费托合成尾气分离回收系统和方法与流程

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及废气回收利用领域，具体而言，涉及一种费托合成尾气分离回收系统和方法。背景技术：2.费托合成是一种以煤、天然气等原料间接合成油品的方法，其利用催化剂将合成气(h2+co)转化为重质油、轻质油、蜡、低碳烃等。在费托合成反应的过程中，由于反应转化率的限制除了上述产物外，还会产生较多的费托合成尾气。3.对于费托合成尾气，其主要包括未反应的氢气、一氧化碳、氮气以及副反应生成的二氧化碳、低碳烃等，其中低碳烃、氢气、一氧化碳是经济值较高的组分，应回收利用提升煤间接液化装置的经济效益。但目前费托合成尾气一种方式是作为燃料用于供热或发电，另一种方式是直接驰放，这两种方式不仅会浪费大量宝贵资源，还会对环境造成一定的污染，若能从费托合成尾气中分离出氢气、甲烷、一氧化碳、低碳烃等产品，将大大提高费托合成尾气的经济价值，提高整个煤炭间接液化的能源综合利用效率。4.有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：5.本发明的主要目的在于提供一种费托合成尾气分离回收系统和方法，以解决现有技术中费托合成尾气通过作为燃料用于供热发电或直接驰放的方式处理，导致的资源浪费以及环境污染问题。6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种费托合成尾气分离回收系统，该费托合成尾气分离回收系统包括：膜分离单元，用于将费托合成尾气分离，得到富氢气和第一尾气；脱碳单元，该脱碳单元与膜分离单元相连，用于脱除第一尾气中的二氧化碳，得到第二尾气；干燥单元，该干燥单元与脱碳单元相连，用于去除第二尾气中的水分，得到第三尾气；深冷分离单元，该深冷分离单元与干燥单元相连，用于将第三尾气分离为lpg、lng、燃料气和轻组分，轻组分包括氢气和一氧化碳；psa单元，该psa单元分别与深冷分离单元和膜分离单元相连，用于吸附轻组分中的一氧化碳和氢气以及富氢气中的氢气，得到解析气，且通过解吸附的方式回收得到一氧化碳和氢气。7.进一步地，深冷分离单元包括依次连通的脱乙烷塔、脱甲烷塔、闪蒸罐和甲烷精馏塔，脱乙烷塔用于将第三尾气分离为lpg和第四尾气，脱甲烷塔用于将第四尾气分离为燃料气和第五尾气，闪蒸罐用于将第五尾气分离为第一轻组分和甲烷粗品，甲烷精馏塔用于将甲烷粗品分离为lng和第二轻组分，第一轻组分和第二轻组分混合得到轻组分。8.进一步地，psa单元包括psa-co单元和psa-h2单元，psa-co单元与深冷分离单元相连，用于吸附轻组分中的一氧化碳，得到粗氢气，psa-h2单元分别与psa-co单元和膜分离单元相连，用于吸附富氢气和粗氢气中的氢气，得到解析气，且所述psa-h2单元通过解吸附方式回收氢气，所述psa-co单元通过解吸附的方式回收一氧化碳。9.进一步地，解析气与干燥单元相连，用于作为干燥单元的再生气。10.根据本发明的另一个方面，还提供了一种费托合成尾气分离回收方法，该费托合成尾气分离回收方法包括：步骤s1，将费托合成尾气进行膜分离处理，得到富氢气和第一尾气；步骤s2，将第一尾气进行二氧化碳脱除处理，得到第二尾气；步骤s3，将第二尾气进行干燥处理，得到第三尾气；步骤s4，将第三尾气进行深冷分离处理，得到lpg、lng、燃料气和轻组分，轻组分包括一氧化碳和氢气；步骤s5，将轻组分中的一氧化碳和氢气进行吸附处理，以及将富氢气中的氢气进行吸附处理，得到解析气，且将氢气以及一氧化碳分别通过解吸附回收，得到一氧化碳和氢气。11.