一种充电枪锁执行器的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及充电枪锁技术领域，具体涉及一种充电枪锁执行器。背景技术：2.现有充电枪锁执行器的工作方式通常输出为旋转力，通过转换头，带动一根锁止杆伸缩，来达到锁止杆伸出时锁住充电枪，缩回时解锁充电枪的目的。通过两者组合的线性输出执行器。3.但是由于输出力为旋转力，转换完的线性力不够大，导致在一些情况下无法达到锁住充电枪的目的，存在充电枪脱落的安全隐患。并且该方案设计出来的执行器体积大，成本高，达不到紧凑经济的目的。4.有鉴于此，本实用新型针对上述中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种体积小、执行输出力更高、结构更紧凑的充电枪锁执行器。6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：7.一种充电枪锁执行器，其包括8.壳体，所述壳体的内部设置有电机容置槽；9.输出电机，所述输出电机设置在所述电机容置槽内，所述输出电机的输出轴上设置有电机齿轮；10.第一双联齿轮，所述电机齿轮与第一双联齿轮的一齿轮啮合，第一双联齿轮的另一齿轮与第二双联齿轮的一齿轮啮合，第二双联齿轮的另一齿轮与第三双联齿轮的一齿轮啮合；11.第二双联齿轮与第三双联齿轮之间构成直角锥齿轮传动；所述第一双联齿轮、第二双联齿轮、第三双联齿轮中的齿轮齿顶圆直径不超过输出电机的厚度；12.锁止杆，所述锁止杆设置在所述壳体内，锁止杆的一端设置有锁杆，所述锁杆伸出壳体外，锁止杆的中间端设置有齿条，所述齿条与所述第三双联齿轮的另一齿轮啮合，所述输出电机的输出轴与所述齿条平行设置；13.上盖，所述上盖扣合在所述壳体上。14.进一步，所述壳体内设置有第一齿轮安装座及第二齿轮安装座，所述第二双联齿轮设置在第一齿轮安装座上，第三双联齿轮设置在第二齿轮安装座上。15.进一步，还包括固定支架，所述固定支架设置在所述壳体内，所述第一双联齿轮设置在所述固定支架上。16.进一步，还包括电阻，所述电阻设置在所述壳体内。17.进一步，还包括应急解锁机构，所述锁止杆的中部设置有凸块，所述应急解锁机构转动安装在壳体上，并且靠近锁止杆的锁杆位置，所述应急解锁机构的中部设有推动凸块的拨杆，所述应急解锁机构的顶部伸出上盖并设有旋钮，所述应急解锁机构与上盖的连接处设置有第一密封圈。18.进一步，还包括微动开关，所述微动开关安装在壳体内，所述微动开关设有伸缩的触发杆；所述锁止杆的另一端设有接触部。19.进一步，还包括第二密封圈及第二密封圈盖，所述锁杆与壳体的活动接触位置设置有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧设置有第二密封圈盖。20.采用上述技术方案后，本实用新型通过将输出电机的输出轴与锁止杆平行设置，使得输出电机的输出与锁止杆的输出方向一致，能够减少充电枪锁执行器的宽度；将所有齿轮的齿顶圆直径皆设计为不超过输出电机的厚度，可以减少充电枪锁执行器的高度；将第二双联齿轮与第三双联齿轮之间设计成直角锥齿轮传动，使得在传动时可以将传动的方向转换90度，可以进一步减少充电枪锁执行器的宽度；同时通过第一双联齿轮、第二双联齿轮、第三双联齿轮的设计，将原有的旋转力转换为直线运动，输出线性力，执行输出力更高，从而达到锁住充电枪的目的，这样的设计使得体积更小，更能适应不同车型，结构更加紧凑，经济成本较低。附图说明21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1是本实用新型的结构示意图。23.图2是本实用新型中锁止杆伸出时的结构示意图。24.图3是本实用新型中锁止杆收缩时的结构示意图。25.图4是本实用新型的正视图。26.图5是本实用新型的右视图。具体实施方式27.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。29.参看图1-图5所示，本实用新型揭示了一种充电枪锁执行器，其包括壳体1、输出电机2、第一双联齿轮3、第二双联齿轮4、第三双联齿轮5、锁止杆6、上盖7、固定支架8、电阻9、应急解锁机构10、微动开关20、第二密封圈30、第二密封圈盖40。30.所述壳体1的内部设置有第一齿轮安装座11、第二齿轮安装座12、电机容置槽13；充电枪锁执行器具有与之相配合的充电座(图中未揭示)；所述壳体1的外侧上设置有电气接头14，所述壳体1的外侧还设置有与充电座配合的螺丝位15；设置有与充电座配合的滑轨16；设置有与充电座配合的定位销17，所述壳体1上还设置有一圆孔18，锁止杆6的一端穿过圆孔18并伸出壳体1外侧。31.电气接头14设置在壳体1的侧边，能够充分利用剩余空间，从而减少执行器的长度。32.所述输出电机2设置在电机容置槽13上，所述输出电机2的输出轴上设置有电机齿轮21；33.所述电机齿轮21第一双联齿轮3的一齿轮31啮合，第一双联齿轮3的另一齿轮32与第二双联齿轮4的一齿轮41啮合，第二双联齿轮4的另一齿轮42与第三双联齿轮5的一齿轮51啮合；34.双联齿轮的数量可以根据需要进行调整，根据具体输出力值来定义。35.所述第二双联齿轮4设置在第一齿轮安装座11上，第三双联齿轮5设置在第二齿轮安装座12上；36.