一种抛光牙板及抛光装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本技术涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种抛光牙板及抛光装置。背景技术：2.随着科技的发展，消费性电子产品的种类越来越丰富，电子产品的形状也越来越多，材质也越来越丰富。现有一些产品的盖体为圆形，如手机后盖，材质采用宝石、玻璃及陶瓷等，产品的外观面由球形顶面、倒边及直身位组成，该产品需要通过磨机和治具进行扫磨抛光，从而提高其外观品质。常用的治具和加工方法中，采用的圆腔治具，牙板的厚度大于产品直身位的高度，而产品的直身位上连接着倒边，因此，用于定位的牙板内侧壁遮挡了产品的全部直身位和部分倒边，在扫磨抛光时，毛刷无法加工到被遮住的直身位和部分倒边，无法通过扫磨抛透，需要增加前序工艺，分别单独对产品的直身位和倒边进行抛光，增加了制程的工艺及制作成本。同时，由于产品通过直身位与治具的接触进行定位，直身位和治具圆腔内侧壁定位接触处，容易出现摩擦印和擦伤，无法完全消除和避免，造成品质问题，需要增加后序工艺进行修补，同样降低了工艺的效率，并增加了制作成本。技术实现要素：3.为克服现有技术中的不足，本技术提供一种抛光牙板及抛光装置。4.本技术提供的一种抛光牙板，具有一轮廓呈圆形的牙板本体，所述牙板本体上开设有贯穿其的抛光腔，所述抛光腔包括定位腔及多个避让腔，所述定位腔为圆形腔体，用于定位及放置圆形的工件，多个所述避让腔绕所述定位腔的周向间隔设置，且均与所述定位腔连通。5.在一种可能的实施方式中，所述避让腔为扇环形腔，所述避让腔包括两个侧壁及一个底壁，所述侧壁沿所述避让腔的半径方向沿伸，所述底壁为弧形壁面，其半径为所述避让腔的最大半径，所述避让腔的最小半径与所述定位腔的半径相同，以与所述定位腔连通。6.在一种可能的实施方式中，所述侧壁的长度大于所述抛光牙板的厚度，且大于抛光用毛刷的直径。7.在一种可能的实施方式中，所述定位腔的内壁为定位壁，所述定位壁为弧形壁面，其两侧分别与相邻的所述避让腔的侧壁连接。8.在一种可能的实施方式中，所述避让腔的底壁的长度大于或等于与该避让腔相邻的所述定位壁的长度。9.在一种可能的实施方式中，所述定位壁与所述避让腔的侧壁的连接处均进行倒角处理。10.在一种可能的实施方式中，多个所述避让腔的圆心相同，且与所述定位腔的圆心重合。11.在一种可能的实施方式中，多个所述避让腔的最大半径及弧长相同。12.在一种可能的实施方式中，多个所述避让腔绕所述定位腔的周向均匀间隔设置。13.本技术还提供的一种抛光装置，包括上述的抛光牙板。14.相比现有技术，本技术的有益效果：15.本技术提供的抛光牙板，通过绕定位腔的周向间隔开设多个与定位腔连通的避让腔，可使毛刷伸入避让腔中对工件上的倒边和直身位进行抛光，并通过工件相对抛光牙板转动，使得前阶段被遮挡没有抛到的直身位和倒边转到设置避让腔的位置，从而使毛刷可以充分抛到前次未被抛光的直身位和倒边，在一个加工周期内，工件始终在转动，从而使工件的直身位和倒边均转到避让腔的位置进行了抛光，可使得工件上凸面、倒边和直身位均被毛刷抛光，而一次性将工件扫磨抛透，缩减了工艺流程，提高了加工的效率。同时，由于工件通过直身位定位和抛光牙板接触，直身位定位时挤压摩擦接触导致的摩擦印和擦伤无法完全消除和避免，本技术通过工件的转动，将有摩擦印和擦伤的直身位转至避让腔的位置，可通过毛刷的打磨抛光，修复直身位上的摩擦印和擦伤不良，且减少了多次加工容易出现的划痕，进一步提升了外观良率，提高了工件的外观品质。附图说明16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。17.图1示出了本技术实施例提供的抛光牙板的结构示意图；18.图2示出了图1所示抛光牙板中a部分的放大结构示意图；19.图3示出了本技术实施例提供的抛光装置工作时的示意图；20.图4示出了图3所示抛光装置中b部分的放大结构示意图。21.主要元件符号说明：22.100-抛光牙板；10-牙板本体；20-抛光腔；21-定位腔；211-定位壁；22-避让腔；221-侧壁；222-底壁；30-外齿圈；200-工件；201-凸面；202-倒边；203-直身位；300-毛刷。具体实施方式23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。28.实施例一29.请参阅图1，本技术一实施例提供一种抛光牙板100，用于抛光装置中，以辅助对圆形的工件200进行抛光处理，使得工件200能够通过一道扫磨工艺，实现工件200上的凸面、倒边和直身位的同时加工，提高加工的效率，并可提升工件200的外观品质。