饮料容器塞和加压系统的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术饮料容器塞和加压系统1.相关申请的交叉引用2.本技术根据35 u.s.c.§119(e)要求于2020年3月6日提交的美国临时申请系列no.62/986,014和于2020年6月11日提交的美国临时申请系列no.63/037,702的优先权，两个美国临时申请系列中的每一者通过参引整体并入本文中。技术领域3.本发明总体上涉及从容器分配液体、例如从酒瓶中倾倒起泡酒，以及随后重新密封容器，以例如保留饮料中的碳酸。技术实现要素：4.根据本发明的方面的一个或更多个实施方式允许用户从瓶子或其他容器分配饮料、比如酒。在一些情况下，从这种瓶子分配液体可能会执行一次或更多次，并且在每次饮料分配之后塞可以与瓶子接合以对瓶子的内部进行密封封闭。因此，可以多次从瓶子分配饮料并且饮料在每一次分配之间可以保存较长时间且同时使对饮料质量的影响最小化。在一些实施方式中，在从瓶子内分配饮料之后，很少的气体或没有气体、比如与饮料发生反应的空气会被引入到瓶子中。因此，在一些实施方式中，用户可以从酒瓶分配酒并且随后将酒瓶密封以防止空气或其他潜在有害的气体或液体进入到酒瓶中。在一些实施方式中，可以在分配完成后在瓶中保持高于环境压力的压力，这可以帮助保持起泡饮料中的碳酸化水平，并且可以通过将加压气体通过塞引入来建立这种压力。5.在一个实施方式中，提供了一种用于与饮料容器一起使用的塞，该饮料容器具有颈部、位于颈部处以供进入容器的内部空间的开口、以及位于颈部的外表面上的唇缘。塞可以包括塞本体，塞本体具有密封表面，该密封表面布置成与颈部的位于开口附近的部分接触并形成密封，以例如将瓶子的内部空间相对于气体或其他外部环境条件密封。承载件构件可以安装成相对于塞本体例如在朝向本体和/或密封表面的方向和远离塞本体和/或密封表面的方向上运动。唇缘接合构件也可以安装成相对于塞本体(例如，朝向塞本体和/或密封表面和远离塞本体和/或密封表面)和相对于承载件构件(例如，朝向承载件构件和远离承载件构件)移动。例如，唇缘接合构件可以安装至承载件构件以便在某些情况下与承载件构件一起移动，但在其他情况下能够相对于承载件构件移动。唇缘接合构件可以包括棘爪，该棘爪安装成用于在用于与容器的颈部上的唇缘接合的唇缘接合位置与可以防止棘爪与唇缘接合的释放位置之间移动。例如，棘爪可以安装成在唇缘接合位置与释放位置之间进行枢转运动。唇缘接合构件可以被第一弹性元件弹性地偏置成朝向承载件构件运动，并且该弹性偏置可以迫使容器颈部与密封表面接触，从而有助于在容器开口处建立密封和/或保持密封。例如，在唇缘接合构件与容器唇缘接合的情况下，承载件构件可以朝向塞本体移动，这可以导致唇缘接合构件将容器唇缘以及因此容器的在开口处的部分朝向密封表面推动。将唇缘接合构件推动成朝向承载件构件移动的弹性偏置可以有助于在容器开口处建立密封，以及允许塞适应不同尺寸的容器布置，例如容器唇缘与和密封表面建立密封的开口区域之间的不同距离。弹性偏置也可以是止动器的一部分，该止动器进行操作以将用于使承载件构件和唇缘接合构件移动的手柄保持在关闭位置。6.在一些实施方式中，承载件构件朝向塞本体的运动迫使棘爪朝向密封表面移动。例如，唇缘接合构件可以被弹性地偏置成朝向承载件构件移动或以其他方式联接成与承载件构件一起运动，并且因此承载件构件朝向塞本体的运动可以迫使棘爪朝向密封表面移动。这可以导致棘爪迫使容器颈部与密封表面接触。7.在一些情况下，承载件构件至少在承载件构件相对于塞本体的运动范围的一部分中被第二弹性元件弹性地偏置成远离塞本体移动。这种偏置可以帮助将承载件构件和唇缘接合构件移动至容器颈部与塞断开接合的位置。例如，在一些情况下，唇缘接合构件的运动可以导致棘爪在唇缘接合位置与释放位置之间移动。如果承载件构件的运动与唇缘接合构件的运动耦合，则承载件构件的运动可以导致棘爪在唇缘接合位置与释放位置之间移动。因此，导致承载件构件远离塞本体移动的偏置可以导致棘爪移动至释放位置，从而允许塞与容器断开接合。8.在一些实施方式中，塞可以包括承载件驱动器，承载件驱动器布置成使承载件构件相对于塞本体移动。在承载件构件的运动与唇缘接合构件的运动耦合在一起的情况下，承载件驱动器也可以操作成使唇缘接合构件移动。在一个实施方式中，承载件驱动器可以包括凸轮和凸轮从动件，凸轮和凸轮从动件布置成基于凸轮的旋转而使承载件构件相对于塞本体移动。