一种S-Zorb过滤器的锁紧装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术一种s-zorb过滤器的锁紧装置技术领域1.本实用新型涉及一种中石化、中石油、中海油等石油炼化企业炼化用的过滤设备，具体涉及一种s-zorb过滤器的锁紧装置。背景技术：2.1.s-zorb me102装置主要用于石油化工过程中催化汽油的脱硫。中石化、中石油、中海油等石油炼化企业，在石油炼化s-zorb me102装置过滤器内最高工作压力3.15mpa,工作温度高达441℃,滤芯用于去除混合气体中的颗粒物。3.过滤器中滤芯上部管头单纯依靠螺纹与管板连接，这个连接关系相对是很单薄的。在实际工况中，过滤器在高温高压混合颗粒物的气流冲击下，滤芯容易产生振动，会导致连接螺纹产生松动，连接松动会破坏密封效果。在高温高压混合颗粒物的气流冲击下，滤芯的振动随松动而加剧，甚至时常会引发滤芯脱落。4.而且管板在高温高压工作环境下，会导致螺纹孔的精度下降，同时高温气体带着颗粒物对螺牙的持续冲刷，也会破坏螺牙的精度，当滤芯发生脱落时，高温高压混合颗粒物气体对螺牙的破坏就更加严重，因而导致脱落后重新安装的滤芯更加容易脱落。关于滤芯在石油炼化中脱落的情况，也时常见于报端，造成石油炼化生产的停机整修，有时严重影响生产。技术实现要素：5.本实用新型提供一种s-zorb过滤器的锁紧装置，克服了目前石化炼油生产中该类型过滤器滤芯易脱落，返装易掉的缺陷，能有效固定滤芯，保证过滤器滤芯长时间可靠运行。6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：7.本实用新型一种s-zorb过滤器的锁紧装置，包括管板、锁紧部件和滤芯，所述锁紧部件包括锁紧安装座、密封垫圈、锁紧上压盖和密封环，所述锁紧安装座为圆环形，其内外两侧均通过焊接固定安装在管板下方，所述锁紧上压盖覆盖安装在锁紧安装座下方，所述密封垫圈安装在所述锁紧上压盖与锁紧安装座之间，所述密封环通过焊接固定安装在锁紧上压盖下方，所述滤芯的管头依次穿过密封环、锁紧上压盖、密封垫圈和锁紧安装座后其末端与管板的通风孔连接，所述滤芯的管头中段与密封环通过焊接固定连接。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧安装座设置有定位凹槽，所述密封垫圈安装在定位槽内，所述密封垫圈高度大于所述定位槽高度，所述锁紧上压盖压紧在密封垫圈上。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧部件还包括螺栓，所述锁紧安装座设置有圆周均布的螺纹孔，所述螺栓穿过锁紧上压盖后与锁紧安装座上的螺纹孔旋紧固定连接。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管板的通风孔设置有内螺纹，所述滤芯的管头末端设置有锥螺纹，所述管头与通风孔通过螺纹旋紧固定连接。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧部件和滤芯圆周均布在管板下方。12.本实用新型所达到的有益效果是：通过在管板上的锁紧部件和锁紧部件内的密封垫圈，大大加强了滤芯和管板的连接强度和密封效果，有效避免了滤芯在高温高压混合颗粒物的气流冲击时产生的振动，确保滤芯不发生脱落。同时锁紧装置还对锥螺纹有保护作用，避免了高温高压混合颗粒物的气流对管板内螺纹的冲击磨损。通过使用本锁紧装置，杜绝了滤芯脱落现象，避免了石油炼化生产企业的停机整修而严重影响生产的问题。附图说明13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：14.图1是本实用新型的俯视图。15.图2是本实用新型的剖面图。16.图3是本实用新型的ⅰ局部放大图。17.图4是本实用新型的ⅱ局部放大图。18.图5是本实用新型滤芯与密封环连接示意图。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.如图1-5所示，本实用新型一种s-zorb过滤器的锁紧装置，包括管板1、锁紧部件和滤芯2，所述锁紧部件和滤芯2圆周均布在管板1下方。所述锁紧部件包括锁紧安装座3、锁紧上压盖4、密封垫圈5、螺栓6和密封环11，锁紧安装座3为环形，其内外两侧均通过与管板焊接的方式固定安装在管板1下方。