进一步地，步骤s4包括：步骤s41，将第三尾气进行碳三以上组分的分离处理，得到lpg和第四尾气；步骤s42，将第四尾气进行碳二组分的分离处理，得到燃料气和第五尾气；步骤s43，将第五尾气进行闪蒸处理，得到第一轻组分和甲烷粗品；步骤s44，将甲烷粗品进行精馏，得到lng和第二轻组分；其中，第一轻组分和第二轻组分混合得到轻组分。12.进一步地，步骤s41，碳三以上组分的分离处理在脱乙烷塔中进行，脱乙烷塔的塔顶压力为2.2～2.4mpa，脱乙烷塔塔顶温度为-80～-100℃，脱乙烷塔塔底的温度为80～90℃。13.进一步地，步骤s42，碳二组分的分离处理在脱甲烷塔中进行，脱甲烷塔塔顶的压力为1.8～2.0mpa，脱甲烷塔塔顶的温度为-120～-150℃，脱乙烷塔塔底的温度为-2～-10℃。14.进一步地，步骤s43，闪蒸处理在闪蒸罐内进行，第五尾气先换热至-170～-190℃后再通入闪蒸罐中进行闪蒸处理，闪蒸罐内的压力为0.2～0.5mpa。15.进一步地，步骤s44，精馏在甲烷精馏塔中进行，甲烷精馏塔塔顶压力为0.2～0.4mpa，甲烷精馏塔塔顶温度为-150～-170℃，甲烷精馏塔塔底的温度为-140～-160℃。16.进一步地，步骤s5包括：步骤s51，将轻组分进行一氧化碳吸附处理，得到粗氢气，再通过解吸附的方式从psa-co单元回收一氧化碳；步骤s52，将粗氢气和富氢气混合进行氢气吸附处理，得到解析气，再通过解吸附的方式从psa-h2单元回收氢气。17.进一步地，步骤s51，一氧化碳吸附处理在psa-co中进行，轻组分先提压至3.0～3.2mpa再通入psa-co单元进行一氧化碳吸附处理。18.进一步地，干燥单元为分子筛干燥设备，解析气用于作为分子筛干燥设备的再生气。应用本技术的技术方案，本技术提供的费托合成尾气分离回收系统，通过将费托合成尾气依次经过膜分离单元、脱碳单元、干燥单元、深冷分离单元以及psa单元处理，实现了氢气、一氧化碳、甲烷、碳三以上组分和碳二组分的合理切割，在保证产品多元化的同时降低了设备投资及能耗，提高了费托合成尾气回收工艺的经济性。附图说明19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：20.图1示出了根据本发明实施例1提供的费托合成尾气分离回收系统的结构框图；21.其中，上述附图包括以下附图标记：22.10、膜分离单元；20、脱碳单元；30、干燥单元；401、脱乙烷塔；402、脱甲烷塔、403、闪蒸罐；404、甲烷精馏塔；405、psa-co单元；406、psa-h2单元；407、换热器；408-压缩机。具体实施方式23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。24.如本技术背景技术所分析的，现有技术中费托合成尾气作为燃料用于供热发电或直接驰放的方式处理，存在浪费大量宝贵资源以及对环境造成污染的问题，为了解决该问题，本技术提供了一种费托合成尾气回收系统和方法。25.在本技术的第一种典型实施方式中，提供了一种费托合成尾气分离回收系统，该分离回收系统包括：膜分离单元10，用于将费托合成尾气分离，得到富氢气和第一尾气；脱碳单元20，该脱碳单元20与膜分离单元10相连，用于脱除第一尾气中的二氧化碳，得到第二尾气；干燥单元30，该干燥单元30与脱碳单元20相连，用于去除第二尾气中的水分，得到第三尾气；深冷分离单元，该深冷分离单元与干燥单元30相连，用于将第三尾气分离为lpg、lng、燃料气和轻组分，该轻组分包括氢气和一氧化碳；psa单元，该psa单元分别与深冷分离单元和膜分离单元10相连，用于吸附轻组分中的一氧化碳和氢气以及富氢气中的氢气，得到解析气，且通过解吸附的方式分别回收一氧化碳和氢气。26.上述lpg代表的是液化石油气；上述lng代表的是液化天然气；上述psa代表的是变压吸附。27.