例如，凸轮可以以枢转的方式安装至塞本体以用于进行旋转，并且凸轮从动件可以布置在承载件构件上，使得凸轮的旋转导致承载件构件移动。承载件驱动器可以包括手柄，手柄附接至凸轮并且布置成用于例如通过用户而运动以使凸轮旋转，因此用户可以使承载件构件相对于塞本体移动。在其他布置中，手柄可以布置成以其他方式——即，无需凸轮和凸轮从动件构型，而是经由另一连杆机构装置——使承载件构件和唇缘接合构件移动。9.在一些实施方式中，塞包括能够在关闭位置、中间位置与打开位置之间移动的手柄，其中，中间位置位于打开位置与关闭位置之间。承载件构件和唇缘接合构件可以联接至手柄，使得在手柄处于打开位置的情况下，承载件构件和唇缘接合构件可以远离塞本体定位并且棘爪处于释放位置以与容器颈部断开接合。由于棘爪处于释放位置，因此这种布置还允许从容器移除塞。手柄从打开位置至关闭位置的运动可以使棘爪移动至唇缘接合位置并且使承载件构件和唇缘接合构件朝向塞本体移动。例如，在容器被塞接纳之后，可以移动手柄以导致棘爪移动成与容器的唇缘接合。手柄朝向关闭位置的继续运动可以导致唇缘接合构件朝向塞本体移动，直到棘爪与唇缘接合并且密封表面与颈部的位于开口附近的部分接合为止。此时，承载件构件可以抵抗第一弹性元件的推动而继续朝向塞本体且远离唇缘接合构件移动。然而，由于棘爪与容器的唇缘的接合以及容器与密封表面的接触会阻挡唇缘接合构件朝向塞本体进一步运动，因此唇缘接合构件可以停止朝向塞本体运动。承载件构件抵抗第一弹性元件的推动而朝向塞本体且远离唇缘接合构件的运动(这迫使唇缘接合构件朝向承载件构件移动)会导致唇缘接合构件弹性地迫使容器与密封表面接触，从而有助于在容器开口处建立密封。10.在一些情况下，手柄从关闭位置移动至中间位置的运动会导致承载件构件和唇缘接合构件移动远离塞本体，使得密封表面处的密封被中断、但棘爪保持在唇缘接合位置以防止塞从容器移除。这可以使容器的内部空间能够排气且同时保持塞与容器接合。11.在一个实施方式中，唇缘接合构件远离塞本体的滑动运动使棘爪从唇缘接合位置移动至释放位置，并且唇缘接合构件朝向塞本体的运动使棘爪从释放位置移动至唇缘接合位置。因此，唇缘接合构件的运动可以控制棘爪是处于释放位置还是唇缘接合位置。例如，当手柄处于打开位置时，唇缘接合构件可以通过手柄相对于塞本体定位成使棘爪处于释放位置。相反，当手柄处于关闭位置时，唇缘接合构件可以相对于塞本体定位成使棘爪处于唇缘接合位置。在一个实施方式中，塞本体包括限定腔的侧壁，容器的颈部接纳在该腔中，并且侧壁可以包括开口，棘爪在唇缘接合位置中延伸到该开口中以与容器的唇缘接合。棘爪可以被弹簧偏置成朝向唇缘接合位置移动，并且唇缘接合构件远离塞本体的运动(例如，响应于手柄朝向打开位置的运动)可以导致侧壁的位于开口处的部分接触棘爪并且使棘爪抵抗弹簧偏置移动至释放位置。当唇缘接合构件朝向塞本体移动时(例如，响应于手柄朝向关闭位置的运动)，棘爪可以移动而与侧壁的位于开口处的部分脱离接触，从而允许棘爪移动至唇缘接合位置。12.在一个实施方式中，塞本体包括杯形本体，该杯形本体具有限定腔的侧壁和位于下端部处的、用以将容器的颈部接纳到腔中的开口。密封表面可以在腔中位于与开口相反的一侧处，例如使得容器颈部必须完全接纳到腔中以使容器的位于开口处的部分接触密封表面。唇缘接合构件可以包括围绕塞本体的侧壁定位并且能够相对于塞本体滑动地移动的套筒。棘爪可以以可枢转的方式安装至套筒，以例如用于围绕水平轴线或垂直于唇缘接合构件相对于塞本体的滑动运动方向的轴线移动。承载件构件可以包括环，该环围绕塞本体的侧壁定位并且能够相对于塞本体滑动地移动。承载件构件可以包括导引件，唇缘接合构件的套筒能够沿着该导引件相对于承载件构件移动，其中，导引件包括弹簧形式的第一弹性元件，该第一弹性元件布置成将套筒成朝向环移动。例如，两个或更多个导引件可以从承载件构件环延伸并且与唇缘接合构件套筒接合以导引套筒相对于环的运动。13.在一些实施方式中，塞本体包括从气体入口延伸至气体出口并且布置成将加压气体引入到容器中的气体通路。例如，气体通路可以从塞本体的设置有气体入口的顶部延伸至邻近设置有气体出口的密封表面的位置。可以在气体通路中设置有止回阀或其他单向阀以防止从气体出口流动至入口。因此，可以将加压气体引入到由塞接合的容器中以将饮料置于压力下。塞可以包括排气口，以例如排出容器中超过阈值的压力并且防止容器中潜在的高压状况。