一种可快速且可靠更换滤网的滤胶机的制作方法

塑料加工应用技术1.本技术涉及轮胎设备技术领域，具体涉及一种结构简单、滤网更换便捷、连接可靠、滤杂效果好的可快速且可靠更换滤网的滤胶机。背景技术：2.内胎是用于汽车、摩托车、电动车、自行车轮胎内腔的充气减振用承气容器，因此应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。内胎一般利用丁基橡胶、丁基再生橡胶为主要原材料，加入三元乙丙橡胶及填充剂、助剂、防老化剂等辅料，按一定比例配方，经混炼、密炼、出型、硫化定型后加工成各种型号的车用内胎产品。由于再生橡胶及辅料中难免会混入沙粒、植物碎屑或金属异物等杂质，而杂质过多会导致橡胶易开裂而影响内胎的气密性。因此，一般先用开炼机对胶料混炼塑化，然后供给滤胶机进行滤胶，再送至开炼机继续混炼塑化并切成胶条，随后供给挤出机挤出所需的内胎胶管。3.目前的滤胶机滤网一般通过固定头可拆卸的固定在挤出机的出料口上，由于更换不方便，因此需要经长时间的滤杂后才会对滤网进行清理或者更换，不仅长时间滤杂过程中积累的杂质容易堵塞滤孔，而且也容易被后续的橡胶裹挟带走而影响橡胶的质量，且手动清理或者更换滤网的效率较低，从而降低了整体的滤杂效率。4.现有技术中，根据前述滤胶机滤网存在的不足，也有通过在挤出机的出料口上设置可垂直于挤出方向的平移滤网，通过移动滤网实现便捷更换，但为了保证滤网能够顺利平移而留出的间隙却影响其密封性，从而易导致产生漏胶渗胶的问题，使得胶料的滤杂效果难以提高，影响内胎的质量。此外，为了解决平移滤网密封性不佳的不足，还有通过在挤出机的出料口设置旋转结构，通过旋转来实现多个滤网之间的更换，然后通过推进固定结构固定滤网以保证其密封性，从而避免出现漏胶渗胶现象；但其滤网更换需要旋转和平移运动的结合，因此其结构不仅复杂且需要精密配合，而胶料过滤时较高的温度及停机后的室温使得部件温差较大，精密配合虽然过滤效果较好却容易导致配合部件受热膨胀而出现卡滞，而为了保证过滤正常通过放大配合间歇，又会因启动时温度低而导致间歇过大出现漏胶渗胶问题，且过于复杂的结构导致滤网固定后的刚性不足，使得其可靠性不高。技术实现要素：5.针对现有技术中的不足，本技术提供了一种结构简单、滤网更换便捷、连接可靠、滤杂效果好的可快速且可靠更换滤网的滤胶机。6.本技术是这样实现的：包括机架、挤出机，所述挤出机固定横向设置于机架的上方；还包括连接头、滤网座、滤网，所述连接头固定设置于挤出机的出料口，所述连接头的两侧分设有沿挤出方向延伸的连接座，所述连接座一端与机架或连接头固定连接且另一端与滤网座的外侧铰接，所述滤网座中部设置有可与挤出机的出料口同轴的过滤通道，所述滤网固定设置于过滤通道内或面向连接头的内侧，所述连接头上还设置有可与滤网座固定连接的连接件。7.本技术的有益效果：8.1、本技术在挤出机的出料口增设连接头，然后在连接头两侧分别铰接带有滤网的滤网座，从而可通过旋转连接头两侧的滤网座，实现两种滤网的快速更换及闲置滤网的清理，不仅连接结构简单，而且滤网更换操作也较为简便，因此不会出现长时间不更换滤网导致杂质过多而堵塞滤孔，以及过多的杂质易被后续的橡胶裹挟带走而影响橡胶质量的问题。9.2、本技术的滤网座与连接头之间通过一侧铰接且另一侧以连接件固定连接，可有效提高滤网座连接后的可靠性；特别是以驱动机构ⅰ驱动动环在定环内旋转，并在动环内设置让位槽与滤网座外缘上的凸台对应，使得更换时将动环的让位槽与滤网座的凸台位置对应，使滤网座进入到动环的内孔内部，然后以驱动机构ⅰ驱动动环旋转使让位槽与凸台错位，实现滤网座与动环固定，从而可进一步提高滤网连接后的可靠性。10.3、本技术的滤网通过滤网座的铰接实现与连接头的连接，因此滤网、滤网座与连接头之间的接触面无需考虑预留间隙的问题，从而可避免出现漏胶渗胶而影响滤杂效果。11.4、本技术在滤网座上设置驱动机构ⅱ驱动连接头外侧的旋转头旋转，从而可将滤网过滤的若干细胶料重新搅拌混合形成胶条，以便于后续收集、运输和再加工。12.综上所述，本技术具有结构简单、滤网更换便捷、连接可靠、滤杂效果好的特点。附图说明13.图1为本技术结构示意图；14.图2为图1之俯视图；15.图3为图2之a-a向剖视图；16.图4为图3之b-b向局部剖视放大图；17.