21.所述锁紧安装座3中部设置有定位凹槽7，所述密封垫圈5安装在定位凹槽7内，所述密封垫圈5高度大于所述定位凹槽7高度，所述锁紧上压盖4压紧在密封垫圈5并覆盖在锁紧安装座3下方，通过密封垫圈5增强密封效果。22.所述锁紧安装座3设置有圆周均布的螺纹孔8，在本实施例中，所述螺纹孔具体为6个。所述螺栓6穿过锁紧上压盖4，锁紧上压盖4压紧密封垫圈5后，与锁紧安装座3上的螺纹孔8螺纹连接形成一套锁紧部件，使整套锁紧部件成为一个整体，起到良好的密封作用和稳定作用。所述密封环11通过通过与锁紧上压盖4焊接连接，紧贴锁紧上压盖4并固定安装在其下方。23.所述管板1的通风孔9设置有内螺纹，所述滤芯2的管头10末端设置有锥螺纹，所述管头10末端依次向上穿过密封环11、锁紧上压盖4、密封垫圈5和锁紧安装座3后，与通风孔9通过螺纹旋紧固定连接，所述管头10中段与密封环11通过焊接固定连接。24.本实用新型通过在管板1上的锁紧部件和锁紧部件内的密封垫圈5和密封环11，大大加强了滤芯2和管板1的连接强度和密封效果，有效避免了滤芯2在高温高压混合颗粒物的气流冲击时产生的振动，确保滤芯2不发生脱落。同时锁紧装置还对锥螺纹有保护作用，避免了高温高压混合颗粒物的气流对管板1内螺纹的冲击磨损。通过使用本锁紧装置，杜绝了滤芯2脱落现象，避免了石油炼化生产企业的停机整修而严重影响生产的问题。25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种s-zorb过滤器的锁紧装置，包括管板、锁紧部件和滤芯，其特征在于，所述锁紧部件包括锁紧安装座、密封垫圈、锁紧上压盖和密封环，所述锁紧安装座为圆环形，其内外两侧均通过焊接固定安装在管板下方，所述锁紧上压盖覆盖安装在锁紧安装座下方，所述密封垫圈安装在所述锁紧上压盖与锁紧安装座之间，所述密封环通过焊接固定安装在锁紧上压盖下方，所述滤芯的管头依次穿过密封环、锁紧上压盖、密封垫圈和锁紧安装座后其末端与管板的通风孔连接，所述滤芯的管头中段与密封环通过焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的一种s-zorb过滤器的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧安装座设置有定位凹槽，所述密封垫圈安装在定位槽内，所述密封垫圈高度大于所述定位槽高度，所述锁紧上压盖压紧在密封垫圈上。3.根据权利要求1所述的一种s-zorb过滤器的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧部件还包括螺栓，所述锁紧安装座设置有圆周均布的螺纹孔，所述螺栓穿过锁紧上压盖后与锁紧安装座上的螺纹孔旋紧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种s-zorb过滤器的锁紧装置，其特征在于，所述管板的通风孔设置有内螺纹，所述滤芯的管头末端设置有锥螺纹，所述管头与通风孔通过螺纹旋紧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种s-zorb过滤器的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧部件和滤芯圆周均布在管板下方。技术总结本实用新型公开了一种S-Zorb过滤器的锁紧装置，包括管板、锁紧部件和滤芯，所述锁紧部件包括锁紧安装座、密封垫圈、锁紧上压盖和密封环，所述锁紧安装座为圆环形，其内外两侧均通过焊接固定安装在管板下方，所述锁紧上压盖覆盖通过螺栓固定安装在锁紧安装座下方，所述密封垫圈安装在所述锁紧上压盖与锁紧安装座之间，所述密封环通过焊接固定安装在锁紧上压盖下方，所述滤芯的管头依次穿过密封环、锁紧上压盖、密封垫圈和锁紧安装座后其末端与管板的通风孔连接。本实用新型在中石油、中石化、中海油等石油炼化企业使用过程中，基本上杜绝了由于滤芯脱落导致设备停机维修的现象。由此大大降低了设备的维护时间和维护成本，提高了设备的稳定性。备的稳定性。备的稳定性。技术研发人员：王泽乾受保护的技术使用者：韶关市贝瑞过滤科技有限公司技术研发日：2022.06.29技术公布日：2022/10/28









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