一种大倾角液压支架调架机构的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本实用新型涉及支架调偏支架技术领域，尤其涉及一种大倾角液压支架调架机构。背景技术：2.在煤矿开采时，为了保证安全性，防止矿井塌陷，常常需要对煤层进行支撑，目前常采用液压支架进行支撑，而所谓“三软”煤层，是指顶板软，煤层软、底板软的煤层，由于“三软”煤层特殊的结构，其顶板受压后容易破碎，煤层在采动压力和煤自重的作用下极易造成片帮，底板一般都为泥质页岩或粉砂岩，遇水后会变软下陷，故三软”煤层开采时环境十分恶劣，液压支架的操作、保养和移动都较为困难，而且煤层容易塌陷，大块煤矸石很容易滚落人行通道，造成人身伤害，所以会使用到大倾角液压支架进行支撑防护。3.目前大倾角液压支架在支架调偏中主要使用顶梁侧板与掩护梁侧板联动调偏加调底座千斤顶，但是在某些工况下，支架调偏只需要用到掩护梁侧板与底座共同使用，并不需要顶梁进行工作，造成支架造成不必要的消耗，不利于节能施工。4.因此，有必要提供一种大倾角液压支架调架机构解决上述技术问题。技术实现要素：5.本实用新型提供一种大倾角液压支架调架机构，解决了大倾角液压支架进行调偏时不必要的消耗不利于节能施工的问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构，包括：7.底梁和顶梁侧板；8.第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定安装于所述底梁的一侧的一端，所述第一伸缩杆的一端固定安装有底调梁，所述底调梁的一侧的一端固定安装有转动座；9.掩护梁侧板，所述掩护梁侧板转动连接于所述顶梁侧板的一端，所述顶梁侧板的底部固定安装有第二伸缩杆。10.优选的，所述第二伸缩杆固定安装于所述底梁的顶部，所述顶梁侧板设置于所述底梁侧板的顶部。11.优选的，所述掩护梁侧板设置于所述底梁的顶部的一侧。12.优选的，所述转动座的一侧固定安装于所述底梁的一侧的另一端。13.优选的，所述底梁的顶部的两端均固定安装有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的一端分别固定安装有第一调梁与第二调梁。14.优选的，所述第一调梁与所述第二调梁的一侧的内部均开设有放置槽，所述放置槽的内侧面的一侧开设有螺纹孔。15.优选的，所述螺纹孔的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面的一端固定安装有挡板，所述螺纹杆的一端固定安装有转动板，所述螺纹杆的外侧面转动连接有卡板，所述卡板滑动连接于所述放置槽的内侧面。16.优选的，所述放置槽的内侧面设置有固定框，所述固定框设置于所述卡板的外侧面。17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构具有如下有益效果：18.本实用新型提供一种大倾角液压支架调架机构，通过掩护梁侧板的打开和第一伸缩杆推动着底调梁通过转动座进行转动，对大倾角支架进行调偏，这样一来在使用的时候，减少了顶梁侧板进行工作使用，减少了不必要的工作消耗，达到了节能减排的效果。附图说明19.图1为本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构的第一实施例的结构示意图；20.图2为图1所示的底梁与底调梁结构示意图；21.图3为本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构的第二实施例的结构示意图；22.图4为图1所示的固定框侧面结构示意图；23.图5为图3所示的a部放大示意图。24.图中标号：1、底梁，11、第一伸缩杆，12、转动座，13、底调梁，2、顶梁侧板，21、掩护梁侧板，22、第二伸缩杆，3、第三伸缩杆，4、第一调梁，5、第二调梁，6、放置槽，61、螺纹孔，62、螺纹杆，63、挡板，64、转动板，65、卡板，7、固定框。具体实施方式25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。26.第一实施例27.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的底梁与底调梁结构示意图。一种大倾角液压支架调架机构，包括：底梁1和顶梁侧板2；28.