一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及插座连接器，尤其涉及一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器。背景技术：2.连接器由绝缘体与插孔组成，绝缘体采用工程塑料注塑成型，插孔采用高强度铍铜合金材料冲压成型，连接器为3排。绝缘体底部插孔装入部分由于装配结构存在较大间隙，与pcb板焊接时焊料易通过焊接引脚爬升至插合区域，造成插合区域焊料凝固堵塞，插针无法正常插入。因此，研发一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，成为本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素：3.本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器。4.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，包括绝缘体和插孔接触件，所述绝缘体设有矩阵排列的芯孔，所述插孔接触件安装在所述芯孔内，插孔接触件设有焊接引脚，其特征在于：所述绝缘体底面设有一橡胶垫，橡胶垫上设有引脚穿孔，所述插孔接触件的焊接引脚穿过引脚穿孔。5.进一步地，所述焊接引脚穿孔直径为0.5mm。6.进一步地，所述绝缘体底面设有与橡胶垫形状适配的凹槽，所述橡胶垫嵌入式安装于该凹槽中，且橡胶垫外表面与绝缘体底面相平。7.进一步地，所述芯孔为四排，每排50个芯孔，共200个芯孔，矩阵排列，芯孔间距为2.54mm×2.54mm。8.进一步地，所述绝缘体两端设有安装孔，安装孔为八边形沉孔，能够提供64种防差错功能，适用于不同的使用要求，八边形沉孔底设有圆形通孔。9.进一步地，所述绝缘体采用工程塑料注塑成型；插孔接触件采用高强度铍铜合金材料冲压成型；所述橡胶垫采用橡胶材料硫化成型，为耐高温材料硫化成型，避免焊接时焊料往上爬升。10.进一步地，所述绝缘体作用固定插孔接触件，保证接触件正确的间距排列，绝缘体的芯孔中设有卡台防止插孔接触件退出，插孔接触件设有卡爪，卡爪与绝缘体内部的卡台配合，保证插孔接触件与绝缘体装配后固定可靠。11.进一步地，所述插孔接触件采用盒式插孔结构，采用模具经高速冲压成型，插孔接触件有四个弹簧片，每个弹簧片成圆弧形状向内凸起，属于两端固定梁结构，在使用过程中具有插拔力低，接触可靠性高，使用寿命长等特点，与盒式插孔接触件相配的插针接触件为方形结构，结构简单，加工难度小。插孔接触件提供插合时所需正向力，保证与插针接触件插合时接触可靠，提供稳定可靠的信号传输。12.进一步地，所述插孔接触件的焊接引脚表面镀锡，易于pcb板进行焊接。13.本实用新型与现有技术相比的优点是：14.1.本插座连接器底部装有橡胶垫，在焊接时能够有效的阻隔焊料向上爬升，避免焊料爬升到插合端造成连接器的报废。15.2.本插座连接器的插孔接触件采用盒式插孔结构，具有插拔力低，接触可靠性高，使用寿命长等特点。16.3.本插座连接器芯数为200芯，属于高密度型，能够满足用户多芯数使用要求。17.4.本插座连接器安装锁紧方式灵活方便，绝缘体安装孔为八方形沉孔结构，具有64种防插错方位组合。附图说明18.图1是本实用新型的分解结构示意图。19.图2是图1的立体结构示意图。20.图3是本实用新型顶侧的立体结构示意图。21.图4是本实用新型底侧的立体结构示意图。具体实施方式22.下面结合附图对本实用新型进一步详述。23.如图1至图4所示，一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，包括绝缘体1和插孔接触件2，所述绝缘体1设有矩阵排列的芯孔3，所述芯孔3为四排，每排50个芯孔3，共200个芯孔3，芯孔3间距为2.54mm×2.54mm，所述插孔接触件2安装在所述芯孔3内，插孔接触件2设有焊接引脚4，所述绝缘体1底面设有一橡胶垫5，所述绝缘体1底面设有与橡胶垫5形状适配的凹槽6，所述橡胶垫5嵌入式安装于该凹槽6中，且橡胶垫5外表面与绝缘体1底面相平，所述橡胶垫5上设有引脚穿孔7，所述插孔接触件2的焊接引脚4穿过引脚穿孔7，所述焊接引脚4穿孔直径为0.5mm。24.所述绝缘体1两端设有安装孔8，安装孔8为八边形沉孔，能够提供64种防差错功能，适用于不同的使用要求，八边形沉孔底设有圆形通孔。所述绝缘体1采用工程塑料注塑成型；插孔接触件2采用高强度铍铜合金材料冲压成型；所述橡胶垫5采用橡胶材料硫化成型，为耐高温材料硫化成型，避免焊接时焊料往上爬升。