一体式离心风机风道结构及空气净化器的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及空气净化设备技术领域，更具体的说是涉及一体式离心风机风道结构及空气净化器。背景技术：2.目前市场上塔式空气净化器通常配置单独离心风轮及电机组件，电机设置在风轮顶部，通过电机带动风轮转动，并且在塔式空气净化器内设置有电机罩，电机罩包裹电机。如专利号201721278408.0公开了一种空气净化器，包括一筒状的壳体，壳体下部的周壁上设有多个环绕该壳体的进气口，壳体内在对应进气口处还安装有空气净化组件，隔板的中部安装有一离心式风轮，该离心式风轮与电机的转轴相连接；壳体内的上部还设有一内胆，所述内胆位于离心式风轮的上方，内胆的下部为电机安装部，内胆的外壁和壳体的内壁之间的间隙形成风道，此种结构方式下，有一部分出风口会被电机罩(即该专利中的内胆)与电机部分占用一部分空间，影响出风口排风面积，使性能变低。3.再有，某些塔式净化器上部分出风口处设置负离子发生器模块，工作时一部份负离子静电压会停留在电机罩内由电机轴导入电机组件中，在大量静电聚集时间久了电机会出现损坏风险；又有，电机与风轮单独设置，存在多个零件组合装配，累计公差较大，影响风轮平衡度，且成本较高。4.针对于上述问题，申请人提出了以下的改进方案。技术实现要素：5.有鉴于此，本实用新型提供了一体式离心风机风道结构及空气净化器。6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一体式离心风机风道结构，包括：风机组件及风道外壳，风机组件装配于风道外壳中，所述的风机组件包括：风轮、电机组件及风道盖；所述的风道盖位于风轮顶部，电机组件装配于风轮与风道盖之间，电机组件带动风轮转动。上述将电机组件嵌入安装于风轮内，风轮包裹电机组件，与风道盖结合为一体式离心风机，尽可能地降低电机组件对出风效果的影响，使出风效果更好；同时一体式结构使风机组件整体高度变低，隔绝静电压进入电机组件内。7.进一步的技术方案中，所述的电机组件包括：电机轴、电机定子部及电机转子部；电机轴固定设置于风轮中心处，电机定子部及电机转子部分别安装于风道盖及风轮内部；电机轴与所述的风道盖连接并可自转，电机定子部及电机转子部以电机轴为中心于风轮内部相组合；上述限定了电机组件的具体结构，通过电机轴将风轮及风道盖组合于一体，装配零件数量减小，风机组件整体运转平稳，产品成本相对降低。8.进一步的技术方案中，所述的风轮内部于中心处设置有电机座，所述的电机轴设置于电机座中心处，所述的电机转子部固定安装于电机座内；所述的风道盖向下凸出成型有管体状的轴承座，所述的电机定子部固定套设于轴承座外，轴承座内设置有轴承；所述的电机轴插入轴承座的轴承内并可自转；通电后，电机轴在轴承座内自转，依靠轴承降低摩擦，运行更加顺畅，同时电机组件带动风轮转动，推动气流流动。9.进一步的技术方案中，所述的电机转子部为磁环，所述的电机定子部安装于磁环内；相互套嵌的安装方式，电机转子部可以绕电机定子部转动。10.进一步的技术方案中，所述的风道盖中心处形成有固定架，风道盖的外周形成有圆环形导风圈，固定架与圆环形导风圈之间通过支撑架连接，且固定架与圆环形导风圈之间形成进风区域；运行时，风轮转动产生的气流从进风区域向上流动，流入风道外壳顶部的出风口处。11.进一步的技术方案中，所述的风道外壳包括：下风道及风道上盖；所述的圆环形导风圈衔接于下风道及风道上盖之间；下风道形成有进风口；上述限定了风道外壳的结构，分体式结构方便风机组件装配于风道外壳内，同时通过圆环形导风圈使风轮悬挂在风道外壳的中间位置，使风轮转动时不受风道外壳影响。12.进一步的技术方案中，所述的下风道及风道上盖之间设置有相应的卡扣连接结构，结构简单，实现快速装配的目的。13.空气净化器，具有机身，机身包括：外壳、装配于外壳内的过滤结构以及上述一体式离心风机风道结构；所述的一体式离心风机风道结构位于过滤结构的上方，机身的顶部设置有净化出口，运行时，一体式离心风机风道结构中的风机组件运行，将气流抽入空气净化器中，经过滤结构过滤后，经风机组件的进风区域向上流动，从风道外壳的出风口、净化出口排出，达到净化的目的。14.本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。16.图1为一体式离心风机风道结构的剖面示意图；17.图2为一体式离心风机风道结构的爆炸图；18.图3为风机组件的结构结构图；19.图4为风道盖的剖面图；20.图5为风轮的剖面图；21.图6a为一体式离心风机风道结构另一种实施方式的剖面示意图；22.图6b为一体式离心风机风道结构另一种实施方式下风机组件的剖面示意图；23.图7为一体式离心风机风道结构另一种实施方式的爆炸图；24.图8为空气净化器的结构图；25.图9为空气净化器的剖面图；26.图10为空气净化器的爆炸图。27.附图标记说明：28.具体实施方式29.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。30.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。32.一体式离心风机风道结构，请参阅图1-3所示，包括：风机组件100及风道外壳200，风道外壳200底部形成进风口，顶部形成出风口，内部形成风腔201，风机组件100装配于风道外壳200的风腔201内。