一种绿色建材混凝土预制构件结构的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种绿色建材混凝土预制构件结构。背景技术：2.混凝土预制构件是利用混凝土作为原料，并通过与钢筋或其他起加强作用的辅材进行浇筑，在制备好预制构件之后，运输到施工现场，代替原有技术中使用砌体堆砌或现场浇筑,混凝土预制板在生产时常为在厂房内进行浇筑，其内部填充有保温、隔热等性能，属于绿色建筑材料。3.现有的在对两块混凝土预制构件进行快速拼接时，连接处常采用混凝土将其进行填充，而在长期使用过程中，随着两块混凝土预制构件拉力以及剪切力的变化下，会导致两块混凝土预制构件之间产生松动，进而存在一定的安全隐患。4.为此提出一种绿色建材混凝土预制构件结构。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于：为解决现有的混凝土预制构件之间会因拉力以及剪切力变化存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种绿色建材混凝土预制构件结构。6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：7.一种绿色建材混凝土预制构件结构，包括预制构件，所述预制构件的内部设置有加强笼架结构，所述加强笼架结构的右侧固定安装有预留钢筋，所述预留钢筋呈l形，且预留钢筋的自由端位于预制构件的外部，所述预留钢筋的自由端焊接安装有预留固定钢筋，所述加强笼架结构的表面固定安装有竖直固定钢筋，所述竖直固定钢筋的表面固定安装有钩锁钢筋，所述钩锁钢筋呈j形结构，且钩锁钢筋的自由端位于预制构件的外部，所述预制构件的左侧壁设置有插接件，所述预制构件的右侧壁开设有滑槽，所述预制构件的右侧壁位于滑槽的前侧壁开设有插接槽。8.进一步地，所述预制构件包括混凝土预制板，所述混凝土预制板的左右两侧壁均开设有斜槽。9.进一步地，所述加强笼架结构包括横向钢筋，所述横向钢筋的表面固定安装有纵向钢筋，所述横向钢筋的底部固定安装有竖直钢筋。10.进一步地，所述竖直固定钢筋与预留钢筋呈平行设置，且竖直固定钢筋与预留钢筋呈交错排列。11.进一步地，所述插接件与插接槽均成t型结构，且滑槽与插接件的左端相对应。12.进一步地，所述斜槽呈三角形结构。13.本实用新型的有益效果如下：14.1、本实用新型通过将两组预制构件对应插接，使得插接件插接至滑槽内，通过平行交错的预留钢筋与竖直固定钢筋使得钩锁钢筋在与预留固定钢筋钩挂时能位于两组预留钢筋之间，通过将两块预制构件相对滑动使得插接件与插接槽对应插接，通过将两组预制构件之间连接冲填充混凝土使得混凝土包裹在预留钢筋与预留固定钢筋的表面，通过斜槽增加两组预制构件拼接后填充的混凝土与混凝土预制板之间的接触面积，通过滑槽的内部填充混凝土，进而使得插接件与插接槽之间插接更加牢靠，通过插接件与插接槽固定插接增加了两组预制构件之间的剪切力承载能力，通过钩锁钢筋与预留固定钢筋固定钩挂，增加了两组预制构件之间的拉力承载力，进而防止两组预制构件之间产生松动，通过横向钢筋与纵向钢筋提高预制构件自身的纵向抗剪切力，通过竖直钢筋提高预制构件自身的横向抗剪切力。附图说明15.图1是本实用新型立体结构示意图；16.图2是本实用新型预制构件的示意图；17.图3是本实用新型加强笼架结构的示意图；18.附图标记：1、预制构件；101、混凝土预制板；102、斜槽；2、加强笼架结构；201、横向钢筋；202、纵向钢筋；203、竖直钢筋；3、预留钢筋；4、预留固定钢筋；5、竖直固定钢筋；6、钩锁钢筋；7、插接件；8、滑槽；9、插接槽。