25.所述绝缘体1作用固定插孔接触件2，保证接触件正确的间距排列，绝缘体1的芯孔3中设有卡台9防止插孔接触件2退出，插孔接触件2设有卡爪11，卡爪11与绝缘体1内部的卡台9配合，保证插孔接触件2与绝缘体1装配后固定可靠。26.所述插孔接触件2采用盒式插孔结构，采用模具经高速冲压成型，插孔接触件2有四个弹簧片10，每个弹簧片10成圆弧形状向内凸起，属于两端固定梁结构，在使用过程中具有插拔力低，接触可靠性高，使用寿命长等特点，与盒式插孔接触件2相配的插针接触件为方形结构，结构简单，加工难度小。插孔接触件2提供插合时所需正向力，保证与插针接触件插合时接触可靠，提供稳定可靠的信号传输。所述插孔接触件2的焊接引脚4表面镀锡，易于pcb板进行焊接。27.本实用新型在连接器绝缘体1底部增加一橡胶垫5，此橡胶垫5与绝缘体1底部平齐，插孔焊接引脚4穿过橡胶垫的焊接引脚穿孔中，橡胶垫5与插孔接触件2焊接引脚4配合间隙小，连接器在与pcb板焊接时焊料被橡胶垫5阻挡无法往上爬升。28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：1.一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，包括绝缘体和插孔接触件，所述绝缘体设有矩阵排列的芯孔，所述插孔接触件安装在所述芯孔内，插孔接触件设有焊接引脚，其特征在于：所述绝缘体底面设有一橡胶垫，橡胶垫上设有引脚穿孔，所述插孔接触件的焊接引脚穿过引脚穿孔。2.根据权利要求1所述的一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，其特征在于：所述焊接引脚穿孔直径为0.5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，其特征在于：所述绝缘体底面设有与橡胶垫形状适配的凹槽，所述橡胶垫嵌入式安装于该凹槽中，且橡胶垫外表面与绝缘体底面相平。4.根据权利要求1所述的一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，其特征在于：所述芯孔为四排，每排50个芯孔，共200个芯孔，矩阵排列，芯孔间距为2.54mm×2.54mm。5.根据权利要求1所述的一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，其特征在于：所述绝缘体两端设有安装孔，安装孔为八边形沉孔，八边形沉孔底设有圆形通孔。6.根据权利要求1所述的一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，其特征在于：所述绝缘体采用工程塑料注塑成型；插孔接触件采用高强度铍铜合金材料冲压成型；所述橡胶垫采用橡胶材料硫化成型。7.根据权利要求1所述的一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，其特征在于：所述绝缘体的芯孔中设有卡台，插孔接触件设有卡爪，卡爪与绝缘体内部的卡台配合。8.根据权利要求1所述的一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，其特征在于：所述插孔接触件采用盒式插孔结构，插孔接触件有四个弹簧片，每个弹簧片成圆弧形状向内凸起。9.根据权利要求1所述的一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，其特征在于：所述插孔接触件的焊接引脚表面镀锡，易于pcb板进行焊接。技术总结本实用新型公开了一种能够阻止焊接时焊料爬升印制板的插座连接器，包括绝缘体和插孔接触件，所述绝缘体设有矩阵排列的芯孔，所述插孔接触件安装在所述芯孔内，插孔接触件设有焊接引脚，所述绝缘体底面设有一橡胶垫，橡胶垫上设有引脚穿孔，所述插孔接触件的焊接引脚穿过引脚穿孔。本实用新型在连接器绝缘体底部增加一橡胶垫，此橡胶垫与绝缘体底部平齐，插孔焊接引脚穿过橡胶垫的焊接引脚穿孔，橡胶垫与插孔接触件焊接引脚配合间隙小，连接器在与PCB板焊接时焊料被橡胶垫阻挡无法往上爬升。PCB板焊接时焊料被橡胶垫阻挡无法往上爬升。PCB板焊接时焊料被橡胶垫阻挡无法往上爬升。技术研发人员：段斌 林健受保护的技术使用者：上海坤链连接器有限公司技术研发日：2022.06.29技术公布日：2022/10/28









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