第一螺纹杆10两端与第一滑槽7内壁之间均通过轴承转动连接,所述第一滑块8前端固定设有固定连接板11,所述固定连接板11前端底部固定设有固定支撑板12,所述固定连接板11和固定支撑板12均设在转动板2顶部。26.所述转动板2顶端开设有第二滑槽13,所述第二滑槽13内部设有第二滑块14,所述第二滑块14顶端与支撑竖板6底端固定连接,所述转动板2后端固定设有第三电机15,所述第二滑槽13内部设有第二螺纹杆16,所述第二螺纹杆16一端穿过第二滑块14和转动板2后端并与第三电机15的输出轴固定连接,所述第二螺纹杆16与第二滑块14之间通过螺纹连接,所述第二螺纹杆16两端与第二滑槽13内壁之间均通过轴承转动连接,便于带动支撑竖板6前后运动。27.实施方式具体为:启动第三电机15,第三电机15的输出轴带动第二螺纹杆16转动,由于第二螺纹杆16与第二滑块14之间螺纹连接,故第二滑块14随着第二螺纹杆16的转动向前方运动,第二滑块14带动支撑竖板6向前方运动,支撑竖板6带动第一滑块8、固定连接板11和固定支撑板12向前运动,当固定连接板11运动至转动板2前端上方时,启动第二电机9,第二电机9的输出轴带动第一螺纹杆10转动,由于第一螺纹杆10与第一滑块8之间螺纹连接,故第一滑块8随着第一螺纹杆10的转动向下运动,第一滑块8带动固定连接板11、固定支撑板12和活动夹持板17向下运动,当固定支撑板12与地面接触时,将纸箱等放到固定支撑板12上,再使得第二电机9的输出轴反向转动,固定连接板11和固定支撑板12会向上运动,启动第一电机4,第一电机4的输出轴带动转动杆5转动,转动杆5带动转动板2转动,转动板2带动支撑竖板6、第一滑块8、固定连接板11和固定支撑板12转动,这样就可以将货物转移并进行码垛,本实用新型通过将货物放置在固定支撑板12上进行转移和码垛,避免了码垛时对纸箱和货物造成损伤的情况出现,使用效果较好,且装置结构较为简单,操作较为方便,该实施方式具体解决了现有技术中存在的码垛机在实际使用时,其结构较为复杂,且大多为抓取码放的结构,这对纸箱等产品会造成一定的损伤,甚至会损伤需要码放的产品,使用效果不够好的问题。28.本实用新型提供了如图1和5所示的一种高效率码垛机,所述固定连接板11前端顶部设有活动夹持板17,所述固定连接板11前端开设有第三滑槽18,所述第三滑槽18内部设有第三滑块19,所述第三滑块19前侧与活动夹持板17后端固定连接,所述固定连接板11顶端固定设有第四电机20,所述第三滑槽18内部设有第三螺纹杆21,所述第三螺纹杆21顶端穿过第三滑块19和固定连接板11顶端并与第四电机20的输出轴固定连接,所述第三螺纹杆21与第三滑块19之间通过螺纹连接,所述第三螺纹杆21两端与第三滑槽18内壁之间均通过轴承转动连接。29.实施方式具体为:当将货物置于固定支撑板12上时,启动第四电机20,第四电机20的输出轴带动第三螺纹杆21转动,由于第三螺纹杆21与第三滑块19之间为螺纹连接,故第三滑块19随着第三螺纹杆21的转动向下运动,第三滑块19带动活动夹持板17向下运动,活动夹持板17会对货物的顶端进行压紧夹持,这样可以保证货物在转移和码垛过程中的稳定,本实用新型可以使得货物在转移和码垛过程中较为稳定,避免了货物掉落的情况出现,实用性较强。30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
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一种高效率码垛机的制作方法
作者:admin
2022-11-05 09:06:10
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