一种新型液压缸缸筒法兰的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及缸筒法兰技术领域，特别涉及一种新型液压缸缸筒法兰。背景技术：2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，在对于部分液压缸中需要用到缸筒法兰与设备进行安装，现有的缸筒法兰在使用的时候因为缸筒法兰是和液压缸的连接部分进行焊接或是直接在液压缸端部用螺杆连接，而因为螺孔位于缸筒法兰的端部，所以缸筒法兰在固定后不便于进行移动，在对于部分设备中液压缸的端部和设备连接，而法兰部也需要连接的时候，因为法兰孔的位置不能调整所以不便于进行连接。技术实现要素：3.本实用新型提供一种新型液压缸缸筒法兰，旨在解决现有的缸筒法兰在使用的时候因为缸筒法兰是和液压缸的连接部分进行焊接或是直接在液压缸端部用螺杆连接，而因为螺孔位于缸筒法兰的端部，所以缸筒法兰在固定后不便于进行移动，在对于部分设备中液压缸的端部和设备连接，而法兰部也需要连接的时候，因为法兰孔的位置不能调整所以不便于进行连接的问题。4.本实用新型是这样实现的，一种新型液压缸缸筒法兰，包括液压缸筒主结构，所述液压缸筒主结构的表面固定连接有锥形卡环，所述锥形卡环的顶部底部活动连接有主法兰载体组件，所述主法兰载体组件的顶部活动连接有法兰顶盖，所述法兰顶盖的底部与锥形卡环活动连接，所述法兰顶盖的内侧活动连接有法兰组装螺杆，所述法兰组装螺杆的外侧与主法兰载体组件活动连接；5.所述主法兰载体组件包括主体法兰盘、底安装框、顶连接框、保护框架和连接内螺纹管，所述主体法兰盘的底部与底安装框固定连接，所述底安装框的内侧与顶连接框的外侧螺纹连接，所述保护框架固定连接在顶连接框的底部，所述连接内螺纹管固定连接在主体法兰盘的顶部，所述法兰组装螺杆的表面与连接内螺纹管的内侧螺纹连接。6.为了达到便于让锥形卡环和主体法兰盘之间进行连接的效果，作为本实用新型的一种新型液压缸缸筒法兰优选的，所述主体法兰盘的内侧为顶部直径较宽底部直径较窄的倾斜面，所述锥形卡环为底部直径较窄顶部直径较宽的倾斜面，锥形卡环的倾斜面与主体法兰盘内侧的倾斜面接触。7.为了达到让结构更加合理的效果，作为本实用新型的一种新型液压缸缸筒法兰优选的，所述主体法兰盘的内侧和法兰顶盖的内侧均开设有法兰孔，所述法兰孔的内侧活动连接有法兰螺杆。8.为了达到便于对主体法兰盘和法兰顶盖之间的位置进行限位的效果，作为本实用新型的一种新型液压缸缸筒法兰优选的，所述主体法兰盘的顶部固定连接有底配合空心环，所述法兰顶盖的底部固定连接有顶配合空心环，所述底配合空心环的外侧与顶配合空心环的内侧活动连接，所述底配合空心环和顶配合空心环的内侧均设置在法兰螺杆的外侧。9.为了达到便于对法兰组装螺杆进行容纳的效果，作为本实用新型的一种新型液压缸缸筒法兰优选的，所述法兰顶盖的顶部开设有阶梯配合孔，所述阶梯配合孔的内侧与法兰组装螺杆活动连接。10.为了达到便于让结构可以便于沿着液压缸主结构进行转动的效果，作为本实用新型的一种新型液压缸缸筒法兰优选的，所述锥形卡环的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧活动连接有限位滑环，所述限位滑环的顶部与法兰顶盖的底部固定连接。11.为了达到让结构更加合理的效果，作为本实用新型的一种新型液压缸缸筒法兰优选的，所述法兰螺杆的数量为八个，所述法兰螺杆的外侧活动连接有螺帽。12.为了达到便于将顶配合空心环和底配合空心环进行连接的效果，作为本实用新型的一种新型液压缸缸筒法兰优选的，所述底配合空心环为底部外径较大顶部外径较小的金属环，所述顶配合空心环为顶部内径较小底部内径较大的金属环，所述底配合空心环的外侧与顶配合空心环的内侧插接。