所述固定支架8设置在壳体1内，所述固定支架8上设置有支撑座81，第一双联齿轮3设置在支撑座81上；固定支架8上还设置有通槽82。37.固定支架8的设置是为了更方便的安装锁止杆6，安装锁止杆6时，先将锁止杆6放入壳体1内，然后将锁止杆6往右推，使得锁止杆6的一端通过圆孔18伸出壳体1外侧，然后再进行其他零件的装配；再装入固定支架8，如图1所示，固定支架8设置的通槽82，使得固定支架8在安装时能够避开电机2的输出轴以及第二双联齿轮4的轴进行安装，能够节省安装空间，使得安装更加紧凑，且固定支架8的支撑柱81用来支撑第一双联齿轮4，起到了固定第一双联齿轮4的作用，同时也使得壳体1内无需再设置用来固定第一双联齿轮4的齿轮安装座，也不会挡住锁止杆6的装配，进一步节约了空间。38.所述锁止杆6设置在所述壳体1内，锁止杆6的一端设置有锁杆61，所述锁杆61伸出壳体1外，锁止杆6的中间端设置有齿条62，所述锁止杆6的另一端设置有接触部63，所述齿条62与所述第三双联齿轮5的另一齿轮52啮合，所述输出电机2的输出轴与所述齿条62平行设置；39.如图3所示，所述第二双联齿轮4的另一齿轮42与第三双联齿轮5的一齿轮51之间构成直角锥齿轮传动；直角锥齿轮传动，能够将原本齿轮传动的方向调转90度，从而改变原有的齿轮传动方向，使得输出电机2的输出轴能采用与齿条62(即锁止杆6)平行设置的方式，从而减小产品的宽度。40.所述第一双联齿轮3、第二双联齿轮4、第三双联齿轮5中的齿轮齿顶圆直径不超过输出电机2的厚度。41.所述圆孔18的内侧设置有第二密封圈30，所述锁杆61在圆孔18内活动伸缩，锁杆61与第二密封圈30活动接触，所述第二密封圈30的外侧设置有第二密封圈盖40，第二密封圈30起到密封的作用。42.所述电阻9设置在壳体1内，电阻9用于扩展信号反馈类型功能，能够进行高低压反馈，例如，有些用户ecu接收需要用到高低压反馈，就需要用到电阻9。43.所述锁止杆6的中部还设置有凸块64，所述应急解锁机构10转动安装在壳体1上，并且靠近锁止杆6的锁杆61位置，所述应急解锁机构10的中部设有推动凸块64的拨杆101，所述上盖7上设置有一通孔72，所述应急解锁机构10的顶部穿过通孔72并伸出上盖7并设有旋钮102，所述应急解锁机构10与上盖7的连接处设置有第一密封圈71，第一密封圈71位于通孔72的内侧。44.所述微动开关20安装在壳体1内，所述微动开关20设有伸缩的触发杆201；所述锁止杆6的另一端设有接触部63。45.所述壳体1的内部嵌设有金属片(图中未揭示)，金属片用于输出电机2、微动开关20、电阻9与外部的导通。46.所述上盖7扣合在所述壳体1上。47.本实用新型工作原理为：48.如图3所示，当充电枪锁执行器处于未工作状态时，锁止杆6的锁杆61为收缩状态，锁止杆6的接触部63与微动开关20的触发杆201为接触状态，此时，充电枪关闭；49.如图2所示，当充电枪锁执行器处于工作状态时，锁止杆6的锁杆61呈伸出状态，伸出时，锁止杆6的接触部63触发微动开关20并离开微动开关20的触发杆201，此时与触发杆201为不接触状态，此时，充电枪开启；即在锁止杆4伸出，执行器呈锁止状态时，充电枪才能够开启进行充电。50.输出电机2的电机齿轮21转动，带动第一双联齿轮3转动，第一双联齿轮3的另一齿轮32带动第二双联齿轮4转动，第二双联齿轮4的另一齿轮42带动第三双联齿轮5转动，第三双联齿轮5的另一齿轮52带动锁止杆6的齿条62传动；齿轮52与齿条62会将转动转换成直线运动，从而控制锁杆61的伸出和收缩。51.应急解锁机构10，用于应急解锁，当需要应急解锁时，转动应急解锁机构10，就能够通过转动应急解锁机构10上的旋钮102，使得应急解锁机构10上的拨杆101拨动锁止杆6上的凸块64，强行带动齿轮52转动，从而将锁止杆6推回，从而起到应急解锁的目的，增加使用的安全性。52.对第一双联齿轮3、第二双联齿轮4、第三双联齿轮5进行合理的排布及设计，为了实现传动紧凑化，将输出电机21与锁止杆6平行设置在壳体1内，将第一双联齿轮3、第二双联齿轮4、第三双联齿轮5的齿轮齿顶圆直径设计成不超出输出电机2的厚度，并将第二双联齿轮4、第三双联齿轮5设计成直角锥齿轮的传动方式，从而达到将齿轮传动转向90度的目的，本领域技术人员可通过壳体1的内部空间尺寸，输出电机2的厚度等，可以清楚、明确的计算出各级齿轮的尺寸，保证各级齿轮的稳定传动；通过设计四级齿轮传动，保证最后一级由齿条62输出，能够符合行业充电枪锁的设计要求，并且保证整个充电枪锁执行器进一步窄小化，同时将其它零件的高度也设计成不超过输出电机2的高度，从而对充电枪锁执行器的厚度和宽度都进行了压缩，整个设计进一步更薄更窄，调整电气接头14的位置，从而做到扁平化紧凑。53.通过第一双联齿轮、第二双联齿轮、第三双联齿轮的设计，将原有的旋转力转换为直线运动，输出线性力，从而达到锁住充电枪的目的，这样的设计使得体积更小，更能适应不同车型，结构更加紧凑，经济成本较低。54.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。









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