应用本技术的技术方案，本技术提供的费托合成尾气分离回收系统，通过将费托合成尾气依次经过膜分离单元10、脱碳单元20、干燥单元30、深冷分离单元以及psa单元处理，实现了氢气、一氧化碳、甲烷、碳三以上组分和碳二组分的合理切割，在保证产品多元化的同时降低了设备投资及能耗，提高了费托合成尾气回收工艺的经济性。28.上述膜分离单元10的具体装置类型不作限制，任何能够将费托合成尾气中的富氢气分离出来的装置均可。上述脱碳单元20的具体装置类型不作限制，任何能够将第一尾气中二氧化碳脱除的装置均可，包括但不限于mdea(n-甲基二乙醇胺)脱碳装置。上述干燥单元30的具体装置类型也不作限制，任何能够将第二尾气中水分去除的装置均可，包括但不限于分子筛干燥装置。29.为了提高第三尾气分离为lpg、lng、燃料气以及轻组分的效率，优选深冷分离单元包括依次连通的脱乙烷塔401、脱甲烷塔402、闪蒸罐403和甲烷精馏塔404，其中，脱乙烷塔401用于将第三尾气分离为lpg和第四尾气；脱甲烷塔402用于将第四尾气分离为燃料气和第五尾气；闪蒸罐403用于将第五尾气分离为第一轻组分和甲烷粗品；甲烷精馏塔404用于将甲烷粗品分离为lng和第二轻组分；第一轻组分和第二轻组分混合得到轻组分。30.上述脱乙烷塔401用于将第三尾气中碳三以上组分从第三尾气中分离，得到第四尾气，碳三以上组分从塔底排出，作为lpg，第四尾气从脱乙烷塔401的塔顶排出。上述脱甲烷塔402用于将碳二组分从第四尾气中分离，得到第五尾气，碳二组分从脱甲烷塔402的塔顶排出，作为燃料气，第五尾气包含氢气、甲烷、一氧化碳以及氮气等气体。闪蒸罐403用于将第五尾气中的甲烷粗品分离出来，得到第一轻组分，甲烷粗品从闪蒸罐403的底部排出，第一轻组分从闪蒸罐403的顶部排出，第一轻组分包括氢气、甲烷和氮气等气体。甲烷精馏塔404用于精馏甲烷粗品，纯度高的甲烷从甲烷精馏塔404的底部排出，作为lng，甲烷精馏塔404的顶部排出第二轻组分。第一轻组分和第二轻组分的混合物统称轻组分。31.为了进一步提高闪蒸罐403的分离效率，优选在闪蒸罐403与脱甲烷塔402之间的管线上设置有换热器407，通过换热器407调节第五尾气的温度至适宜闪蒸的温度再通入闪蒸罐403中进行分离处理。32.为了进一步提高psa单元吸附一氧化碳以及氢气的效率，优选psa单元包括psa-co单元405和psa-h2单元406，psa-co单元405与深冷分离单元相连，用于吸附轻组分中的一氧化碳，得到粗氢气，后续再通过解吸附的方式从psa-co单元405中回收一氧化碳；psa-h2单元406分别与psa-co单元405和膜分离单元10相连，用于吸附富氢气以及粗氢气中的氢气，得到解析气，后续再通过解吸附的方式从psa-h2单元406中回收氢气。33.为了进一步提高psa单元的吸附效率，优选在甲烷精馏塔404与psa单元之间的管线上设置有压缩机408，以利于将轻组分提压至适宜进行变压吸附的压力范围后再通入psa单元进行吸附处理。34.为了进一步提高能源利用效率，优选上述解析气可以直接并入燃料气管网回收利用，当干燥单元30为分子筛干燥设备时，上述解析气还可以与分子筛干燥设备相连，通入分子筛干燥设备中作为再生气使用，再生后再并入燃料气管回收利用。35.在本技术的第二种典型实施方式中，还提供了一种费托合成尾气分离回收方法，该分离回收方法包括：步骤s1，将费托合成尾气进行膜分离处理，得到富氢气和第一尾气；步骤s2，将第一尾气进行二氧化碳脱除处理，得到第二尾气；步骤s3，将第二尾气进行干燥处理，得到第三尾气；步骤s4，将第三尾气进行深冷分离处理，得到lpg、lng、燃料气和轻组分，该轻组分包括一氧化碳和氢气；步骤s5，将轻组分中的一氧化碳和氢气进行吸附处理，且将富氢气中的氢气进行吸附处理，得到解析气，将氢气和一氧化碳分别通过解吸附的方式回收，得到一氧化碳和氢气。36.