图中：1-机架，2-挤出机，3-连接头，4-滤网座，401-过滤通道，402-螺旋面，403-凸台，404-驱动机构ⅱ，405-旋转头，406-扭转通道，407-扭转条，408-减速器，409-小带轮，410-皮带，411-安全罩，5-滤网，6-连接座，7-连接件，701-驱动机构ⅰ，702-动环，7021-外孔，7022-内孔，7023-让位槽，703-定环，704-弹性体，705-弹簧腔。具体实施方式18.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。19.如图1至4所示，本技术包括机架1、挤出机2，所述挤出机2固定横向设置于机架1的上方；还包括连接头3、滤网座4、滤网5，所述连接头3固定设置于挤出机2的出料口，所述连接头3的两侧分设有沿挤出方向延伸的连接座6，所述连接座6一端与机架1或连接头3固定连接且另一端与滤网座4的外侧铰接，所述滤网座4中部设置有可与挤出机2的出料口同轴的过滤通道401，所述滤网5固定设置于过滤通道401内或面向连接头3的内侧，所述连接头3上还设置有可与滤网座4旋转配合连接的连接件7。20.所述连接件7为夹紧卡合机构，所述夹紧卡合机构包括驱动机构ⅰ701、动环702、定环703、弹性体704，所述定环703固定设置于连接头3的挤出方向外侧，所述动环702同轴可旋转的设置于定环703内，所述动环702与定环703之间还设置有阻止动环702转动的弹性体704，所述驱动机构ⅰ701的本体与机架1连接且另一端的驱动端驱动动环702向压缩弹性体704的压缩方向旋转；所述动环702设置有内大外小的台阶孔且外孔7021的周向间隔设置有沿轴向延伸到内孔7022的让位槽7023，所述滤网座4的一侧外缘上设置有与让位槽7023对应的凸台403。21.所述滤网座4的内侧端面和/或连接头3的外侧端面上固定设置有密封圈或密封盘根。22.所述动环702的外缘及定环703的内缘上对应分别设置有内凹槽形成的弹簧腔705，所述弹性体704设置于弹簧腔705内且两端分别与动环702及定环703的内凹槽端面抵接。23.所述外孔7021的周向间隔均布有至少三个让位槽7023，所述内孔7022的宽度不小于凸台403的宽度。24.所述滤网座4外缘上的凸台403内侧面与内孔7022配合面的横截面分别为螺旋面402，所述驱动机构ⅰ701驱使动环702向弹性体704压缩方向旋转时动环702向内移动。25.所述滤网座4上还设置有驱动机构ⅱ404，所述滤网座4在过滤通道401面向连接头3的外侧同轴设置有旋转头405，所述驱动机构ⅱ404的驱动端通过齿轮、皮带或链条驱使旋转头405旋转，所述旋转头405内设置有扭转通道406，所述扭转通道406内固定设置有扭转条407。26.所述扭转通道406内的扭转条407为板状或内小外大的锥形板结构，所述扭转条407过扭转通道406的中心且端面与扭转通道406的侧壁固定连接。27.所述扭转通道406内均布设置有至少两条扭转条407。28.所述扭转通道406外自过滤通道401一端向外逐渐扩大的喇叭形结构，所述扭转条407设置于扭转通道406内近过滤通道401的一端。29.本技术的工作过程如下：30.如图1至4所示，工作前，根据需要选择具有相应滤网5的滤网座4，然后旋转滤网座4，使其凸台403穿过到动环702上的让位槽7023进入内孔7022，随后启动液压缸701（即驱动机构ⅰ）推动动环702旋转，使让位槽7023与凸台403错位，同时动环702相对凸台403的螺旋面402作螺旋面转动，使得动环702向内移动压紧弹簧704（即弹性体）的同时也压紧凸台403，从而使滤网座4紧贴连接头3形成密封固定连接。更换另一滤网座4时反之即可。31.工作时，当原料经加料口加入到挤出机2的内腔后，受到螺旋杆的推挤作用，使原料到达连接头3连接的滤网座4的过滤通道401，经滤网5过滤形成若干细条状胶条并进入旋转头405的扭转通道406内，经旋转的旋转头405内扭转条407的搅合［电动机404（即驱动机构ⅱ）经减速器408驱动小带轮409旋转，皮带410两侧分别套设在小带轮409及旋转头405的外圆上，从而小带轮409带动旋转头405旋转］，使得若干细条状胶条相互缠绕形成整体胶条，随后自喇叭形的扭转通道406滑落到后端的收集装置内，完成胶料的滤胶过程。32.以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。









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