一种叠瓦组件的电路连接方法与流程

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明属于太阳能电池制造技术领域，尤其是涉及一种叠瓦组件的电路连接方法。背景技术：2.在现有组件的焊接中，使用的焊条即焊接汇流条都是一条宽度和厚度一致的条形结构，采用现有接头的汇流条焊接时，使得在pad点位置与非焊点位置的用料是一样的，由于焊点处焊点面积较非焊点面积大，且焊点处的厚度较厚，导致焊完后焊接处的容易出现破片或隐裂。同时，由于汇流条宽度较宽，使得组件的输出功率较低。如何设计一种电路连接方法，以解决容易出现破片或隐裂，组件输出功率低的技术问题，是本案发明重点。技术实现要素：3.本发明提供一种叠瓦组件的电路连接方法，尤其是适用于双玻太阳能叠瓦电池，解决了现有电路连接结构容易出现破片或隐裂，组件输出功率低的技术问题。4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：5.一种叠瓦组件的电路连接方法，步骤包括：6.在组件正面正极端和负极端，分别通过汇流条将所述正极端和所述负极端中的各电池串连接，以使并联连接的所述电池串形成电流通道；7.在所述组件中各旁路二极管位置处通过汇流条将各电池串连接，以使所述正极端和所述负极端的电路连通；8.再在所述组件中间轴线位置处设置引出线组，以将所述组件中的电流与外设的设备连通，形成环路电流；9.所述正极端和所述旁路二极管位置处所用汇流条与所述负极端所用汇流条的结构不同。10.进一步的，所述正极端和所述旁路二极管所用的汇流条结构相同，均包括一体连接且同轴对称设置的若干焊点区和非焊点区；所述焊点区的宽度大于所述非焊点区的宽度。11.进一步的，所有所述焊点区的厚度均相同；所有所述非焊点区的厚度均相同；所述焊点区的厚度不大于所述非焊点区的厚度。12.进一步的，所述焊点区的外边沿大于电池片pad点外缘。13.进一步的，所有所述焊点区均为长方形的结构；所有所述非焊点区均为长条形结构。14.进一步的，所述负极端所用的汇流条包括一体连接设置的焊接段和汇流段，所述焊接段被置于所述汇流段的同侧且间隔均匀设置。15.进一步的，所述焊接段为梯形结构，其大径端一侧与所述汇流段连接设置，且所述焊接段沿所述汇流段长度方向设置，并所述汇流段的厚度大于所述焊接段的厚度。16.进一步的，在所述负极端焊接时，将所述焊接段与所述负极端的pad点对位焊接，并使所述汇流段翻折至所述组件背面，与被配制在所述组件背面的绝缘条连接。17.进一步的，所述汇流段的宽度大于所述非焊点区的宽度。18.进一步的，所述引出线组包括中间引出线和端部引出线，所述中间引出线分别与各所述旁路二极管连通；所述端部引出线分别被配置在所述正极端和所述负极端，并分别与外设的设备连通。19.采用本发明设计的一种叠瓦组件的电路连接方法，尤其适用于双玻太阳能叠瓦电池，在正极端和旁路二极管位置处采用特制的汇流条进行焊接，使汇流条在焊点位置处的宽度较宽、非焊点位置处的宽度较窄；负极端采用可翻折的汇流条；不仅可降低焊接不良风险，提高组件的焊接稳定性和合格率；而且还可减少发电时汇流条处的发热，有效降低功率损耗，提高组件输出功率；使组件背面发电功率的比例提高5％以上。附图说明20.图1是本发明一实施例的一种叠瓦组件的电路连接的结构示意图；21.图2是本发明一实施例的部分正极汇流条的结构示意图；22.图3是本发明一实施例的部分负极汇流条的结构示意图；23.图4是本发明一实施例的任一引出线的部分结构示意图；24.图5是本发明一实施例的a部放大的结构示意图；25.图6是本发明一实施例的b部放大的结构示意图。26.