一种压缩机阀板的总成的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及压缩机阀板技术领域，具体为一种压缩机阀板的总成。背景技术：2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，阀板是压缩机的重要零件之一，对压缩机的效果有着不可低估的作用，阀板包括吸气孔、排气孔以及多个安装孔，目前市面上压缩机阀板的总成吸气阀片与吸气孔之间缺乏定位结构，经常会由于阀片错位发生漏气现象；排气孔处由于高速排出气体会产生较大的噪声，产生噪音污染；阀板上缺乏绝热结构，阀板的吸气孔处温度过高会导致吸入的空气过热，对压缩机产生损害；现针对上述问题对一种压缩机阀板的总成提出改进。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种压缩机阀板的总成，以解决上述背景技术中提出吸气阀片与吸气孔之间缺乏定位结构，经常会由于阀片错位发生漏气现象的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机阀板的总成，包括阀板主体和吸气孔，所述吸气孔在阀板主体的一侧设置有两组，所述阀板主体的另一侧设置有两组排气孔，所述阀板主体的边缘位置处均匀开设有安装孔，所述排气孔的一侧设置有排气阀片安装槽，所述吸气孔的一侧设置有吸气阀片，所述吸气孔的边缘位置处设置有凹槽，所述凹槽的两侧分别开设有定位槽，所述吸气阀片后端的一侧设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起的两侧分别设置有定位块。5.优选的，所述橡胶凸起与凹槽之间相互配合，所述橡胶凸起两侧的定位块与凹槽两侧的定位槽一一对应。6.优选的，所述排气孔的前端设置有挡板，所述挡板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的后端固定连接有固定板，所述固定板上开设有两组固定孔。7.优选的，所述挡板上开设有多组通孔，且多组通孔呈等间距分布。8.优选的，所述阀板主体的中间位置处设置有开槽，所述开槽的内部固定连接有绝热板。9.优选的，所述绝热板的两端分别与阀板主体的两端齐平。10.优选的，所述绝热板是一种采用镀金属聚酯材料的构件。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压缩机阀板的总成不仅实现了吸气阀片与吸气孔之间具有定位结构，避免由于阀片错位发生漏气现象，实现了排气孔处设置阻挡消音结构，减少噪声污染，而且实现了阀板上具有绝热结构，防止阀板的吸气孔处温度过高导致吸入的空气过热，避免对压缩机产生损害；12.(1)通过设置有凹槽、定位槽、橡胶凸起和定位块，在使用时，当吸气阀片闭合时，吸气阀片后端的橡胶凸起会嵌入凹槽的内部，并且橡胶凸起两侧的定位块会精准嵌入定位槽的内部，使吸气阀片与吸气孔之间具有定位结构，这样可以给吸气阀片的闭合起到精准定位作用，防止吸气阀片闭合时出现错位导致发生漏气现象；13.(2)通过设置有挡板、支撑板、固定孔、固定板和通孔，在使用时，挡板上均匀开设有通孔可以使其具有阻挡消音的效果，排气孔快速排出的气体经过挡板时会被消音，降低排气孔排气时的噪声，这样通过在排气孔前端设置阻挡消音结构，能够有效减少噪声污染；14.(3)通过设置有绝热板和开槽，在使用时，开槽的设置基本可以将阀板主体分为左右两部分，吸气孔位于左侧，排气孔位于右侧，在开槽内部设置绝热板能够基本隔绝阀板主体左右两侧之间的热量传导，这样能够有效避免吸气孔出现温度过高的现象，从而避免压缩机吸入的空气过热对其产生损害。附图说明15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；16.图2为本实用新型的挡板侧视剖面放大结构示意图；17.图3为本实用新型的吸气阀片后视结构示意图；18.图4为本实用新型的阀板主体侧视局部剖面放大结构示意图。19.图中：1、阀板主体；2、排气孔；3、挡板；4、吸气孔；5、凹槽；6、定位槽；7、安装孔；8、吸气阀片；9、绝热板；10、支撑板；11、排气阀片安装槽；12、固定孔；13、固定板；14、通孔；15、橡胶凸起；16、定位块；17、开槽。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例1：请参阅图1-4，一种压缩机阀板的总成，包括阀板主体1和吸气孔4，吸气孔4在阀板主体1的一侧设置有两组，阀板主体1的另一侧设置有两组排气孔2，阀板主体1的边缘位置处均匀开设有安装孔7，排气孔2的一侧设置有排气阀片安装槽11，吸气孔4的一侧设置有吸气阀片8，吸气孔4的边缘位置处设置有凹槽5，凹槽5的两侧分别开设有定位槽6，吸气阀片8后端的一侧设置有橡胶凸起15，橡胶凸起15的两侧分别设置有定位块16，橡胶凸起15与凹槽5之间相互配合，橡胶凸起15两侧的定位块16与凹槽5两侧的定位槽6一一对应；22.具体地，如图1和图3所示，当吸气阀片8闭合时，吸气阀片8后端的橡胶凸起15会嵌入凹槽5的内部，并且橡胶凸起15两侧的定位块16会精准嵌入定位槽6的内部，使吸气阀片8与吸气孔4之间具有定位结构，这样可以给吸气阀片8的闭合起到精准定位作用，防止吸气阀片8闭合时出现错位导致发生漏气现象。23.实施例2：排气孔2的前端设置有挡板3，挡板3的顶端固定连接有支撑板10，支撑板10的后端固定连接有固定板13，固定板13上开设有两组固定孔12，挡板3上开设有多组通孔14，且多组通孔14呈等间距分布；24.具体地，如图1和图2所示，挡板3上均匀开设有通孔14可以使其具有阻挡消音的效果，排气孔2快速排出的气体经过挡板3时会被消音，降低排气孔2排气时的噪声，这样通过在排气孔2前端设置阻挡消音结构，能够有效减少噪声污染。25.实施例3：阀板主体1的中间位置处设置有开槽17，开槽17的内部固定连接有绝热板9，绝热板9的两端分别与阀板主体1的两端齐平，绝热板9是一种采用镀金属聚酯材料的构件；26.具体地，如图1和图4所示，开槽17的设置基本可以将阀板主体1分为左右两部分，吸气孔4位于左侧，排气孔2位于右侧，在开槽17内部设置绝热板9能够基本隔绝阀板主体1左右两侧之间的热量传导，这样能够有效避免吸气孔4出现温度过高的现象，从而避免压缩机吸入的空气过热对其产生损害。27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当吸气阀片8闭合时，吸气阀片8后端的橡胶凸起15会嵌入凹槽5的内部，并且橡胶凸起15两侧的定位块16会精准嵌入定位槽6的内部，使吸气阀片8与吸气孔4之间具有定位结构，其次挡板3上均匀开设有通孔14可以使其具有阻挡消音的效果，排气孔2快速排出的气体经过挡板3时会被消音，降低排气孔2排气时的噪声，最后开槽17的设置基本可以将阀板主体1分为左右两部分，吸气孔4位于左侧，排气孔2位于右侧，在开槽17内部设置绝热板9能够基本隔绝阀板主体1左右两侧之间的热量传导，该压缩机阀板的总成可以给吸气阀片8的闭合起到精准定位作用，防止吸气阀片8闭合时出现错位导致发生漏气现象，而且通过在排气孔2前端设置阻挡消音结构，能够有效减少噪声污染，同时能够有效避免吸气孔4出现温度过高的现象，从而避免压缩机吸入的空气过热对其产生损害。28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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