塞还可以包括压力指示器，以例如指示容器中的压力是低于阈值还是高于阈值。14.在一些实施方式中，塞可以包括：塞本体，塞本体具有密封表面，该密封表面布置成与颈部的位于开口附近的部分接触并形成密封；以及唇缘接合构件，该唇缘接合构件包括棘爪，棘爪安装成用于在用于与容器的颈部上的唇缘接合的唇缘接合位置与用于与容器断开接合的释放位置之间进行枢转运动。唇缘接合构件可以安装成用于相对于塞本体进行滑动运动，并且手柄可以布置成使唇缘接合构件相对于塞本体移动。例如，手柄可以围绕水平轴线以可枢转的方式安装至塞本体并且能够在关闭位置、中间位置与打开位置之间移动，其中，中间位置位于打开位置与关闭位置之间。手柄相对于塞本体的运动可以导致唇缘接合构件朝向塞本体和远离塞本体运动，并且在手柄处于打开位置的情况下，唇缘接合构件可以远离塞本体定位并且棘爪处于释放位置以允许塞接纳容器颈部或与容器颈部断开接合。在手柄处于关闭位置的情况下，棘爪处于唇缘接合位置，并且唇缘接合构件朝向塞本体定位以促使密封表面与颈部的位于开口附近的部分接合以形成密封。手柄从关闭位置至中间位置的运动可以导致唇缘接合构件移动远离塞本体，使得密封被中断(从而允许容器的内部空间进行排气)、但棘爪保持在唇缘接合位置中以防止塞从容器移除。15.在一些实施方式中，承载件构件安装成用于相对于塞本体进行滑动运动，并且唇缘接合构件可以能够相对于承载件构件滑动地移动并且被第一弹性元件弹性地偏置成朝向承载件构件运动。手柄的运动可以导致承载件构件朝向塞本体和远离塞本体运动，例如，手柄至打开位置的运动可以使承载件构件远离塞本体移动，并且手柄至关闭位置的运动可以使承载件构件朝向塞本体移动。承载件构件朝向塞本体的运动可以迫使棘爪朝向密封表面移动，并且因此迫使由棘爪接合的容器颈部朝向密封表面移动。在一些情况下，承载件构件被第二弹性元件弹性地偏置成远离塞本体移动。16.手柄可以以不同的方式连接至唇缘接合构件，例如，凸轮和凸轮从动件可以布置成基于联接至手柄的凸轮的旋转而使承载件构件相对于塞本体移动。凸轮可以以可枢转的方式安装至塞本体以用于进行旋转，并且凸轮从动件可以布置在承载件构件上，使得凸轮的旋转导致承载件构件的运动。17.在一些情况下，在手柄处于打开位置的情况下，承载件构件和唇缘接合构件可以远离塞本体定位，并且棘爪处于释放位置以接纳容器颈部。手柄从打开位置至关闭位置的运动使棘爪移动至唇缘接合位置并且使承载件构件和唇缘接合构件朝向塞本体移动。唇缘接合构件朝向塞本体的运动可以随着手柄朝向关闭位置的移动而继续进行，直到棘爪与唇缘接合并且密封表面与颈部的位于开口附近的部分接合为止，于是承载件构件抵抗第一弹性元件的推动而继续朝向塞本体且远离唇缘接合构件移动。然而，尽管手柄继续朝向关闭位置移动，但唇缘接合构件可以停止朝向塞本体移动。18.在一些实施方式中，塞本体包括限定腔的侧壁，容器的颈部接纳到该腔中，并且侧壁包括开口，棘爪在唇缘接合位置中延伸到该开口中以与容器的唇缘接合。棘爪可以被弹簧偏置成朝向唇缘接合位置移动，并且唇缘接合构件远离塞本体的运动可以导致侧壁的位于开口处的部分接触棘爪并且使棘爪抵抗弹簧偏置而移动至释放位置。例如，塞本体可以包括杯形本体，该杯形本体具有限定腔的侧壁和位于下端部处的、用以将容器的颈部接纳到腔中的开口。密封表面可以在腔中位于与开口相反的一侧处。唇缘接合构件可以包括围绕塞本体的侧壁定位并且能够相对于塞本体滑动地移动的套筒。套筒远离杯形本体的运动可以导致棘爪的一部分在开口——棘爪延伸到该开口中——处接触杯形本体并且使棘爪移动至释放位置。可以提供有导引件，唇缘接合构件的套筒能够沿着该导引件相对于塞本体移动，并且该导引件可以包括弹簧，该弹簧布置成将套筒偏置成朝向塞本体移动。在一些情况下，手柄的运动可以使导引件相对于塞本体移动，并且由此导致唇缘接合构件的运动。19.在一些实施方式中，塞本体包括从气体入口延伸至气体出口并且布置成将加压气体引入到容器中的气体通路。例如，气体通路可以从塞本体的设置有气体入口的顶部延伸至邻近设置有气体出口的密封表面的位置，以将加压气体引入到容器中。可以在气体通路中设置有止回阀或其他单向阀以防止从气体出口流动至入口。如上所述，塞也可以设置有排气口和/或压力指示器。20.在一些实施方式中，塞可以构造成通过操纵容器上的塞而从由塞密封的容器的内部释放压力。