一种型钢悬挑式卸料辅助平台的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型属于建筑施工平台技术领域，具体涉及一种型钢悬挑式卸料辅助平台。背景技术：2.悬挑卸料平台是施工现场用于物料周转的平台，施工时，悬挑卸料平台安装在建筑下层结构板上并悬空伸出建筑主体外，目前的悬挑卸料平台由两条或多条悬挑梁作为支撑，悬挑梁的一端置于下层结构板上，悬挑梁的另一端伸出楼体外，从而将卸料平台安装在悬挑梁的悬空段上方。3.但现有的悬挑卸料平台大多不可调整在悬挑梁上的位置，对悬挑梁在建筑下层结构板上的安装位置要求高，容易使悬挑卸料平台与建筑下层结构板之间出现间隙，造成安全隐患，因此，需要一种可调节安装位置的悬挑卸料平台。技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型钢悬挑式卸料辅助平台，其结构简单，设计合理，通过设置储物平台，便于承载建筑施工时需要运输的物料，实现物料周转，通过设置滑移机构，便于移动储物平台，既降低了对工字钢梁伸出下层结构板的长度要求，又避免物料从储物平台和下层结构板的间隙中掉落，安全性、灵活性强。5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种型钢悬挑式卸料辅助平台，其特征在于：包括两个并排设置在下层结构板上的工字钢梁和设置在两个所述工字钢梁伸出所述下层结构板一端上的储物平台，所述储物平台通过滑动机构在所述工字钢梁上向建筑物内滑移，且所述储物平台通过限位机构与所述工字钢梁卡接；6.所述滑动机构包括设置在所述工字钢梁上用于承载所述储物平台的u 型滑件，所述u型滑件的内侧面与所述工字钢梁的上翼缘板卡接，所述储物平台下部设置有空心横杆，所述限位机构包括多个设置在所述工字钢梁腹板上的限位板和与所述限位板可拆卸连接的伸缩板，多个所述限位板均沿所述工字钢梁的长度方向布设，所述伸缩板的数量为两个，两个所述伸缩板分别套接在所述空心横杆的两端内且沿所述空心横杆的长度方向伸缩，所述伸缩板伸出所述空心横杆的一端上穿设有用于和所述限位板可拆卸连接的卡销。7.上述的一种型钢悬挑式卸料辅助平台，其特征在于：所述空心横杆上设置有把手和供所述把手移动的滑槽，所述把手的一端位于所述空心横杆内且与所述伸缩板固定连接，所述把手的另一端伸出所述滑槽至所述空心横杆外侧。8.上述的一种型钢悬挑式卸料辅助平台，其特征在于：所述储物平台包括设置在所述u型滑件上的平板和设置在所述平板上的u型防护栏，所述 u型防护栏的开口端朝向建筑物内；9.所述u型防护栏包括第一护栏和两个分别位于所述第一护栏两侧的第二护栏，两个所述第二护栏分别与两个所述工字钢梁上的所述u型滑件固定连接，所述第一护栏上设置有活动门。10.上述的一种型钢悬挑式卸料辅助平台，其特征在于：所述空心横杆通过连接板与所述平板的下部固定连接，所述空心横杆上设置有两个挂耳。11.上述的一种型钢悬挑式卸料辅助平台，其特征在于：所述第二护栏上设置有吊环，所述吊环通过钢丝绳与上层结构板连接，所述上层结构板上设置有用于拉结所述钢丝绳的锚板。12.上述的一种型钢悬挑式卸料辅助平台，其特征在于：所述工字钢梁的上翼缘板上固定连接有锚入所述下层结构板的u型锚筋，所述工字钢梁的下翼缘板上固定连接有压板，地锚螺栓穿过所述压板并锚入所述下层结构板。13.上述的一种型钢悬挑式卸料辅助平台，其特征在于：所述工字钢梁的下部设置有抵接在所述下层结构板外侧壁上的限位板。14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：15.1、本实用新型操作简便、快捷，通过设置储物平台，便于承载建筑施工时需要运输的物料，通过吊车将储物平台上的物料运输至所需位置，实现物料周转，通过设置滑移机构，便于移动储物平台，调整储物平台与下层结构板之间的距离，使移动储物平台的一端位于下层结构板上方，避免物料从储物平台和下层结构板的间隙中掉落，实用性强。16.2、本实用新型通过设置u型滑件，便于将储物平台卡接在工字钢梁上且沿工字钢梁的长度方向滑动，即在安装储物平台时，将u型滑件从工字钢梁远离下层结构板的一端向靠近下层结构板的方向滑动，直至储物平台的一端覆盖下层结构板，从而降低了对工字钢梁伸出下层结构板的长度要求，施工难度低；通过在工字钢梁上设置限位板，在空心横杆上设置伸缩板，便于通过连接限位板和伸缩板，使空心横杆与工字钢梁连接，从而实现储物平台与工字钢梁连接，避免储物平台向建筑物外的方向滑出，提高了施工安全性，可靠性强。17.3、本实用新型通过在空心横杆内设置可伸缩的伸缩板，便于在储物平台滑动时，拨动把手将伸缩板缩回空心横杆内，当储物平台滑动至合适位置后，再拨动把手将伸缩板伸出空心横杆外，并利用卡销与合适位置的限位板连接，灵活性强。18.