一种水性漆安全喷漆装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于喷漆技术领域，尤其涉及一种水性漆安全喷漆装置。背景技术：2.喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂和多组喷涂等。3.现有喷漆装置在对异形零件进行喷涂时，比较难以实现多角度全面喷漆，不能够独立的完成对一件产品的多角度喷漆，需要多个喷头配合或对喷头进行多角度移动，降低了喷漆的效率，且喷漆过程易导致漆雾四散，对加工环境造成影响，威胁工作人员的健康。技术实现要素：4.本实用新型实施例的目的在于提供一种水性漆安全喷漆装置，旨在解决现有喷漆装置在对异形零件进行喷涂时，比较难以实现多角度全面喷漆，不能够独立的完成对一件产品的多角度喷漆，需要多个喷头配合或对喷头进行多角度移动，降低了喷漆的效率，且喷漆过程易导致漆雾四散，对加工环境造成影响，威胁工作人员的健康。5.本实用新型实施例是这样实现的，一种水性漆安全喷漆装置，包括：传输台和漆箱，其特征在于，所述水性漆安全喷漆装置还包括：6.固定架，所述固定架上安装有操作箱，所述漆箱设置于操作箱上；7.旋转喷涂组件，安装在所述操作箱内部，用于对工件进行喷涂操作；8.吸收净化组件，安装在所述操作箱内部，用于将喷涂产生的漆雾进行吸收并净化。9.优选地，所述旋转喷涂组件包括：10.转动齿盘，转动连接在所述操作箱上，所述转动齿盘上安装有一组喷涂管；11.第一连接管，设置于所述转动齿盘内部，且与所述喷涂管相连通；12.第二连接管，连接在所述漆箱上，所述第二连接管一端与喷涂管转动连接；13.电机，安装在所述操作箱内部，所述电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与转动齿盘相互啮合。14.优选地，所述吸收净化组件包括：15.套环，安装在所述操作箱一侧，所述套环内壁上设置有若干吸气口；16.连通管，安装在所述套环一侧，所述连通管一端与操作箱相连接，所述操作箱一侧设置有排气口；17.清水箱，安装在所述操作箱上，所述清水箱上连接有水管，所述水管一端设置有喷洒头；18.集水槽，设置于所述操作箱内部。19.优选地，所述转动齿盘的外径小于套环的内径。20.优选地，所述套环一侧安装有防溅板。21.本实用新型实施例提供的一种水性漆安全喷漆装置，具有以下有益效果：22.在该水性漆安全喷漆装置使用时，将工件置于传输台上，从而进行传输，当工件运转至操作箱下方时，传输台进行间歇式暂停，同时旋转喷涂组件会对工件进行旋转式喷涂，实现对工件表面的全方位喷涂操作，且在喷涂的同时，吸收净化组件将喷涂过程中产生的漆雾进行吸收，并对其进行净化后排出，防止漆雾对空气造成污染。附图说明23.图1为本实用新型实施例提供的一种水性漆安全喷漆装置的结构示意图；24.图2为本实用新型实施例提供的一种水性漆安全喷漆装置的局部结构图；25.图3为本实用新型实施例提供的一种水性漆安全喷漆装置中操作箱的结构图；26.图4为图2中a处的放大图。27.附图中：1-传输台；2-漆箱；3-固定架；4-操作箱；5-旋转喷涂组件；51-转动齿盘；52-喷涂管；53-第一连接管；54-第二连接管；55-电机；56-齿轮；6-吸收净化组件；61-套环；62-吸气口；63-连通管；64-排气口；65-清水箱；66-水管；67-喷洒头；68-集水槽；7-防溅板。具体实施方式28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。30.如图1所示，在本实用新型实施例中，一种水性漆安全喷漆装置，包括：传输台1和漆箱2，所述水性漆安全喷漆装置还包括：31.固定架3，所述固定架3上安装有操作箱4，所述漆箱2设置于操作箱4上；32.旋转喷涂组件5，安装在所述操作箱4内部，用于对工件进行喷涂操作；33.吸收净化组件6，安装在所述操作箱4内部，用于将喷涂产生的漆雾进行吸收并净化。34.在该水性漆安全喷漆装置使用时，将工件置于传输台1上，从而进行传输，当工件运转至操作箱4下方时，传输台1进行间歇式暂停，同时旋转喷涂组件5会对工件进行旋转式喷涂，实现对工件表面的全方位喷涂操作，且在喷涂的同时，吸收净化组件6将喷涂过程中产生的漆雾进行吸收，并对其进行净化后排出，防止漆雾对空气造成污染。35.如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，所述旋转喷涂组件5包括：36.转动齿盘51，转动连接在所述操作箱4上，所述转动齿盘51上安装有一组喷涂管52；37.第一连接管53，设置于所述转动齿盘51内部，且与所述喷涂管52相连通；38.第二连接管54，连接在所述漆箱2上，所述第二连接管54一端与喷涂管52转动连接；39.电机55，安装在所述操作箱4内部，所述电机55的输出端设置有齿轮56，所述齿轮56与转动齿盘51相互啮合。40.如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，所述吸收净化组件6包括：41.套环61，安装在所述操作箱4一侧，所述套环61内壁上设置有若干吸气口62；42.连通管63，安装在所述套环61一侧，所述连通管63一端与操作箱4相连接，所述操作箱4一侧设置有排气口64；43.清水箱65，安装在所述操作箱4上，所述清水箱65上连接有水管66，所述水管66一端设置有喷洒头67；44.集水槽68，设置于所述操作箱4内部。45.使用时，漆箱2会通过第二连接管54向第一连接管53内注入漆液，并通过喷涂管52喷洒出来，同时电机55会带动齿轮56旋转，转动齿盘51可带动喷涂管52旋转，以此来实现对工件的全方位喷涂操作，且由于第一连接管53和第二连接管54为转动连接，因此并不会对转动齿盘51的旋转造成干涉；46.同时，吸气口62会对喷涂过程中产生的漆雾进行吸收，使其通过连通管63进入到操作箱4内部，则清水箱65会通过水管66和喷洒头67向操作箱4内部喷洒水雾，对气体中的漆液进行沉淀，随后干净的空气会通过排气口64排出，实现空气净化的效果。47.在本实用新型实施例中，所述转动齿盘51的外径小于套环61的内径，避免在转动齿盘51旋转时齿部与套环61的内壁发生刮蹭，导致对转动齿盘51的运转造成干涉。48.在本实用新型实施例中，所述套环61一侧安装有防溅板7。49.综上，在该水性漆安全喷漆装置使用时，将工件置于传输台1上，从而进行传输，当工件运转至操作箱4下方时，传输台1进行间歇式暂停，同时旋转喷涂组件5会对工件进行旋转式喷涂，实现对工件表面的全方位喷涂操作，且在喷涂的同时，吸收净化组件6将喷涂过程中产生的漆雾进行吸收，并对其进行净化后排出，防止漆雾对空气造成污染。50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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