一种新型汇流条、电路连接结构及叠瓦组件的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明属于太阳能电池制造技术领域，尤其是涉及一种新型汇流条、电路连接结构及叠瓦组件。背景技术：2.现有汇流条都是一条宽度和厚度一致的条形结构，如图1所示，在电池组件的制程中，用于连接正、负极端中各电池串并汇合电流的端部汇流条和用于保护旁路二极管并连接旁路二极管位置处的各电池串的旁路二极管汇流条，采用现有接头的汇流条焊接时，使得在焊点pad位置与非焊点位置的用料是一样的，由于焊点处焊点面积较非焊点面积大，且焊点处的厚度较厚，导致焊完后焊接处的容易出现破片或隐裂。3.同时，由于工作电流流经焊带时会产生功率损耗，而这部分损耗主要转化为焦耳热存在于组件内，温度对组件的输出性能有很大影响，降低组件工作电流可有效降低功率损耗，提高组件输出功率。而采用现有宽度一致的汇流条，其宽度使得途径非焊点处焊带时的组件电流增加，从而增加输出功率的损耗，使得组件背面功率降低。技术实现要素：4.本发明提供一种新型汇流条、电路连接结构及叠瓦组件，尤其是适用于双玻太阳能叠瓦电池，解决了现有汇流条结构容易出现破片或隐裂，组件背面功率低的技术问题。5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：6.一种新型汇流条，具有：7.若干焊点区；8.和连接所有所述焊点区的非焊点区；9.所有所述焊点区和所述非焊点区一体连接设置；10.所述焊点区的结构与所述非焊点区的结构不同；11.所述焊点区的外边沿大于电池片pad点外缘。12.进一步的，所述焊点区的最大宽度大于所述非焊点区的最大宽度，且所述焊点区的最小宽度大于所述非焊点区的最小宽度。13.进一步的，所有所述焊点区的厚度均相同；所有所述非焊点区的厚度均相同。14.进一步的，所述焊点区的厚度不大于所述非焊点区的厚度。15.进一步的，所有所述焊点区的结构相同，均为方形或圆弧形。16.进一步的，所有所述非焊点区均为长条形结构。17.进一步的，所述焊点区和所述非焊点区的外边沿均为直线或曲线；所有所述非焊点区的长度相同或不相同。18.进一步的，沿长度方向，所述焊点区与所述非焊点区均同轴线对称设置。19.一种电路连接结构，采用如上任一项所述的汇流条对电池串进行连接；采用所述汇流条连接置于正极端和负极端中的各所述电池串或/和连接在旁路二极管所在位置处的各所述电池串。20.一种叠瓦组件，采用如上所述的电路连接结构进行电连接。21.采用本发明设计的新型汇流条，包括焊点区和连接焊点区的非焊点区，采用焊点区的宽度大于非焊点区的宽度，焊点区的厚度小于非焊点区的厚度。这一结构的汇流条使得与pad点焊接的焊点区不会出现破片或隐裂，提高组件的焊接稳定性和合格率；非焊点区的宽度减小，从而可降低流经此处组件的工作电流，进而可有效降低功率损耗，提高组件输出功率。22.相对于常规汇流条结构，本结构的汇流条还可减少材料的使用量，材料减少40％左右。23.还提出采用这一结构汇流条的电路连接结构，使得汇流条与各连接处的结构相适配，即焊点位置处的宽度较宽、非焊点位置处的宽度较窄，不仅可减少发电时汇流条处的发热，而且还可降低焊接不良风险。24.本发明提出的叠瓦组件，主要是在连接正、负极端中各电池串并汇合电流的端部和连接旁路二极管位置处的各电池串的旁路二极管处的汇流条，不仅可保护旁路二极管，而且可保证了焊接面积；在保证焊接稳定的同时，还可增加背面率，使叠瓦组件背面发电功率的比例提高5％以上，进而增加组件整体的发电量，降低组件成本。附图说明25.图1是现有汇流条的结构示意图；26.图2是本发明实施例一的一种新型汇流条的结构示意图；27.图3是本发明实施例二的焊点区为正方形结构的汇流条；28.图4是本发明实施例三的焊点区为椭圆形结构的汇流条；29.图5是本发明实施例四的焊点区为圆弧形结构的汇流条；30.