33.所述的风机组件100包括：风轮110、电机组件120及风道盖130，风道盖130是位于风轮110顶部，而电机组件120是安装于风轮110内部的，风轮110和风道盖130之间依靠电机组件120连接，三者构成一个整体，能够节省风机组件100的整体高度，同时减少电机组件120对出风效果的影响。34.如图5所示，所述的风轮110为离心式风轮，风轮110中心位置形成了电机组件120装配的位置，具体是在风轮110中心处形成有电机座111，风轮110的外周形成有扇叶112。35.所述的电机座111可以是与风轮110一体成型的，电机座111内凹设置，内部形成了收容腔。36.所述的电机组件120包括：电机轴121、电机定子部122及电机转子部123，电机轴121是固定于电机座111的中心位置，电机转子部123为环形的磁环，电机转子部123固定在电机座111内并以电机轴121为轴安装；37.所述的电机定子部122则固定在风道盖130上；所述的电机轴121与风道盖130相连接，并且可以自转，电机轴121与风道盖130连接后，电机定子部122相应进入电机座111内，与电机转子部123相组装；38.具体是，电机转子部123固定在电机座111内，与电机座111的内侧壁固定，而电机定子部122则安装于电机转子部123内，两者均以电机轴121为轴安装。39.进一步地，如图4所示，所述的风道盖130包括：固定架131、圆环形导风圈132及支撑架133，固定架131和圆环形导风圈132之间同心组装，支撑架133均匀地连接于固定架131和圆环形导风圈132之间，固定架131和圆环形导风圈132之间形成有进风区域134，风轮110转动时推动气流从进风区域134向风道外壳200的出风口流动。40.具体地，所述的固定架131、圆环形导风圈132及支撑架133可以为一体成型，固定架131的底部中心处向下凸出成型有管体状的轴承座135，轴承座135中空设置，电机定子部122固定套设于轴承座135外；轴承座135内部安装有轴承136；41.组装时，电机轴121插入轴承座135内与轴承136固定连接，轴承136能够降低电机轴121转动时的摩擦力；同时，电机定子部122进入风轮110内部并嵌入到电机转子部123内。42.进一步地，所述的风道外壳200包括：下风道210及风道上盖220，两者为分体式结构，便于风机组件100安装于风腔201中，所述风道盖130的圆环形导风圈132衔接于下风道210和风道上盖220之间，使风机组件100可以悬挂在风腔201中；具体是，圆环形导风圈132与下风道210的上边缘以及风道上盖220的下边缘之间边缘连接，连接处可以设置有相应的凹槽及凸筋相配合，便于定位。43.进一步地，如图2及图4所示，所述的固定架131设计为沉台结构，而风轮110的端面也设计为内凹的结构，装配后结构更加紧凑；所述的下风道210及风道上盖220之间设置有相应的卡扣连接结构，能够实现两者之间快速组装。如图2所示，在风道上盖220上设置有扣耳221，那么，下风道210上相应设置有扣部，两者之间快速卡扣组装。44.从图4及图5中可以看出，固定架131下沉的深度较大，与风轮110端面的内凹结构相配合；45.而在另一种实施方式下，此实施方式中与上述的实施方式区别主要是风道外壳200的形状有所改变，风道外壳200形状的改变使得气流的流速以及风量有进一步的改善；如图6a、图6b及图7所示，电机座111相对于风轮110的高度可以提升，而相对地固定架131下沉的深度可以减少，组装时依然是风道盖130位于风轮110上方，电机组件120安装于风轮110和风道盖130之间；此实施方式下，下风道210及风道上盖220的形状及结构有所改变，下风道210呈碗状，下部形成有连接结构，该连接结构可以是卡扣、扣槽等，在一体式离心风机风道结构安装于空气净化器内部时，可以快速组装于空气净化器内部；46.所述的风道上盖220其侧壁从下端往中部收窄后向上端扩张，使风道上盖220的内壁形成弧形设置，形成圆弧扰流筋，风轮110运转产生的风量通过圆弧扰流筋，产生压强差的作用下，使气流加速，增大风量。47.空气净化器，请参阅图8-10所示，具有机身，机身包括：外壳300、安装于外壳300内部的过滤结构400以及上述的一体式离心风机风道结构500，一体式离心风机风道结构500位于过滤结构400的上方，在外壳300的侧面或者对应于过滤结构400的位置设置有进气孔301，一体式离心风机风道结构500运行时，将空气从进气孔301抽入，经过滤结构400过滤后，从进风区域134、出风口及外壳300顶部的净化出口302排出。48.所述的过滤结构400可以为目前现有技术中的筒状滤网，适用于对空气中的灰尘、颗粒物等等进行过滤；过滤结构400的种类有很多，在此不进行具体限定。49.进一步地，如图10所示，所述的外壳300包括：上壳体310、中框320及下壳体330，三者由上而下组装，并且可以通过上螺丝固定，过滤结构400安装于下壳体330内，一体式离心风机风道结构500安装于上壳体310内，在上壳体310顶部设置有所述的净化出口302；空气净化器在运行时，由于采用了一体式离心风机风道结构，因此其出风性能好，空气净化效果佳。50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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