图中：27.100、组件ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ10、正极汇流条ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11、焊点区28.12、非焊点区ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ20、正极端ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ30、负极端29.40、旁路二极管ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ50、旁路汇流条ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ60、负极汇流条30.61、焊接段ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ62、汇流段ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ70、引出线组31.71、中间引出线ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ72、端部引出线具体实施方式32.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。33.本实施例提出一种叠瓦组件的电路连接方法，步骤包括：34.在组件100正面的正极端20和负极端30，分别通过汇流条将正极端20 和负极端30中的各电池串连接，以使并联连接的电池串形成电流通道。35.具体地，如图1所示，组件100包括若干组串联设置的电池串，串联设置的电池串以两两并联设置，形成三组并联设置的电池串组，电池串组再串联连接。在组件100正面的正极端20设有正极汇流条10，以汇合正极端20 处的各电池串组的电流，且正极汇流条10与正极端20上的各pad点焊接的位置不能太厚，太厚会造成电池片破片隐裂。在负极端30位置处设有负极汇流条60，以汇合负极端30处的各电池串组的电流。36.在组件100中各旁路二极管40位置处通过汇流条将各电池串连接，以使正极端20和负极端30的电路连通。37.具体地，沿组件100的长度方向设有至少两组旁路二极管40，目的是连接各电池串组，在每个旁路二极管40处均设有旁路汇流条50，以保护旁路二极管40，以使旁路二极管40处的两侧形成电路连通。38.再在组件100中间的轴线位置处设置引出线组70，以将组件100中的电流与外设的设备连通，形成环路电流。39.其中，正极端20和旁路二极管40位置处所用的汇流条与负极端30所用的汇流条的结构不同。40.具体地，如图2所示，正极端20处的正极汇流条10和旁路二极管40 所用的汇流条结构相同，均包括一体连接且同轴对称设置的若干焊点区11 和非焊点区12。同轴对称设置的结构不仅便于加工，结构简单，且整体汇流条的用料较现有技术降低40％左右，节约材料且结构稳定统一。更有利于在组件100的正极端20处以及在旁路二极管40处中对各电池串的连接，同时还用于汇合电流，保证流经汇流条中各焊点区11和非焊点区12中工作电流的稳定性。41.进一步的，焊点区11的宽度大于非焊点区12的宽度，焊点区11的宽度即是其相对于非焊点区12的宽度而言的长度，即焊点区11宽度轴线垂直于非焊点区12的长度轴线，目的是保证焊点处与非焊点处所用汇流条宽度的差异。由于位于组件100端部及中间位置的焊接pad点的高度均是沿电池串的长度方向设置，为了满足pad点在焊点区11的位置处，要求焊点区11 的宽度轴线垂直于汇流条整体的长度轴线。所有焊点区11的厚度均相同；所有非焊点区12的厚度均相同；由于焊点区11的横截面积与非焊点区12 的横截面积可以相同，也可不相同，根据流经的工作电流而定，故，焊点区11的厚度不大于非焊点区12的厚度。在本实施例中，焊点区11的宽度为6ꢀ±1mm，其厚度为0.08±0.02mm；非焊点区12的宽度为5±1mm。这一结构的目的是为了使正极汇流条10和旁路汇流条50中与pad点焊接的焊点区11 不会出现破片或隐裂，提高电池片焊接的稳定性和合格率；非焊点区12的宽度减小，从而可降低流经此处位置的组件工作电流，进而可有效降低功率损耗，提高组件输出功率。同时，焊点区11的外边沿大于电池片pad点外缘，以保证焊点不裸露在外，被汇流条覆盖，从而可保护电池片pad点，保证焊点处焊接质量，提高焊接稳定性。42.进一步的，所有焊点区11均为长方形的结构；相应地，沿宽度方向，焊点区11的横截面积均相同，相同结构的横截面积使得经过焊点区11的工作电流更加稳定，减薄的厚度可降低焊点区11的焊接隐裂或破片。