应用本技术的技术方案，本技术提供的费托合成尾气分离回收方法依次将费托合成尾气进行膜分离、二氧化碳脱除、干燥、深冷分离和变压吸附处理，实现了氢气、一氧化碳、甲烷、碳三以上组分和碳二组分的合理切割，在保证产品多元化的同时降低了设备投资及能耗，提高了费托合成尾气回收工艺的经济性。37.为了提高第三尾气进行深冷分离处理的效率，优选步骤s4包括：步骤s41，将第三尾气进行碳三以上组分的分离处理，得到lpg和第四尾气；步骤s42，将第四尾气进行碳二组分的分离处理，得到燃料气和第五尾气；步骤s43，将第五尾气进行闪蒸处理，得到第一轻组分和甲烷粗品；步骤s44，将甲烷粗品进行精馏，得到lng和第二轻组分，其中，第一轻组分和第二轻组分混合得到轻组分。38.为了进一步提高上述步骤s41中碳三以上组分的分离处理效率，优选碳三以上组分的分离处理在脱乙烷碳中进行，控制脱乙烷塔401塔顶压力为2.2～2.4mpa，脱乙烷塔401塔顶温度为-80～-100℃，脱乙烷塔401塔底的温度为80～90℃，进而使得碳三以上组分从脱乙烷塔401的塔底排出，作为lpg，第四尾气从脱乙烷塔401的塔顶排出。39.为了进一步提高上述步骤s42中碳二组分的分离处理效率，优选碳二组分的分离处理在脱甲烷塔402中进行，控制脱甲烷塔402塔顶的压力为1.8～2.0mpa，脱甲烷塔402塔顶的温度为-120～-150℃，脱甲烷塔402塔底的温度为-2～-10℃，以利于碳二组分从脱甲烷塔402塔底排出，作为燃料气，第五尾气从脱甲烷塔402塔顶排出。40.为了进一步提高上述步骤s43中闪蒸处理的效率，优选该闪蒸处理在闪蒸罐403内进行，先将第五尾气换热至-170～-190℃后再通入闪蒸罐403中进行闪蒸处理，控制闪蒸罐403内的压力为0.2～0.5mpa，以利于甲烷粗品从闪蒸罐403的底部排出，包含氢气、一氧化碳以及可选氮气的第一轻组分从闪蒸罐403的顶部排出。41.为了进一步提高上述步骤s44中甲烷粗品的精馏效率，优选精馏在甲烷精馏塔404中进行，控制甲烷精馏塔404塔顶压力为0.2～0.4mpa，甲烷精馏塔404塔顶温度为-150～-170℃，甲烷精馏塔404塔底的温度为-140～-160℃，以利于高纯度甲烷从甲烷精馏塔404底部排出，作为lng产品，包含一氧化碳以及氢气的第二轻组分从甲烷精馏塔404的顶部排出，待进一步的回收分离。42.为了进一步提高第一轻组分和第二轻组分的分离回收效率，将第一轻组分和第二轻组分混合作为轻组分进行后续分离利用。43.为了进一步提高上述轻组分以及富氢气的变压吸附效率，优选步骤s5包括：步骤s51，将轻组分进行一氧化碳吸附处理，得到粗氢气，再通过解吸附的方式从psa-co单元405回收一氧化碳；步骤s52，将粗氢气和膜分离单元10分离出的富氢气混合进行吸附处理，得到解析气，再通过解吸附的方式从psa-h2单元406回收氢气。44.为了进一步提高一氧化碳以及氢气的吸附处理效率，优选一氧化碳吸附处理在psa-co单元405中进行，轻组分通入psa-co单元405后，轻组分中的一氧化碳气体被psa-co单元405吸附，得到粗氢气，粗氢气与膜分离单元10分离出来的富氢气混合后进行的氢气吸附在psa-h2单元406中进行，粗氢气与富氢气混合后通入psa-h2单元406中氢气被吸附，得到解析气。后续通过本领域常用的解吸附的方法将psa-co单元405中吸附的一氧化碳进行解吸附，得到一氧化碳产品，该一氧化碳产品中一氧化碳的体积分数≥98％。同样也可以采用本领域常用的解吸附方法将psa-h2单元406中吸附的氢气进行解吸附，得到氢气产品，该氢气产品中氢气的体积分数＞99.9％。45.为了进一步提高上述步骤s51中一氧化碳吸附处理效果，优选先将轻组分提压至3.0～3.2mpa再通入psa-co单元405中进行一氧化碳吸附处理。