30.所述抛光牙板100具有一轮廓呈圆形的牙板本体10。所述牙板本体10上贯穿开设有至少一个抛光腔20。所述牙板本体10的外周设有外齿圈30。所述抛光腔20用于放置待抛光的工件200。所述外齿圈30用于与抛光装置的齿轮啮合，以带动所述抛光牙板100进行转动。31.所述外齿圈30与所述牙板本体10为一体结构。32.在一些实施例中，所述抛光牙板100为纤维板，所述抛光牙板100的厚度需大于0.7mm。厚度小于0.7mm的纤维板抗压能力差，外齿圈30的齿牙在作业时磨损快，易于破碎，从而易导致抛光装置出现故障。33.优选的，所述抛光牙板100为厚度0.8mm的纤维板。34.多个所述抛光腔20绕所述牙板本体10的圆心开设于所述牙板本体10上，以在最大程度上利用牙板本体10的面积，从而使抛光牙板100能排布加工的工件200的数量最大化，提升单机的产能。35.在一些实施例中，多个所述抛光腔20均匀排布于所述牙板本体10上，以使牙板本体10质量更均匀。36.所述抛光腔20的数量根据牙板本体10的半径及抛光腔20的半径进行设置，在一些实施例中，所述抛光腔20的数量在3-100个。37.在一些实施例中，所述牙板本体10上贯穿开设有50个抛光腔20。38.具体的，请同时参阅图2，所述抛光腔20包括定位腔21及多个避让腔22。所述定位腔21为圆形腔体，用于定位及放置所述工件200。避让腔22为扇环形腔。多个避让腔22绕所述定位腔21的周向间隔设置，且均与所述定位腔21连通。39.所述避让腔22包括两个侧壁221及一个底壁222。所述侧壁221沿所述避让腔22的半径方向沿伸，所述底壁222为弧形壁面，其半径为所述避让腔22的最大半径。所述避让腔22的最小半径与所述定位腔21的半径相同。40.间隔设置的所述避让腔22之间的所述定位腔21的内壁为定位壁211。所述定位壁211为弧形壁面，其两侧分别与相邻的所述避让腔22的侧壁221连接。由于多个避让腔22绕所述定位腔21的周向间隔设置，因此，所述定位壁211同样绕所述定位腔21的周向间隔设置。41.如图2及图4所示，所述工件200包括凸面201、倒边202和直身位203。工件200的直身位203部分被间隔设置的多个定位腔21的定位壁211限制，使得所述工件200定位于定位腔21中。所述倒边202连接所述凸面201与所述直身位203，部分倒边202被所述定位腔21遮挡。所述凸面201则朝向抛光腔20的外侧。42.打磨抛光时，工件200上的凸面201保持外露，可被抛光装置的毛刷直接抛到；工件200上的倒边202和直身位203在圆周方向上，部分被定位腔21的定位壁211遮挡，无法抛到，剩余部分则通过避让腔22外露，可被毛刷直接抛到；当所述工件200相对所述抛光牙板100转动时，工件200圆周方向上原本被定位壁211遮挡的部分旋转至避让腔22处，从而使得该部分的倒边202和直身位203通过避让腔22外露，被毛刷抛到。在一个加工周期内，工件200始终在转动，从而确保毛刷可以充分均匀地加工到工件200所有的直身位203和倒边202。43.本技术提供的抛光牙板100，通过绕定位腔21的周向间隔开设多个与定位腔21连通的避让腔22，可使毛刷伸入避让腔22中对工件200上的倒边202和直身位203进行抛光，并通过工件200相对抛光牙板100转动，使得前阶段被定位壁211遮挡没有抛到的直身位203和倒边202转到设置避让腔22的位置，从而使毛刷可以充分抛到前次未被抛光的直身位203和倒边202，在一个加工周期内，工件200始终在转动，从而使工件200的直身位203和倒边202均转到避让腔22的位置进行了抛光，可使得工件200上凸面201、倒边202和直身位203均被毛刷抛光，而一次性将工件200扫磨抛透，缩减了工艺流程，提高了加工的效率。同时，由于工件200通过直身位203定位和抛光牙板100接触，直身位203和定位壁211定位时挤压摩擦接触导致的摩擦印和擦伤无法完全消除和避免，本技术通过工件200的转动，将有摩擦印和擦伤的直身位203转至避让腔22的位置，可通过毛刷的打磨抛光，修复直身位203上的摩擦印和擦伤不良，且减少了多次加工容易出现的划痕，进一步提升了外观良率，提高了工件的外观品质。44.若设置一个避让腔22，则工件200上的直身位203和倒边202暴露出来的部分过小，容易导致直身位203和倒边202抛不透，而加大避让腔22的大小，则会导致工件200无法通过定位腔21的定位壁211稳定的定位甚至无法定位，因此，所述避让腔22的数量大于两个。45.在一些实施例中，多个所述避让腔22的圆心相同，且与所述定位腔21的圆心重合。46.在一些实施例中，多个所述避让腔22的最大半径及弧长相同，即所有所述避让腔22的底壁222处于同一圆上，且所有所述避让腔22的大小相等。