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.该新型液压缸缸筒法兰，通过设置锥形卡环在液压缸筒主结构的外侧作为支撑和限位，设置的主法兰载体组件通过主体法兰盘内侧的开槽与锥形卡环配合，设置的顶连接框和底安装框配合并且连接，设置的保护框架可以对液压缸筒主结构进行保护，可以抵抗一定的冲击或是防止人员触碰，而在不需要使用保护框架的时候也可以沿着底安装框和顶连接框将其拆下，使结构使用更加灵活，设置的连接内螺纹管和法兰顶盖配合，将法兰组装螺杆穿过法兰顶盖并且和连接内螺纹管进行连接，以完成对于主体法兰盘和法兰顶盖进行连接，连接后可以沿着锥形卡环进行转动，以便于在安装位置的预留孔位置不对应时做出调整，也可以将主体法兰盘和法兰顶盖从装置上拆下让液压缸筒主结构单独使用，使得装置的使用更加灵活。附图说明15.图1为本实用新型的新型液压缸缸筒法兰的整体结构图；16.图2为本实用新型中液压缸筒主结构的结构示意图；17.图3为本实用新型中法兰顶盖的连接示意图；18.图4为本实用新型中局部结构的示意图；19.图5为本实用新型中主法兰载体组件的结构示意图；20.图6为本实用新型中局部结构的拆分图。21.图中，1、液压缸筒主结构；2、锥形卡环；3、主法兰载体组件；301、主体法兰盘；302、底安装框；303、顶连接框；304、保护框架；305、连接内螺纹管；4、法兰顶盖；5、法兰组装螺杆；6、法兰孔；7、法兰螺杆；8、底配合空心环；9、顶配合空心环；10、阶梯配合孔；11、限位滑槽；12、限位滑环；13、螺帽。具体实施方式22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种新型液压缸缸筒法兰，包括液压缸筒主结构1，液压缸筒主结构1的表面固定连接有锥形卡环2，锥形卡环2的顶部底部活动连接有主法兰载体组件3，主法兰载体组件3的顶部活动连接有法兰顶盖4，法兰顶盖4的底部与锥形卡环2活动连接，法兰顶盖4 的内侧活动连接有法兰组装螺杆5，法兰组装螺杆5的外侧与主法兰载体组件 3活动连接；25.主法兰载体组件3包括主体法兰盘301、底安装框302、顶连接框303、保护框架304和连接内螺纹管305，主体法兰盘301的底部与底安装框302固定连接，底安装框302的内侧与顶连接框303的外侧螺纹连接，保护框架304 固定连接在顶连接框303的底部，连接内螺纹管305固定连接在主体法兰盘 301的顶部，法兰组装螺杆5的表面与连接内螺纹管305的内侧螺纹连接。26.在本实施例中：通过设置锥形卡环2在液压缸筒主结构1的外侧作为支撑和限位，设置的主法兰载体组件3通过主体法兰盘301内侧的开槽与锥形卡环2配合，设置的顶连接框303和底安装框302配合并且连接，设置的保护框架304可以对液压缸筒主结构1进行保护，可以抵抗一定的冲击或是防止人员触碰，而在不需要使用保护框架304的时候也可以沿着底安装框302 和顶连接框303将其拆下，使结构使用更加灵活，设置的连接内螺纹管305 和法兰顶盖4配合，将法兰组装螺杆5穿过法兰顶盖4并且和连接内螺纹管 305进行连接，以完成对于主体法兰盘301和法兰顶盖4进行连接，连接后可以沿着锥形卡环2进行转动，以便于在安装位置的预留孔位置不对应时做出调整，也可以将主体法兰盘301和法兰顶盖4从装置上拆下让液压缸筒主结构1单独使用，使得装置的使用更加灵活。27.作为本实用新型的技术优化方案，主体法兰盘301的内侧为顶部直径较宽底部直径较窄的倾斜面，锥形卡环2为底部直径较窄顶部直径较款的倾斜面，锥形卡环2的倾斜面与主体法兰盘301内侧的倾斜面接触。