46.典型但非限制性的，本技术提供的费托合成尾气分离回收方法中，脱乙烷塔401塔顶压力如为2.2mpa、2.25mpa、2.3mpa、2.35mpa、2.4mpa或任意两个数值组成的范围值；脱乙烷塔401塔顶温度如为-80℃、-85℃、-90℃、-95℃、-100℃或任意两个数值组成的范围值；脱乙烷塔401塔顶的温度如为80℃、82℃、85℃、88℃、90℃或任意两个数值组成的范围值；脱甲烷塔402塔顶的压力如为1.8mpa、1.85mpa、1.9mpa、1.95mpa、2.0mpa或任意两个数值组成的范围值；脱甲烷塔402塔顶的温度如为-120℃、-125℃、-130℃、-135℃、-140℃、-145℃、-150℃或任意两个数值组成的范围值；脱甲烷塔402塔底的温度如为-2℃、-5℃、-8℃、-10℃或任意两个数值组成的范围值；第五尾气进入闪蒸罐403前的温度如为-170℃、-175℃、-180℃、-185℃、-190℃或任意两个数值组成的范围值；闪蒸罐403内的压力如为0.2mpa、0.25mpa、0.3mpa、0.35mpa、0.4mpa、0.45mpa、0.5mpa或任意两个数值组成的范围值；甲烷精馏塔404塔顶的压力如为0.2mpa、0.25mpa、0.3mpa、0.35mpa、0.4mpa或任意两个数值组成的范围值；甲烷精馏塔404塔顶温度如为-150℃、-152℃、-160℃、-165℃、-170℃或任意两个数值组成的范围值；甲烷精馏塔404塔底的温度如为-140℃、-142℃、-150℃、-158℃、-160℃或任意两个数值组成的范围值；轻组分进入psa-co单元405进行吸附处理的压力如为3.0mpa、3.05mpa、3.1mpa、3.15mpa、3.2mpa或任意两个数值组成的范围值。47.为了进一步提高上述解析气的能源利用率，上述解析气既可以经蒸汽加热后作为干燥单元30的再生气，再生后并入燃料气管网，也可以直接经压缩机408提压后并入燃料气管网。48.下面将结合实施例，进一步说明本技术的有益效果。49.实施例150.本实施例提供了一种费托合成尾气分离回收系统，如图1所示，该费托合成尾气分离回收系统包括依次相连膜分离单元10、脱碳单元20、干燥单元30、深冷分离单元和psa单元，其中，膜分离单元10用于将费托合成尾气分离，得到富氢气和第一尾气；脱碳单元20与膜分离单元10相连，用于脱除第一尾气中的二氧化碳，得到第二尾气；干燥单元30与脱碳单元20相连，用于去除第二尾气中的水分，得到第三尾气；深冷分离单元包括依次相连的脱乙烷塔401、脱甲烷塔402、闪蒸罐403和甲烷精馏塔404，脱乙烷塔401与干燥单元30相连，用于将第三尾气中碳三以上组分分离，得到第四尾气，且碳三以上组分作为lpg回收利用；脱甲烷塔402用于将第四尾气中碳二组分分离得到第五尾气，且碳二组分作为燃料气回收利用；闪蒸罐403用于分离第五尾气中的甲烷粗品，得到第一轻组分；甲烷精馏塔404用于精馏甲烷得到第二轻组分和甲烷产品；psa单元包括依次相连的psa-co单元405和psa-h2单元406，第一轻组分和第二轻组分在管线中混合得到轻组分；psa-co单元405用于吸附轻组分中的co，得到粗氢气，后续通过解吸附将psa-co中吸附的co解析后回收；粗氢气与膜分离单元10分离出的富氢气在管线中混合后通入psa-h2单元406中，psa-h2单元406用于吸附粗氢气以及富氢气中的氢气，得到解析气，后续通过解吸附将psa-h2中吸附的氢气回收。51.为了进一步提高闪蒸罐403的分离效率，在闪蒸罐403与脱甲烷塔402之间的管线上设置有换热器407，通过换热器407将第五尾气加热至适宜闪蒸的温度再通入闪蒸罐403中进行分离处理。52.