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置储物平台，便于承载建筑施工时需要运输的物料，实现物料周转，通过设置滑移机构，便于移动储物平台，既降低了对工字钢梁伸出下层结构板的长度要求，又避免物料从储物平台和下层结构板的间隙中掉落，安全性、灵活性强。19.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明20.图1为本实用新型的结构示意图。21.图2为图1的a-a剖视图。22.图3为图2中c处放大图。23.图4为本实用新型工字钢梁与空心横杆的组合关系示意图。24.图5为图1的b-b剖面图。25.附图标记说明:26.1-下层结构板；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2-上层结构板；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3-工字钢梁；27.4-u型锚筋；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5-压板；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6-地锚螺栓；28.7-垫板；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8-限位板一；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9-u型滑件；29.10-连接板；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11-空心横杆；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ12-挂耳；30.13-伸缩板；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ14-限位板二；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ15-卡销；31.16-把手；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ17-滑槽；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ18-平板；32.19-第一护栏；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ20-第二护栏；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ21-安装板；33.22-安装螺栓；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ23-活动门；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ24-吊环；34.25-钢丝绳；ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ26-锚板。具体实施方式35.如图1至图5所示，本实用新型包括两个并排设置在下层结构板1上的工字钢梁3和设置在两个所述工字钢梁3伸出所述下层结构板1一端上的储物平台，所述储物平台通过滑动机构在所述工字钢梁3上向建筑物内滑移，且所述储物平台通过限位机构与所述工字钢梁3卡接。36.所述滑动机构包括设置在所述工字钢梁3上用于承载所述储物平台的 u型滑件9，所述u型滑件9的内侧面与所述工字钢梁3的上翼缘板卡接，所述储物平台下部设置有空心横杆11，所述限位机构包括多个设置在所述工字钢梁3腹板上的限位板二14和与所述限位板二14可拆卸连接的伸缩板 13，多个所述限位板二14均沿所述工字钢梁3的长度方向布设，所述伸缩板13的数量为两个，两个所述伸缩板13分别套接在所述空心横杆11的两端内且沿所述空心横杆11的长度方向伸缩，所述伸缩板13伸出所述空心横杆11的一端上穿设有用于和所述限位板二14可拆卸连接的卡销15。37.实际使用时，通过设置储物平台，便于承载建筑施工时需要运输的物料，通过吊车将储物平台上的物料运输至所需位置，实现物料周转，通过设置滑移机构，便于移动储物平台，调整储物平台与下层结构板1之间的距离，使移动储物平台的一端位于下层结构板1上方，避免物料从储物平台和下层结构板1的间隙中掉落。38.