47.在一些实施例中，多个所述避让腔22绕所述定位腔21的周向均匀间隔设置。多个所述定位壁211同样绕所述定位腔21的周向均匀间隔设置。48.大小相等且均匀间隔设置的避让腔22可以使毛刷上抛光液均匀地渗到底盘的磨皮上，从而确保在抛光装置对工件200进行抛光时，工件200底平面的平磨效率更高，底平面去除更稳定。49.均匀间隔设置的避让腔22还可以使工件200上身位203和倒边202没有被定位壁211遮住的部分也间隔均匀，工件200在转动过程中，每个位置的直身位203和倒边202暴漏出现的时间和概率相等，从而确保直身位203和倒边202每个位置都是均匀去除和抛光，提高了工件的品质。50.绕所述定位腔21的周向均匀间隔设置的多个所述避让腔22还可确保多个所述定位壁211同样绕所述定位腔21的周向均匀间隔设置，工件200通过定位壁211进行定位时，由于定位壁211的均匀分布，定位更稳定，工件200加工时的跳动更小，更不容易从抛光牙板100的抛光腔20中跑出来，导致出现加工异常。51.沿所述避让腔22的半径方向沿伸的侧壁221，可以确保避让腔22由外向内均匀的缩小，当毛刷沿避让腔22收拢时，毛刷加工到避让腔22中露出的直身位203和倒边202时更集中，加工效果更好。52.如图4所示，所述侧壁221的长度l大于所述抛光牙板100的厚度h，且大于抛光用毛刷300的直径。侧壁221的长度如果小于抛光牙板100的厚度，毛刷在加工过程中，可能无法伸展到工件200的直身位203的最底部；如果侧壁221的长度小于毛刷的直径，则毛刷无法伸展到避让腔22中，从而加工不到位于避让腔22中工件200的直身位203和倒边202。53.在一些实施例中，所述侧壁221的长度大于2mm，以使直径在0.3mm以下的毛刷尖，在抛光时，毛刷可以充分伸展到避让腔22的缺口内，充分抛透避让腔22缺口上工件200的直身位203和倒边202。54.在一些实施例中，所述定位腔21的直径为26.2mm，避让腔22的大直径为33.24mm。55.在一些实施例中，所述定位壁211与所述避让腔22侧壁221的连接处均进行倒角处理，可以避免应力集中，使毛刷在加工过程中过度和伸展更加平滑、顺畅。56.在一些实施例中，所述避让腔22的侧壁221与所述避让腔22的底壁222的连接处均进行倒角处理，使毛刷加工时过度更加顺畅。57.在一些实施例中，所述避让腔22的数量为四个，相应的所述定位壁211为四个，以使所述避让腔22及所述定位壁211对称且均匀分布。58.所述避让腔22的底壁222的长度大于或等于与该避让腔22相邻的所述定位壁211的长度，使得在工件200放入抛光腔20中时，工件200被定位腔21定位好后大部分的直身位203和倒边202外露于避让腔22中，无遮挡，便于毛刷同时加工到工件200更多区域的直身位203和倒边202，从而缩短直身位203和倒边202的加工时间，提升加工效率。59.在一些实施例中，所述避让腔22所在圆的圆心角为60°。所述定位壁211所在圆的圆心角为30°。60.实施例二61.请参阅图1至图4，本实施例提供的一种抛光装置，用于对圆形的工件200进行扫磨抛光。抛光装置能够通过一道扫磨工艺，即可实现对工件200的凸面201、倒边202和直身位203的同时加工，简化了抛光的工艺，提高了效率和良率，缩短了加工周期，并降低了制作成本。62.具体的，请参阅图3，抛光装置包括底盘、抛光牙板100及毛刷300。所述抛光牙板100为实施例一中所述的抛光牙板100。抛光牙板100设于底盘上。工件200设于抛光牙板100的抛光腔20中。工件200在抛光牙板100的抛光腔20内，被底盘上的磨皮(或上毛刷盘)抛动从而转动，抛光牙板100在其外齿圈30和装置中齿轮的啮合作用下转动，工件200的转动和抛光牙板100转动的速度存在差值，使得工件200相对于抛光牙板100始终作相对转动，工件200可以转动到抛光腔20的每个位置，初始阶段，因为被定位壁211遮挡没有抛到的直身位203和倒边202转到抛光腔20开有避让腔22的位置时，此时没有被定位壁211遮住，从而使毛刷300可以充分抛到直身位203和倒边202，在一个加工周期内，工件200始终在转动，从而确保毛刷300可以充分均匀地加工到工件200所有的直身位203和倒边202。63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。64.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。









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