也就是说，塞可以与容器接合以对容器的内部进行密封封闭，从而例如保持容器中的压力高于环境，并且通过使塞相对于容器移动而不使塞与容器断开接合，容器内的压力可以通过例如塞与容器之间的密封的暂时中断来排出。作为示例，用户可以使塞相对于容器倾斜，使得与容器的开口接合的密封表面在一个或更多个区域中脱离接触以释放压力或以其他方式使容器内部排气。在一些实施方式中，密封可以在开口处与容器弹性地接合，使得对塞本体的操纵使密封表面相对于开口移动，以便在密封表面保持被弹性偏置成与开口接合的同时暂时地使密封接合中断。因此，容器的内部可以在不从容器移除塞的情况下排气。21.在一些实施方式中，塞包括：塞本体，塞本体具有密封表面，该密封表面布置成与颈部的位于开口附近的部分接触并形成密封；以及唇缘接合构件，该唇缘接合构件包括构造成与容器的颈部上的唇缘接合的棘爪。第一弹性元件、比如一个或更多个弹簧可以构造成使密封表面与颈部的位于开口附近的部分弹性地接合。例如，弹簧或其他弹性元件可以构造成通过定位在密封表面与塞本体之间、唇缘接合构件与塞本体之间、棘爪与唇缘接合构件之间、和/或通过联接部件包括在唇缘接合构件与密封表面之间(比如通过将唇缘接合构件联接至塞本体的承载件构件)来偏置密封表面以使密封表面移动成与容器开口接合。塞可以构造成在塞本体处于静止位置并且第一弹性元件使密封表面与颈部的位于开口附近的部分弹性地接合时对容器的内部空间进行密封封闭。静止位置可以是塞将其自身支承在容器上、对容器开口进行密封封闭并且不被用户接触的位置。塞可以构造成在第一弹性元件使密封表面与颈部的位于开口附近的部分弹性地接合时响应于对塞本体从静止位置相对于容器进行的操作而使密封表面与颈部的位于开口附近的部分至少部分地断开接合并且使内部空间排气。例如，当容器保持大体垂直定向时，使用者可以使塞围绕水平轴线相对于容器倾斜或旋转，并且对塞的这种操纵可以允许容器内部空间进行排气。22.下面进一步描绘和描述了该装置的各种示例性实施方式。附图说明23.参照各种实施方式和附图描述了本发明的各方面，附图包括：24.图1示出了说明性实施方式中的塞的立体图；25.图2示出了图1塞的立体图，其中，手柄处于打开位置；26.图3示出了图1塞的仰视立体图，其示出了容器颈部接纳腔；27.图4示出了沿着图1中线4-4的塞的横截面图；28.图5示出了沿着图1中线5-5的塞的横截面图；29.图6示出了塞的立体图，其中，外壳和手柄被移除；30.图7示出了图6的塞，其中，唇缘接合构件的套筒部分被移除；31.图8示出了唇缘接合构件的套筒元件的立体图；32.图9示出了图6的塞，其中，唇缘接合构件的套筒部分和承载件构件被移除；以及33.图10示出了承载件构件的立体图。具体实施方式34.下面参照说明性实施方式描述本发明的各方面，但应当理解，本发明的各方面不应根据所描述的具体实施方式狭义地解释。因此，本发明的各方面不限于本文中描述的实施方式。还应当理解，本发明的各个方面可以单独使用和/或彼此以任何适合的组合使用，并且因此，各个实施方式不应被解释为需要任何特定的组合或特征的组合。确切地说，所描述的实施方式的一个或更多个特征可以与其他实施方式的任何其他适合的特征组合。35.图1和图2示出了用于与容器5一起使用的塞1，容器5比如为下述容器5：该容器盛装起泡饮料并且最初具有将容器5的开口51密封的软木塞或其他封闭件。因此，软木塞或其他封闭件可以被从开口51移除以允许从容器倾倒饮料，并且塞1可以用于重新密封或关闭开口51。如下文更多讨论的，塞1可以允许容器5的内部空间被加压，例如，使得碳酸化的饮料可以在储存期间利用塞1保持碳酸化，但这不是必需的。与许多起泡酒瓶和其他酒瓶的情况一样，容器的颈部包括位于开口51下方的唇缘52，唇缘52用于与有助于将软木塞或其他封闭件保持在开口51中的金属盖和线材保持件或其他部件接合。在如图2中所示那样软木保持器和软木塞或其他封闭件被移除的情况下，容器5的开口51打开以用于分配饮料。之后，塞1可以与容器5接合以如图1中所示那样将开口51密封封闭，并且随后如图2中所示那样被移除以允许从容器5进一步分配饮料。36.在该实施方式中，塞1包括手柄41，手柄41可以在图1中所示的关闭位置与图2中所示的打开位置之间移动。在手柄41处于关闭位置的情况下，塞1可以固定至容器5，使得塞1不能被移除并且使得开口51被密封封闭，以例如保持容器中的压力高于环境压力。在塞1固定至容器5的情况下，加压气体可以经由气体入口14被引入到容器5中，例如，加压co2或其他气体可以被引入到容器中以对容器5的内部空间进行加压。