实际使用时，u型滑件9的内侧面与工字钢梁3的上翼缘板卡接，u 型滑件9的两边分别卡接在工字钢梁3上翼缘板的两边，通过设置u型滑件9，便于将储物平台卡接在工字钢梁3上且沿工字钢梁3的长度方向滑动，即在安装储物平台时，将u型滑件9从工字钢梁3上远离下层结构板 1的一端向靠近下层结构板1的方向滑动，直至储物平台的一端覆盖下层结构板1，从而降低了对工字钢梁3伸出下层结构板1的长度要求，施工难度低；通过在工字钢梁3上设置限位板二14，在空心横杆11上设置伸缩板13，便于通过连接限位板二14和伸缩板13，使空心横杆11与工字钢梁3 连接，从而实现储物平台与工字钢梁3的连接，避免储物平台向建筑外的方向滑出，提高了施工安全性，可靠性强。39.如图4所示，本实施例中，所述空心横杆11上设置有把手16和供所述把手16移动的滑槽17，所述把手16的一端位于所述空心横杆11内且与所述伸缩板13固定连接，所述把手16的另一端伸出所述滑槽17至所述空心横杆11外侧。40.实际使用时，伸缩板13的一端伸进空心横杆11内并与把手16固定连接，通过设置把手16的另一端伸出滑槽17至空心横杆11的外侧，便于通过拨动把手16使得伸缩板13在空心横杆11内伸缩，伸缩板13的伸缩距离与滑槽17的长度相等，便于在储物平台滑动时，拨动把手16将伸缩板13缩回空心横杆11内，当储物平台滑动至合适位置后，再拨动把手16 将伸缩板13伸出空心横杆11外并位于两个限位板二14之间，将伸缩板13 紧贴在限位板二14靠近建筑物内的一面上，并利用卡销15穿过伸缩板13 和限位板二14，实现伸缩板13与限位板二14连接，灵活性强。41.如图2所示，本实施例中，所述储物平台包括设置在所述u型滑件9 上的平板18和设置在所述平板18上的u型防护栏，所述u型防护栏的开口端朝向建筑物内；所述u型防护栏包括第一护栏19和两个分别位于所述第一护栏19两侧的第二护栏20，两个所述第二护栏20分别与两个所述工字钢梁3上的所述u型滑件9固定连接，所述第一护栏19上设置有活动门23。42.实际使用时，u型滑件9的上表面固定连接有多个安装板21，多个安装板21均位于第二护栏20的外侧，安装螺栓22穿过安装板21和第二护栏20，将第二护栏20与安装板21固定，实现了将第二护栏20固定在u 型滑件9上，且两个第二护栏20分别与第一护栏19的两侧固定连接，同时将平板18焊接在u型滑件9上，实现了将储物平台安装在u型滑件9 上。43.需要说明的是，活动门23的顶部与第一护栏19的顶部齐平，活动门 23的底部高于第一护栏19的底部，便于运输长型物料时，打开活动门23，使长型物料的一端搭在活动门23的底部，长型物料的另一端位于平板18 上，既能实现对长型物料的周转，又避免了长型物料伸出活动门23的一端过低而掉出储物平台。44.本实施例中，所述空心横杆11通过连接板10与所述平板18的下部固定连接，所述空心横杆11上设置有两个挂耳12。45.实际使用时，将绳索与挂耳12连接，两个挂耳12均位于空心横杆11 靠近建筑物内的一面上，便于技术人员站在下层结构板1上通过拉动绳索带动储物平台在u型滑件9上滑动。46.如图1所示，本实施例中，所述第二护栏20上设置有吊环24，所述吊环24通过钢丝绳25与上层结构板2连接，所述上层结构板2上设置有用于拉结所述钢丝绳25的锚板26。47.实际使用时，锚板26的一面上设置有锚入上层结构板2的锚筋，锚板 26的另一面上设置有供钢丝绳25穿过的耳板，待储物平台处于合适位置后，钢丝绳25穿过第二护栏20上的吊环24和锚板26上的耳板，实现对储物平台的拉结，提高了安全性。48.如图5所示，本实施例中，所述工字钢梁3的上翼缘板上固定连接有锚入所述下层结构板1的u型锚筋4，所述工字钢梁3的下翼缘板上固定连接有压板5，地锚螺栓6穿过所述压板5并锚入所述下层结构板1。49.实际使用时，将u型锚筋4与工字钢梁3的上翼缘板焊接，并锚入下层结构板1中；同时，压板5两边的下表面分别与两个工字钢梁3上翼缘板的上表面焊接，压板5与下层结构板1之间设置有供地锚螺栓6穿过的垫板7，地锚螺栓6依次穿过压板5和垫板7并锚入下层结构板1中，且地锚螺栓6和垫板7的数量为均多个且一一对应，实现了将工字钢梁3固定在下层结构板1上。50.本实施例中，所述工字钢梁3的下部设置有抵接在所述下层结构板1 外侧壁上的限位板一8，即安装工字钢梁3时，将工字钢梁3的一端放置在下层结构板1的外侧，并使限位板一8抵接在下层结构板1外侧壁上，有效抵抗了工字钢梁3倾覆的可能性。51.具体使用时，先将工字钢梁3固定在下层结构板1上，再通过吊车将储物平台运输至工字钢梁3上，并使u型滑件9卡接在工字钢梁3上，待储物平台滑动至合适位置后，通过卡销15连接伸缩板13与限位板二14，完成储物平台的固定。52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。









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