28.在本实施例中：通过设置主体法兰盘301和锥形卡环2的倾斜面配合，使得结构在安装的时候主体法兰盘301智能从液压缸筒主结构1的底部传穿入，防止其从顶部发生脱落。29.作为本实用新型的技术优化方案，主体法兰盘301的内侧和法兰顶盖4 的内侧均开设有法兰孔6，法兰孔6的内侧活动连接有法兰螺杆7。30.在本实施例中：通过设置法兰孔6和法兰螺杆7配合，将装置和其他设备进行连接，使得结构更加合理。31.作为本实用新型的技术优化方案，主体法兰盘301的顶部固定连接有底配合空心环8，法兰顶盖4的底部固定连接有顶配合空心环9，底配合空心环 8的外侧与顶配合空心环9的内侧活动连接，底配合空心环8和顶配合空心环 9的内侧均设置在法兰螺杆7的外侧。32.在本实施例中：通过设置底配合空心环8和顶配合空心环9配合，在顶配合空心环9和底配合空心环8之间进行连接的时候，对主体法兰盘301和法兰顶盖4的相对位置进行固定，而且可以让法兰螺杆7通过。33.作为本实用新型的技术优化方案，法兰顶盖4的顶部开设有阶梯配合孔 10，阶梯配合孔10的内侧与法兰组装螺杆5活动连接。34.在本实施例中：通过设置阶梯配合孔10和法兰组装螺杆5配合，便于让法兰组装螺杆5的端部落入法兰顶盖4中，使得装置更加美观，并且不会妨碍对法兰螺杆7的操作。35.作为本实用新型的技术优化方案，锥形卡环2的顶部开设有限位滑槽11，限位滑槽11的内侧活动连接有限位滑环12，限位滑环12的顶部与法兰顶盖4的底部固定连接。36.在本实施例中：通过设置限位滑槽11和限位滑环12配合，便于让法兰顶盖4沿着锥形卡环2滑动在安装时对其进行限位。37.作为本实用新型的技术优化方案，法兰螺杆7的数量为八个，法兰螺杆7 的外侧活动连接有螺帽13。38.在本实施例中：通过设置螺帽13和法兰螺杆7配合，便于将装置和结构进行配合，使得结构更加合理。39.作为本实用新型的技术优化方案，底配合空心环8为底部外径较大顶部外径较小的金属环，顶配合空心环9为顶部内径较小底部内径较大的金属环，底配合空心环8的外侧与顶配合空心环9的内侧插接。40.在本实施例中：通过设置形状配合的底配合空心环8和顶配合空心环9 在可以让法兰螺杆7穿过的同时，可以相互配合插接，对法兰顶盖4和主体法兰盘301之间进行连接，让顶部和底部的法兰孔6可以对齐。41.工作原理：首先，锥形卡环2在液压缸筒主结构1的外侧作为支撑和限位，设置的主法兰载体组件3通过主体法兰盘301内侧的开槽与锥形卡环2 通过倾斜面配合，设置的顶连接框303和底安装框302配合并且连接，设置的保护框架304可以对液压缸筒主结构1进行保护，可以抵抗一定的冲击或是防止人员触碰，而在不需要使用保护框架304的时候也可以沿着底安装框 302和顶连接框303将其拆下，设置的连接内螺纹管305和法兰顶盖4配合，将法兰组装螺杆5穿过法兰顶盖4并且和连接内螺纹管305进行连接，在法兰顶盖4和主体法兰盘301进行连接的时候，顶配合空心环9和底配合空心环8之间连接以完成限位，以完成对于主体法兰盘301和法兰顶盖4进行连接，此时主法兰载体组件3以及法兰顶盖4可沿着锥形卡环2进行转动，以便于在安装位置的预留孔位置不对应时做出调整，也可以将主体法兰盘301 和法兰顶盖4从装置上拆下让液压缸筒主结构1单独使用，通过设置的法兰孔6和法兰螺杆7与螺帽13配合可以便于装置和其他设备连接。42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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