塞1可以包括提供容器5中压力指示的压力指示器19，比如彩色灯、数字显示器或其他指示器。例如，压力指示器19可以在容器5中的压力低于阈值时指示红灯，并且在压力高于阈值时指示绿灯。在一些情况下，当容器中的压力达到或接近环境压力时，压力指示器19可能不提供光指示(既不是红色也不是绿色)，当塞1未与容器5接合时也是这种情况。塞1可以包括排气特征以将容器5的内部空间中的高于阈值的压力释放，以例如防止在将过多加压气体引入容器中的情况下容器5的储存压力高于所需的压力。在手柄41处于打开位置的情况下，塞1可以被从容器5移除以允许从容器5倾倒，并且允许塞1安置到容器颈部上。根据本发明的一方面并且如下文更多描述的，手柄41可以移动至关闭位置与打开位置之间的中间位置，由此，塞1与容器开口51之间的密封被中断，但是塞1保持固定至容器5，因此塞1不能被移除。这可以允许容器5的内部空间排出任何内部压力(例如，可以在内部空间中建立环境压力)，同时使塞1因逸出气体而被从容器5中强制弹出的风险最小化。在一些实施方式中，可以在不移动手柄41的情况下、例如在手柄41保持在关闭位置中时对容器的内部空间进行排气。如下文更多描述的，一些塞构型可以允许塞在塞与容器接合时相对于容器被操纵，使得在开口51处与容器的一部分建立密封的密封表面暂时地或以其他方式中断与容器的一部分的充分接触，使得可以排出内部空间中的压力。在一些情况下，可以通过使塞1围绕垂直于容器的纵向轴线(例如，该纵向轴线可以沿着软木塞或其他封闭件插入容器的开口51/从容器的开口51移除所沿的方向和/或沿着容器颈部被塞1接纳所沿的方向)的轴线倾斜或旋转来操纵塞1。塞1的倾斜或旋转会导致密封表面失去与容器的接触或减小与容器的接触力，使得与容器的密封至少部分地被中断以允许压力从容器逸出。这可以允许在无需采取任何动作来使塞与容器断开接合的情况下对容器进行压力释放或其他排气，并且因此可以降低当在内部空间中保持压力时塞将完全与容器断开接合的风险。37.图3示出了塞1的底部视图，并且图示了位于塞1的外壳2内的塞本体10，塞1包括开口11以提供进入由本体10的侧壁16限定的腔12的入口。容器5的颈部可以接纳到腔12中，使得塞1可以与容器5接合以将开口51密封封闭。在一些实施方式中，一个或更多个棘爪31可以与容器5的唇缘52接合，以将塞1固定至容器5以及促使位于腔12的与开口11相反的一侧处的密封表面13与颈部的位于容器5的开口51附近的部分接触以与容器5形成密封。可以将塞本体10的插入件18插入到容器5的开口51中，以例如帮助使塞1相对于容器5稳定、比如通过与容器颈部的内表面密封接合而与容器5形成密封、和/或将塞1的部件比如压力传感器定位在容器5内部。在一些情况下，插入件18可以定尺寸和/或定形状成允许塞1相对于容器倾斜或以其他方式移动，以允许在塞与容器接合时容器的内部空间进行排气。例如，插入件18的直径和/或长度可以适当地较小，以允许塞在插入件18不与容器的内表面接触或产生其他干扰的情况下倾斜。插入件18可以包括：气体出口，在气体入口14处引入的加压气体通过该气体出口被引入到容器内部空间；排气孔，该排气孔用以从内部空间释放高压；或其他部件。例如，图4和图5示出了在气体通路中靠近气体出口的止回阀15，止回阀15允许流从气体入口14流入到容器5中，但阻挡流从容器5流动至气体入口14。插入件18还可以包括在插入件18中布置为可移动柱塞的压力传感器。柱塞可以是弹簧加载的，即被偏置以在插入件18中沿图4和图5中的向下方向移动，并且以其他方式在气体通路中密封以防止流从容器流动经过柱塞。容器5中的压力将迫使柱塞抵抗弹簧偏置在插入件18中向上移动。柱塞的移动程度将指示容器5中的压力，并且柱塞的移动可以由适当的传感器或其他装置比如霍尔效应传感器、磁体/簧片传感器、通过柱塞移动激活的一个或更多个开关等来检测。传感器装置可以比如通过引起一个或更多个led的发光、数字压力指示的显示、压力刻度盘的物理运动或其他指示器等提供压力的指示。38.图4和图5分别示出了沿着图1中的线4-4和线5-5的横截面图，但是为了清楚起见，手柄41和塞1的外壳2被移除。当例如通过将塞1的开口11安置在容器5的顶部上方而将容器5的颈部接纳到腔12中时，插入件18接纳到容器5的开口51中，并且颈部的靠近开口51的上表面定位成与密封表面13接触或至少靠近密封表面13，密封表面13可以包括垫圈，该垫圈包括适当地弹性的材料或以其他方式布置的材料，以在开口51处与容器5形成密封。