同时，这一结构的焊点区11更易于加工，也易于使其与pad点对位设置，对于长方形结构的焊点区11的宽度方向的上下两边均，可以为直线，也可以为波浪线(附图省略)，都可获得这一结构的焊点区11的结构。所有非焊点区 12均为长条形结构，非焊点区12的宽度一致且其厚度一致，则非焊点区12 的横截面积均相同，使得流经非焊点区12的工作电流比较稳定，流经此处的损耗功率亦可量化可控。同时由于非焊点区12的宽度减小，从而可降低流经此处的工作电流，进而可有效降低功率损耗，提高组件输出功率。43.且在焊点区11和非焊点区12的连接处为弧形结构，可使在焊点区11 与非焊点区12的连接处不会出现应力集中，避免该处位置在焊接时出现裂纹，保证焊接强度和质量。且焊点区11的结构与非焊点区12的结构不同，目的是增加焊点区11和非焊点区12之间的差异性，从而可根据实际焊接时，与pad点配合的焊点区11的宽度较宽，其它位置与非焊点区12配合的宽度较窄，使得焊点位置处的宽度较宽、非焊点位置处的宽度较窄，不仅可减少发电时汇流条处的发热，有效降低功率损耗，提高组件输出功率；而且还可降低焊接不良风险，提高焊接的稳定性和合格率；在保证焊接稳定的同时，还可增加组件背面功率，使叠瓦组件背面发电功率的比例提高，进而增加组件整体的发电量。44.进一步的，如图3所示，负极端30所用的负极汇流条60包括一体连接设置的若干焊接段61和一个长条形的汇流段62，所有焊接段61并行地被置于汇流段62的同一侧且间隔均匀设置。45.进一步的，焊接段61为梯形结构，其大径端一侧与汇流段62连接设置，且焊接段61沿汇流段62长度方向设置，并汇流段62的厚度大于焊接段61 的厚度。汇流段62厚度的降低，可使其与pad点焊接的区域不会出现破片或隐裂，提高电池片焊接的稳定性；同时与pad点对应设置的焊接段61，其外边缘大于pad点外缘，以保护电池片pad点，保证焊点处焊接质量。46.进一步的，在负极端30焊接时，将焊接段61与负极端30的pad点对位焊接，使负极汇流条60与组件100的正面负极端30无缝隙电连接；再通过沿组件100的宽度方向，使汇流段62翻折至组件100的背面，与被配制在组件100背面的绝缘条连接。这一结构可使在保持组件100的爬电距离不变的条件下，增加电池串的长度约4-10mm，进而可提整个组件100的受光面积，以提高组件100的有效输出功率。47.进一步的，汇流段62的宽度大于非焊点区12的宽度，这一结构的目的是保证负极汇流条60可被翻折至组件100的背面，以保证组件100的电路连接的稳定性，不仅可减小组件焊接隐裂的程度，同时也可减少户外发电时汇流条处的发热。在本实施例中，汇流段62的宽度为7±1mm，非焊点区12 的宽度为5±1mm。48.进一步的，如图4-6所示，引出线组70包括中间引出线71和端部引出线72，中间引出线71分别与各旁路二极管40连通；端部引出线72分别被配置在正极端20和负极端30，并分别与外设的设备连通，且中间引出线71 与端部引出线72断开设置，即之间有一定的空间。所有引出线71均为一宽度一定的长条形结构，在本实施例中，包括两组中间引出线71，中间引出线 71均沿组件100的中间轴线首尾连接设置，并分别与两组旁路二极管40连接，分别置于正极端20和负极端30的端部引出线72，一端分别引出正极端 20和负极端30的电流，另一端分别与外设的设备连通，从而使外设设备与本组件100形成一个环路电流。49.采用本发明设计的一种叠瓦组件的电路连接方法，尤其适用于双玻太阳能叠瓦电池，在正极端和旁路二极管位置处采用特制的汇流条进行焊接，使汇流条在焊点位置处的宽度较宽、非焊点位置处的宽度较窄；负极端采用可翻折的汇流条；不仅可降低焊接不良风险，提高组件的焊接稳定性和合格率；而且还可减少发电时汇流条处的发热，有效降低功率损耗，提高组件输出功率；使组件背面发电功率的比例提高5％以上。50.以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。









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