具体实施方式19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。23.如图1至图3所示，一种绿色建材混凝土预制构件结构，包括预制构件1，预制构件1的内部设置有加强笼架结构2，加强笼架结构2的右侧固定安装有预留钢筋3，预留钢筋3呈l形，且预留钢筋3的自由端位于预制构件1的外部，预留钢筋3的自由端焊接安装有预留固定钢筋4，加强笼架结构2的表面固定安装有竖直固定钢筋5，竖直固定钢筋5的表面固定安装有钩锁钢筋6，钩锁钢筋6呈j形结构，且钩锁钢筋6的自由端位于预制构件1的外部，预制构件1的左侧壁设置有插接件7，预制构件1的右侧壁开设有滑槽8，预制构件1的右侧壁位于滑槽8的前侧壁开设有插接槽9，在一些实施例中，将一块预制构件1左侧的插接件7插接至另一块预制构件1右侧的滑槽8内，使得另一块预制构件1左侧的钩锁钢筋6与预留固定钢筋4接触，将钩锁钢筋6与预留固定钢筋4相钩挂，使得钩锁钢筋6与预留固定钢筋4相对固定连接，通过将两块预制构件1相对滑动使得插接件7与插接槽9对应插接，更具体的为，将两组预制构件1之间连接冲填充混凝土使得混凝土包裹在预留钢筋3与预留固定钢筋4的表面，同时使得滑槽8的内部填充混凝土，进而使得插接件7与插接槽9之间插接更加牢靠，通过插接件7与插接槽9固定插接增加了两组预制构件1之间的剪切力承载能力，通过钩锁钢筋6与预留固定钢筋4固定钩挂，增加了两组预制构件1之间的拉力承载力。24.如图2所示，预制构件1包括混凝土预制板101，混凝土预制板101的左右两侧壁均开设有斜槽102，通过两组斜槽102使得在两组预制构件1进行拼接时拼接处能填充混凝土。25.如图1、图2所示，加强笼架结构2包括横向钢筋201，横向钢筋201的表面固定安装有纵向钢筋202，横向钢筋201的底部固定安装有竖直钢筋203，通过横向钢筋201与纵向钢筋202提高预制构件1自身的纵向抗剪切力，通过竖直钢筋203提高预制构件1自身的横向抗剪切力。26.如图2、图3所示，竖直固定钢筋5与预留钢筋3呈平行设置，且竖直固定钢筋5与预留钢筋3呈交错排列，通过平行交错的预留钢筋3与竖直固定钢筋5使得钩锁钢筋6在与预留固定钢筋4钩挂时能位于两组预留钢筋3之间。27.如图1、图2所示，插接件7与插接槽9均成t型结构，且滑槽8与插接件7的左端相对应，通过滑槽8与插接槽9左端对应使得滑槽8能插接至插接槽9的内部，实现对两组预制构件1进行连接。28.如图2所示，斜槽102呈三角形结构，通过斜槽102增加两组预制构件1拼接后填充的混凝土与混凝土预制板101之间的接触面积。29.工作原理：将一块预制构件1左侧的插接件7插接至另一块预制构件1右侧的滑槽8内，使得另一块预制构件1左侧的钩锁钢筋6与预留固定钢筋4接触，通过平行交错的预留钢筋3与竖直固定钢筋5使得钩锁钢筋6在与预留固定钢筋4钩挂时能位于两组预留钢筋3之间，通过将两块预制构件1相对滑动使得插接件7与插接槽9对应插接，将两组预制构件1之间连接冲填充混凝土使得混凝土包裹在预留钢筋3与预留固定钢筋4的表面，通过斜槽102增加两组预制构件1拼接后填充的混凝土与混凝土预制板101之间的接触面积，同时使得滑槽8的内部填充混凝土，进而使得插接件7与插接槽9之间插接更加牢靠，通过插接件7与插接槽9固定插接增加了两组预制构件1之间的剪切力承载能力，通过钩锁钢筋6与预留固定钢筋4固定钩挂，增加了两组预制构件1之间的拉力承载力，通过横向钢筋201与纵向钢筋202提高预制构件1自身的纵向抗剪切力，通过竖直钢筋203提高预制构件1自身的横向抗剪切力。









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