密封表面13可以包括径向内锥形部分13a和径向外平坦部分13b。锥形部分13a可以有助于在开口51的内表面处与开口51形成密封，并且平坦部分13b可以有助于与开口51的外表面形成密封。为了将颈部接纳到腔12中(或者将塞1与容器5断开接合)，使手柄41移动至图2中所示的打开位置，这导致棘爪31移动至图5中虚线所示的释放位置。这允许颈部的唇缘52和其他部分被接纳到腔12中(或从腔12移除)而不受棘爪31的干扰。棘爪31围绕枢轴33以可枢转的方式安装至唇缘接合构件30，因此，棘爪31可以在释放位置与图5中以实线所示的唇缘接合位置之间移动。为了将棘爪31移动至释放位置，唇缘接合构件30移动远离塞本体10和/或密封表面13(如图5中的箭头和虚线指示所示的，在图4和图5中向下地移动)。使得棘爪31的一部分在开口17处接触塞本体10的一部分，其中，棘爪31可以延伸穿过开口17以与容器颈部接合。棘爪31与塞本体10在开口17处的这种接触使棘爪31抵抗弹簧32的偏置枢转至释放位置，其中，弹簧32迫使棘爪31移动至唇缘接合位置。在一些实施方式中，唇缘接合构件30安装成用于与承载件构件20一起移动，承载件构件20也能够朝向塞本体10和远离塞本体10滑动地移动(分别在图4和图5中向上和向下)。承载件构件20远离塞本体10和/或密封表面13的移动导致唇缘接合构件30也移动远离塞本体10和/或密封表面13。(承载件构件20和唇缘接合构件30的移动可以由承载件驱动器4(参见图4)引起，这将在下文更详细地描述。然而，在一些实施方式中，可以消除承载件构件20和承载件驱动器4，并且唇缘接合构件30由手柄或其他致动器以更直接的方式移动。例如，安装至塞10的手柄可以例如通过连杆联接至唇缘接合构件30，以使唇缘接合构件30相对于塞本体10移动。)39.在承载件构件20和唇缘接合构件30远离塞本体10定位并且容器颈部接纳在腔12中的情况下，手柄41可以被朝向图1中所示的关闭位置移动以将塞1与容器5接合。手柄41从打开位置朝向关闭位置的移动使承载件构件20和唇缘接合构件30朝向塞本体10移动(例如，在图中向上)。唇缘接合构件30的这种移动使棘爪31在开口17处与塞本体10脱离接触，从而允许弹簧32将棘爪31偏置至图5中实线所示的唇缘接合位置。棘爪31的与枢轴33相反的远端端部定位在容器颈部的唇缘52下方，并且随着手柄41继续朝向关闭位置移动，承载件构件20和唇缘接合构件30朝向塞本体10移动，从而使棘爪31朝向密封表面13并且朝向容器的唇缘52移动。一旦棘爪31接触容器的唇缘52，唇缘接合构件30将相对于容器5停止移动，并且替代地在棘爪31(并且总体上唇缘接合构件30)朝向密封表面13移动时使容器开口51朝向密封表面13移动。如下面更多描述的，唇缘接合构件30被弹性地偏置成朝向承载件构件20移动(例如，相对于承载件构件20向上移动)。因此，一旦棘爪31与容器的唇缘52接合并且容器开口51与密封表面13接合，唇缘接合构件30将不再朝向塞本体10或相对于塞本体10向上移动。然而，承载件构件20继续抵抗弹性偏置而将朝向塞本体10移动，这迫使唇缘接合构件30朝向承载件构件20移动，直到手柄41到达关闭位置为止。这导致密封表面13抵靠容器5的位于开口51处的部分被弹性地偏置，从而有助于在开口51处保持适当的密封。(在一些实施方式中，可以以其他方式提供密封表面13上的弹性偏置以将密封表面13与容器接合，比如通过将棘爪31以弹簧偏置方式安装在唇缘接合构件30上(例如，因此弹簧推动棘爪31相对于唇缘接合构件30向上移动并且弹簧在棘爪31接合唇缘51并且密封表面13与容器接触时被压缩)。在一些实施方式中，密封表面13可以安装至塞本体10，因此密封表面13被弹簧偏置成相对于塞本体10向下移动。因此，一旦密封表面13与容器接触，密封表面13与塞本体10之间的弹簧就会压缩并保持密封表面13上的弹性偏置且同时允许密封表面13相对于塞本体10移动。这些布置可以允许消除承载件构件20、承载件驱动器4、承载件构件20与唇缘接合构件30之间的偏置元件等。)40.为了从容器5移除塞1，使手柄41从关闭位置朝向打开位置移动，这导致承载件构件20和唇缘接合构件30移动远离塞本体10。这使棘爪31远离密封表面13移动，从而允许密封表面13在开口51处中断与容器5的密封。