为了进一步提高psa单元的吸附效率，在甲烷精馏塔404与psa单元之间的管线上设置有压缩机408，以利于将轻组分提压至适宜进行变压吸附的范围后再通入psa单元进行吸附处理。53.在本实施例中，干燥单元30为分子筛干燥设备，解析气与分子筛干燥设备相连，以利于将加热后的解析气作为分子筛干燥设备的再生气使用，进一步节约能源，后续解析气再生后直接并入燃料气管网回收利用。54.实施例255.本实施例提供了一种费托合成尾气分离回收方法，其采用实施例1提供的费托合成尾气分离回收系统进行，包括以下步骤：56.(1)将费托合成尾气通过膜分离单元10得到的第一尾气和富氢气；57.(2)将第一尾气减压后通入脱碳单元20，将第一尾气中的二氧化碳脱除，得到第二尾气；58.(3)将第二尾气通过干燥单元30去除第二尾气中的水分，得到第三尾气；59.(4)将第三尾气通入脱乙烷塔401，控制脱乙烷塔401塔顶压力为2.3mpa，塔顶温度为-90℃，塔底的温度为85℃，使得碳三以上组分从脱乙烷塔401塔底排出，作为lpg，其余组分作为第四尾气从塔顶排出；60.(5)将第四尾气通入脱甲烷塔402，控制脱甲烷塔402塔顶的压力为1.9mpa，塔顶温度为-142℃，塔底温度为-5℃，使得碳二组分从塔底排出作为燃料气回收，其余组分作为第五尾气从塔顶排出；61.(6)将第五尾气经换热器407冷却至-180℃后通入闪蒸罐403，控制闪蒸罐403的压力为0.3mpa，使得甲烷粗品从闪蒸罐403底部排出，其余组分作为第一轻组分从闪蒸罐403顶部排出；62.(7)将甲烷粗品通入甲烷精馏塔404进行精制，控制甲烷精馏塔404塔顶的温度为0.3mpa，塔顶的温度为-161℃，塔底温度为-147℃，使得精制得到的甲烷产品从塔底排出作为lpg回收，其余组分作为第二轻组分从塔顶排出；63.(8)将第一轻组分和第二轻组分在管线中混合形成轻组分，将轻组分经压缩机408提压至3.1mpa后通入psa-co单元405进行一氧化碳吸附，得到粗氢气，通过解吸附从psa-co单元405中得到co产品；64.(9)将粗氢气和膜分离单元10分离出的富氢气在管线中混合后通入psa-h2单元406进行氢气吸附，得到解析气，通过解吸附从psa-h2单元406得到h2产品。65.实施例366.本实施例与实施例2的不同之处在于，步骤(4)中，控制脱乙烷塔401塔顶压力为2.2mpa，；步骤(5)中，脱甲烷塔402塔顶的压力为2.0mpa，；步骤(6)中，闪蒸罐403的压力为0.5mpa；步骤(7)中，甲烷精馏塔404塔顶的温度为0.2mpa，。67.实施例468.本实施例与实施例2的不同之处在于，步骤(5)中，脱甲烷塔402顶压力为1.5mpa。69.实施例570.本实施例与实施例2的不同之处在于，甲烷精馏塔404塔顶的温度为0.15mpa。71.试验例72.分别测试上述实施例2-5提供的费托合成尾气分离回收方法分离得到的lpg中碳三以上组分摩尔含量、脱甲烷塔402得到的燃料气中碳二组分摩尔含量、甲烷产品中甲烷摩尔含量，co产品中co摩尔含量以及h2产品中h2摩尔含量，结果如下表1所示。73.表1[0074][0075][0076]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本技术提供的费托合成尾气分离回收系统，通过将费托合成尾气依次经过膜分离单元、脱碳单元、干燥单元、深冷分离单元以及psa单元处理，实现了氢气、一氧化碳、甲烷、碳三以上组分和碳二组分的合理切割，在保证产品多元化的同时降低了设备投资及能耗，提高了费托合成尾气回收工艺的经济性。[0077]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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