图6是本发明另一实施例的非焊点区外边为直线的示意图；31.图7是本发明另一实施例的非焊点区外边为曲线的示意图；32.图8是本发明一实施例的一种电路连接的结构示意图。33.图中：34.10、汇流条ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11、焊点区ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ12、非焊点区35.20、正极端ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ30、负极端ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ40、旁路二极管具体实施方式36.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。37.本实施例提出一种新型汇流条10，如图2所示，具有若干间隔设置的焊点区11和连接所有焊点区11的非焊点区12，其中，所有焊点区11和非焊点区12均一体连接设置，且在焊点区11和非焊点区12的连接处为弧形结构，可使在焊点区11与非焊点区12的连接处不会出现应力集中，避免该处位置在焊接时出现裂纹，保证焊接强度和质量。且焊点区11的结构与非焊点区12的结构不同，目的是增加焊点区11和非焊点区12之间的差异性，从而可根据实际焊接时，与焊点pad配合的焊点区11的宽度较宽，其它位置与非焊点区12配合的宽度较窄，使得焊点位置处的宽度较宽、非焊点位置处的宽度较窄，不仅可减少发电时汇流条10处的发热，有效降低功率损耗，提高组件输出功率；而且还可降低焊接不良风险，提高焊接的稳定性和合格率；在保证焊接稳定的同时，还可增加组件背面功率，使叠瓦组件背面发电功率的比例提高，进而增加组件整体的发电量。焊点区11的外边沿大于电池片pad点外缘，从而可保护电池片pad点，保证焊点处焊接质量，提高焊接稳定性。38.在本实施例中，为了保证焊点位置与非焊点位置水平方向的一致性，要求所有焊点区11和非焊点区12均沿汇流条10的长度方向上同轴线对称设置。不仅便于加工，且结构设计简单，且整体汇流条10的用料较现有技术降低40％左右，节约材料且结构稳定统一。更有利于其使用在组件的正极端20和负极端30处，以及用于在旁路二极管40处对各电池串的连接，同时还用于汇合电流，保证流经汇流条中焊点区11和非焊点区12中工作电流的稳定性。39.进一步的，焊点区11的最大宽度大于非焊点区12的最大宽度，且焊点区11的最小宽度大于非焊点区12的最小宽度，目的是保证焊点处与非焊点处所用汇流条10宽度的差异。同时，所有焊点区11的厚度均相同，所有非焊点区12的厚度均相同，且焊点区11的厚度不大于非焊点区12的厚度。这一结构的目的是为了使汇流条10中与pad点焊接的焊点区11不会出现破片或隐裂，提高电池组件的焊接稳定性和合格率；非焊点区的12的宽度减小，从而可降低流经此处组件的工作电流，进而可有效降低功率损耗，提高组件输出功率。40.进一步的，所有焊点区11的结构相同，均为方形或圆弧形，如图3-6所示；也即是焊点区11的外形结构至少要大于焊点pad的面积，且焊点区11的外边沿为直线或曲线。则焊点区11的结构可以为长方形、正方形、圆弧形或圆形，或其它结构，但都在本案保护范围之内。41.具体地，如图2所示，焊点区11的结构为长方形，焊点区11的整体宽度都大于非焊点区12的整体宽度；且焊点区11的厚度均小于或等于非焊点区12的厚度。相应地，沿宽度方向，焊点区11的横截面积均相同，相同结构的横截面积使得经过焊点区11的工作电流更加稳定，减薄的厚度可降低焊点区11的焊接隐裂或破片。同时，这一结构的焊点区11更易于加工，也易于使其与焊点pad对位设置，对于长方形结构的焊点区11的宽度方向的上下两边均，可以为直线，也可以为波浪线(附图省略)，都可获得这一结构的焊点区11的结构。