这允许容器5中的任何气体压力被释放。尽管与容器5的密封被中断，但当手柄41处于打开位置与关闭位置之间的中间位置时，棘爪31保持与容器5的唇缘52接合，从而防止塞1从容器5移除。这允许压力被排出或以其他方式释放，而不存在迫使塞1从容器5弹出的压力。一旦手柄41移动至打开位置，棘爪31就在开口17处接触塞本体10，从而使棘爪31移动至释放位置并且允许将塞1从容器移除。41.图6至图9示出了塞本体10、承载件构件20和唇缘接合构件30的立体图，其中，各个部件被移除以说明这些部件如何相对于彼此移动以及如何操作以与容器5接合和断开接合。在图6中，外壳2和手柄41被移除。图6示出了承载件驱动器4，在该实施方式中，承载件驱动器4包括用于使承载件构件20和唇缘接合构件30随着手柄41的移动而移动的凸轮43和凸轮从动件42。也就是说，凸轮43联接至手柄41、例如固定至手柄41，使得手柄41在打开位置与关闭位置之间的移动使凸轮43相对于凸轮从动件42和承载件构件20旋转。在图6中，凸轮43处于与手柄41的关闭位置对应的位置，并且因此承载件构件20靠近塞本体10(承载件构件20的最靠上位置)。由于承载件构件20被弹簧25(参见图5)偏置成远离塞本体10(向下)移动，因此当手柄41移动至关闭位置时，凸轮43驱动承载件构件20抵抗弹簧25的偏置而朝向塞本体10移动。同样地，当随着手柄41朝向打开位置移动凸轮43在图6中顺时针旋转时，凸轮43的凸部允许凸轮从动件42和承载件构件20在弹簧25的偏置下移动远离塞本体10(在图6中向下)。指出的是，在一些实施方式中，手柄41可以以其他方式联接至承载件构件20，使得手柄41的旋转驱动承载件构件20既能朝向塞本体10又能远离塞本体10移动，而不是如在本实施方式中那样仅能朝向塞本体10移动。例如，可以提供不同于凸轮和凸轮从动件的其他连杆机构，或者凸轮和凸轮从动件可以布置成提供这种运动(例如，凸轮可以包括封闭的槽并且凸轮从动件可以包括销，该销架置在槽中并且驱动承载件构件20既能朝向塞本体10移动又能远离塞本体10移动)。42.导引件21从承载件构件20向下延伸以导引唇缘接合构件30相对于承载件构件20的运动。在该实施方式中，导引件21包括：从承载件构件20向下延伸的四个销，但是其他导引装置是可能的，其他导引装置比如为一个或更多个导轨、槽等；以及唇缘接合构件30上的对应特征。导引件21延伸穿过唇缘接合构件30的上部部分中的孔，并且在每个导引件21上、于唇缘接合构件30的孔下方安装有弹簧22。弹簧22被捕获在导引件21的下端部处，因此弹簧22不能在导引件21的底部下方移动，并且弹簧22布置成将唇缘接合构件30偏置成朝向承载件构件20移动(在图6中向上移动)。图6示出了唇缘接合构件30处于与下述位置对应的位置：在所述位置中，容器颈部接纳在腔12中并且棘爪31与容器5的唇缘52接合以迫使容器5与密封表面13接触。因此，在图6中，唇缘接合构件30远离承载件构件20定位并且弹簧22被压缩，从而迫使棘爪31(和容器颈部)朝向密封表面13移动。因此，在一些实施方式中是弹簧22提供弹性偏置以帮助建立和保持密封表面13与容器开口51之间的密封。如果容器颈部未接纳在腔12中并且手柄41处于如图6中所示的关闭位置，则唇缘接合构件30将靠近承载件构件20定位并且弹簧22将不会被压缩(或者被较小程度地压缩)。如上所述，可以以其他方式提供有助于在密封表面与容器开口之间建立密封和保持密封的弹性偏置，例如，消除承载件构件20、导引件21和弹簧22并且在唇缘接合构件30和/或棘爪31与密封表面13之间设置弹簧联接件。43.在一些实施方式中，从静止位置相对于接合的容器操纵塞1可以至少部分地中断密封表面13与容器开口51之间的密封。例如，塞1围绕水平轴线(在塞和容器竖向地定向的情况下)的倾斜可以导致密封表面13倾斜或以其他方式定向以失去与容器开口51的接触或减小容器开口51上的接触力。这也可以允许容器中的压力即使在塞1完全接合在容器上时、例如在手柄41处于关闭位置的情况下也被排出。在一些实施方式中，通过在唇缘接合构件30(和棘爪31)与密封表面13之间提供弹性偏置的弹簧22可以允许将塞1相对于容器倾斜或进行其他操纵。也就是说，塞本体1的移动可以导致弹簧22中的一个或更多个弹簧比其他弹簧压缩得多，并且因此允许密封表面13相对于容器开口51移动。这可以导致密封表面13与容器开口51之间的密封至少暂时地被中断，因此可以排出容器中的压力。