第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11固定安装于所述底梁1的一侧的一端，所述第一伸缩杆11的一端固定安装有底调梁13，所述底调梁13的一侧的一端固定安装有转动座12；29.掩护梁侧板21，所述掩护梁侧板21转动连接于所述顶梁侧板2的一端，所述顶梁侧板2的底部固定安装有第二伸缩杆22。30.所述第二伸缩杆22固定安装于所述底梁1的顶部，所述顶梁侧板2设置于所述底梁侧板2的顶部。31.所述掩护梁侧板21设置于所述底梁1的顶部的一侧。32.所述转动座12的一侧固定安装于所述底梁1的一侧的另一端。33.本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构的工作原理如下：34.当大倾角支架侧偏时(前端顶在一起，后端右间隙)，需要进行调偏的时候，此时单独打开掩护梁侧板21，把大倾角支架摆正，底梁1侧面的第一伸缩杆11进行伸出推动着底调粱13同步打开，辅助大倾角支架摆正。35.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构具有如下有益效果：36.通过掩护梁侧板21的打开和第一伸缩杆11推动着底调梁13通过转动座12进行转动，对大倾角支架进行调偏，这样一来在使用的时候，减少了顶梁侧板2进行工作使用，减少了不必要的工作消耗，达到了节能减排的效果。37.第二实施例38.请结合参阅图3、图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种大倾角液压支架调架机构，本技术的第二实施例提出另一种大倾角液压支架调架机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。39.具体的，本技术的第二实施例提供的一种大倾角液压支架调架机构的不同之处在于，一种大倾角液压支架调架机构，所述底梁1的顶部的两端均固定安装有第三伸缩杆3，两个所述第三伸缩杆3的一端分别固定安装有第一调梁4与第二调梁5。40.所述第一调梁4与所述第二调梁5的一侧的内部均开设有放置槽6，所述放置槽6的内侧面的一侧开设有螺纹孔61。41.所述螺纹孔61的内侧面螺纹连接有螺纹杆62，所述螺纹杆62的外侧面的一端固定安装有挡板63，所述螺纹杆62的一端固定安装有转动板64，所述螺纹杆62的外侧面转动连接有卡板65，所述卡板65滑动连接于所述放置槽6的内侧面。42.当转动转动板64带动螺纹杆62在螺纹孔61的内侧面进行螺纹连接使卡板65进行完全固定时，转动板64会完全进入到放置槽6的内侧面，避免造成转动板64抵在另一个装置的上面，造成阻碍进行移动。43.所述放置槽6的内侧面设置有固定框7，所述固定框7设置于所述卡板65的外侧面。44.本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构的工作原理如下：45.当需要对底梁1进行调整角度的时候，第三伸缩杆3分别推动着第一调梁4和第二调梁5对底梁1进行推动，使底梁1左右进行移动，来进行调整底梁1的角度，当需要对底梁1的整体位置进行移动的时候，通过第三伸缩杆3的伸缩，将第一调梁4和第二调梁5移动到相同的位置，然后将固定框7放入到放置槽6的内侧面，然后将两个卡板65都放入到固定框7的内侧面，之后转动转动板64带动着螺纹杆62在螺纹孔61的内侧面进行螺纹连接，使挡板63抵在卡板65的一侧，将卡板65进行固定，之后，使用第三伸缩杆3同时推动第一调梁4和第二调梁5对底梁1进行位置的移动。46.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大倾角液压支架调架机构具有如下有益效果：47.通过第三伸缩杆3分别推动着第一调梁4和第二调梁5进行移动能够对底梁1的前后两端进行角度的调整，通过将固定框7放入到放置槽6的内侧面，然后使卡板65卡入到固定框7的内侧面将第一调梁4和第二调梁5进行连接，然后进行同时推动，能够对底梁1的整体进行移动，这样一来在使用的时候，增加了装置的适用性，也增加了装置的多功能性。48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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