焊点区11的横截面积与非焊点区12的横截面积可以相同，也可不相同，根据流经的工作电流而定，在此不具体限制。42.如图3所示，本实施例中焊点区11结构为正方形，为了保证焊点区11与焊点pad焊接一体的目的，采用正方形结构的焊点区11，这一结构其宽度均相同，即最大宽度和最小宽度均为其本身的宽度，且均大于非焊点区12的宽度尺寸；焊点区11的厚度均不大于非焊点区12的厚度，亦可获得如图3结构所获得的技术效果，在此省略。当然，本实施例中，沿宽度方向的焊点区11的上下两边为直线或波浪线(附图省略)都可满足本技术性能要求。43.如图4-5所示，焊点区11的结构为分别为椭圆形结构和圆弧形结构，即焊点区11的外形结构均为曲线面，曲线面既可为滑动的曲面直线，又可为波浪曲线(附图省略)，这一结构亦可保证其外边缘大于焊点pad的外边缘，又可保证焊点结构及焊接质量。在本实施例中，焊点区11的最大宽度大于非焊点区12的最大宽度，且焊点区11的最小宽度大于非焊点区12的最小宽度，即仍然获得焊点区11与非焊点区12宽度差异的特点，同时焊点区11的厚度不小于非焊点区12的厚度。44.进一步的，如图6和7所示，所有非焊点区12均为长条形结构，且其外边沿均为直线，如图6所示；或波浪曲线，如图7所示；或其它对称且变化一致的曲线。由于相邻焊点pad之间的距离相同，而远离最外侧焊点pad的非焊接宽度不等，所以连接相邻焊点区11之间的非焊点区12的长度与最外侧非焊点区12的长度不一定相同，故，所有非焊点区12的长度有相同或不相同，都在本案保护范围之内。非焊点区12的宽度一致，其最大和最小宽度均为其本身宽度，其厚度一致且较焊点区11大，则非焊点区12的横截面积相同且一直，使得流经非焊点区12的工作电流比较稳定，流经此处的损耗功率亦可量化可控。同时由于非焊点区12的宽度减小，从而可降低流经此处的工作电流，进而可有效降低功率损耗，提高组件输出功率。45.一种电路连接结构，如图8所示，采用如上所述的汇流条10对电池串进行连接；采用该结构的汇流条10仅连接置于正极端20和负极端30中的各电池串；或者，采用该结构的汇流条10仅连接在旁路二极管40所在位置处的各电池串；或者，采用该结构的汇流条10既连接置于正极端20和负极端30中的各电池串，又连接在旁路二极管40所在位置处的各电池串。46.一种叠瓦组件，采用如上所述的电路连接结构进行电连接。47.1、采用本发明设计的新型汇流条，包括焊点区和连接焊点区的非焊点区，采用焊点区的宽度大于非焊点区的宽度，焊点区的厚度小于非焊点区的厚度，同时保证焊点区与非焊点区的横截面积一致。这一结构的汇流条使得与pad点焊接的焊点区不会出现破片或隐裂，提高组件的焊接稳定性和合格率；非焊点区的宽度减小，从而可降低流经此处组件的工作电流，进而可有效降低功率损耗，提高组件输出功率。48.2、相对于常规汇流条结构，本结构的汇流条还可减少材料的使用量，材料减少40％左右。49.3、采用该结构的汇流条获得的电路连接结构，使得汇流条与各连接处的结构相适配，即焊点位置处的宽度较窄、非焊点位置处的宽度较宽，不仅可减少发电时汇流条处的发热，而且还可降低焊接不良风险。50.4、本发明提出的叠瓦组件，主要是在连接正、负极端中各电池串并汇合电流的端部和连接旁路二极管位置处的各电池串的旁路二极管处通过该结构的汇流条进行连接并汇合电流，不仅可保护旁路二极管，而且可保证了焊接面积；在保证焊接稳定的同时，还可增加背面率，使叠瓦组件背面发电功率的比例提高5％以上，进而增加组件整体的发电量，降低组件成本。51.以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。









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