塞1的释放可以允许塞1移动返回至静止位置，在该静止位置，弹簧22同样将密封表面13偏置成与容器开口51接合。提供弹性力以将密封表面13与容器开口51接合的其他偏置布置可以允许操纵塞1并且随后进行排气。例如，棘爪31与唇缘接合构件30之间的弹簧偏置和/或密封表面13与塞本体10之间的弹簧偏置可以允许在塞1保持与容器5接合时操纵塞和进行排气。44.图7示出了图6布置结构的视图，其中，唇缘接合构件30的套筒部分从视图中被移除。可以看到棘爪31处于唇缘接合位置、延伸穿过塞本体10中的相应开口17以接合容器颈部。还可以看到将棘爪31偏置成朝向唇缘接合位置移动的扭转弹簧32。由于棘爪枢轴33相对于开口17适当地定位，因此棘爪31在开口17处与塞本体10脱离接触，从而允许棘爪31在弹簧32的偏置下移动至唇缘接合位置。然而，如果唇缘接合构件30从图7的位置移动远离塞本体10(向下)，则枢轴33和棘爪31移动成使得棘爪31在开口17处接触塞本体10并且将棘爪31移动至释放位置。该运动在手柄41移动至打开位置时发生，并且该运动通过在凸轮43旋转以允许凸轮从动件42移动远离塞本体10(在图7中向下)时弹簧25推动承载件构件20和唇缘接合构件30移动远离塞本体10而被驱动。图8示出了没有棘爪31和弹簧32的唇缘接合构件30的套筒部分的立体图。在该实施方式中，唇缘接合构件30的套筒部分围绕塞本体10的侧壁16延伸。可以看到接纳导引件21的孔34以及接纳承载件构件20的导轨24以帮助对唇缘接合构件30相对于承载件构件20的运动进行导引的槽35。45.图9示出了图6的布置结构的视图，其中，唇缘接合构件30和承载件构件20从视图中被移除。这揭示了将承载件构件20偏置成移动远离塞本体10的弹簧25，并且凸轮43以可枢转的方式安装至塞本体10的侧壁16中的衬套。图10示出了与塞1的其他部分分离的承载件构件20，并且图示了用以接纳弹簧25的凹穴部23、以及与唇缘接合构件30的槽35接合的导轨24。在该实施方式中，承载件构件20总体上布置为环以支承导引件21和导轨24以及凸轮从动件42。由于承载件构件20支承导引件21，因此唇缘接合构件30安装至承载件构件20，但是唇缘接合构件30能够相对于承载件构件20移动。46.任何适当布置的气体源可以用于向入口端口14提供加压气体。例如，包括加压co2的气缸的气体源可以通过快速连接型接头、螺纹配合、压配合或其他适合的接合方式比如简单地让用户将气体源保持抵靠入口端口14而流体联接至气体入口端口14。气体源可以包括加压气体容器，比如将适合的气体(二氧化碳、氮气、氩气等)保存在比如100psi至3000psi的相对高的压力下的气缸。气体源可以包括压力调节器，该压力调节器可以包括一个或更多个调节阀、比如限制孔口的限流器、和/或用于控制提供给气体入口端口14的气体流量和/或压力的其他装置。替代性地或附加地，这样的特征可以与塞1一起提供。气体源还可以包括可以由用户操作以控制气体的流动的阀。例如，用户可以按下阀的按钮以使气体流动到容器5中，并且释放按钮以停止气体流动。如果需要，气体源可以提供两种或更多种可选择的压力和/或流量的气体。例如，可以以第一压力和/或第一流量提供气体，以例如用来自气体源的适当惰性或非反应性气体置换容器5中的任何空气。置换的空气可以通过塞1经由如上所述的排气口排出。在一些情况下，排气口可以由用户例如通过按下按钮手动操作。第二压力和/或第二流量可以高于第一压力并且可以适于在容器5中建立储存压力，以例如帮助保持容器5中的期望的碳酸化水平。由于塞1可以将容器的开口51密封封闭，因此高于环境的压力可以在容器5的内部空间中保持持续一段较长的时间，比如1天、1周、1个月或更长时间。气体入口端口14或气体入口通路的其他部分可以包括允许气体流动到容器5中但阻挡气体流出容器5的止回阀或其他单向阀。附加地或替代性地，气体入口端口14可以加盖或以其他方式关闭以防止压力泄漏。47.尽管已经参照说明性实施方式示出和描述了本发明的各方面，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离由所附权利要求所涵盖的本发明的范围的情况下，可以在本发明中做出形式和细节上的各种改变。









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