一种PET膜卷自动夹取机构的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术一种pet膜卷自动夹取机构技术领域1.本实用新型涉及pet膜卷夹取设备技术领域，具体为一种pet膜卷自动夹取机构。背景技术：2.pet膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域，随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜新的用途也不断出现，可以生产成手机液晶保护膜、液晶电视保护膜、手机按键等，pet薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好、有光泽、具有良好的气密性和保香性，防潮性中等，在低温下透湿率下降，pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工，pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性，但其不耐强碱，易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。3.现有的自动夹取机构内外部结构均较为复杂，在使用过程中的操作明显较为繁琐，不够方便快捷，并且其设备在长时间使用过程中不方便使用者对机构的日常维护更换操作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的夹取机构基础上进行技术创新。技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种pet膜卷自动夹取机构。5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：6.本实用新型一种pet膜卷自动夹取机构，包括控制盒，所述控制盒的底部贴合有承压板面，且承压板面的底部两侧均通过铆钉固定连接有安装面板，所述安装面板之间通过衔接柱相连接，所述承压板面的底部左右两侧均固定连接有衔接座，所述衔接座与气动杆的顶端之间铰接，且气动杆的另一端与控制杆的中部之间铰接，所述安装面板的下端贯穿有定位轴，且定位轴的两端均通过定位扣与安装面板相连接，所述定位轴插接于夹臂的上端内部，且夹臂之间通过支撑杆相连接。7.优选的，所述承压板面设为圆形板状结构体，且承压板面的中轴线与控制盒的中轴线之间相重合。8.优选的，所述安装面板设为弯折状结构，且安装面板之间关于承压板面的中轴线对称分布。9.优选的，所述气动杆通过衔接座构成旋转结构。10.优选的，所述定位轴之间关于安装面板的竖直中心线对称分布，且定位轴与定位扣之间为螺纹连接。11.优选的，所述夹臂设为弯折状结构，且夹臂的内壁贴合有橡胶垫。12.本实用新型所达到的有益效果是：13.本实用新型通过承压板面和安装面板之间的配合构成该装置的整体安装平台，保持设备使用过程中的完整性，并且衔接柱可以保持两个安装面板之间的平行度；14.本实用新型通过气动杆的伸缩可以对控制杆进行直接控制操作，从而推动控制杆和夹臂以定位轴的中轴线为圆心进行旋转操作，利用左右两组夹臂之间间距的改变对pet膜卷进行夹取操作，其中夹臂的内壁贴合的橡胶垫可以增加夹臂与pet膜卷外壁之间的摩擦系数，避免pet膜卷夹取过程中发生脱落，而气动杆与夹臂之间采用连杆传动。附图说明15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：16.图1是本实用新型正视结构示意图；17.图2是本实用新型侧视结构示意图；18.图3是本实用新型正视全剖结构示意图。19.图中：1、控制盒；2、承压板面；3、安装面板；4、衔接柱；5、衔接座；6、气动杆；7、控制杆；8、定位轴；9、定位扣；10、夹臂；11、支撑杆。具体实施方式20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。21.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种pet膜卷自动夹取机构，包括控制盒1，控制盒1的底部贴合有承压板面2，且承压板面2的底部两侧均通过铆钉固定连接有安装面板3，承压板面2设为圆形板状结构体，且承压板面2的中轴线与控制盒1的中轴线之间相重合，安装面板3设为弯折状结构，且安装面板3之间关于承压板面2的中轴线对称分布；22.如图2和图3所示，安装面板3之间通过衔接柱4相连接，承压板面2的底部左右两侧均固定连接有衔接座5，衔接座5与气动杆6的顶端之间铰接，且气动杆6的另一端与控制杆7的中部之间铰接，气动杆6通过衔接座5构成旋转结构，安装面板3的下端贯穿有定位轴8，且定位轴8的两端均通过定位扣9与安装面板3相连接，定位轴8之间关于安装面板3的竖直中心线对称分布，且定位轴8与定位扣9之间为螺纹连接，定位轴8插接于夹臂10的上端内部，且夹臂10之间通过支撑杆11相连接，夹臂10设为弯折状结构，且夹臂10的内壁贴合有橡胶垫。23.工作原理：在使用该pet膜卷自动夹取机构时，首先承压板面2和安装面板3之间的配合构成该装置的整体安装平台，保持设备使用过程中的完整性，并且衔接柱4可以保持两个安装面板3之间的平行度，气动杆6的伸缩可以对控制杆7进行直接控制操作，从而推动控制杆7和夹臂10以定位轴8的中轴线为圆心进行旋转操作，利用左右两组夹臂10之间间距的改变对pet膜卷进行夹取操作，其中夹臂10的内壁贴合的橡胶垫可以增加夹臂10与pet膜卷外壁之间的摩擦系数，避免pet膜卷夹取过程中发生脱落，而气动杆6与夹臂10之间采用连杆传动，这就是该pet膜卷自动夹取机构的工作原理。24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种pet膜卷自动夹取机构，包括控制盒(1)，其特征在于：所述控制盒(1)的底部贴合有承压板面(2)，且承压板面(2)的底部两侧均通过铆钉固定连接有安装面板(3)，所述安装面板(3)之间通过衔接柱(4)相连接，所述承压板面(2)的底部左右两侧均固定连接有衔接座(5)，所述衔接座(5)与气动杆(6)的顶端之间铰接，且气动杆(6)的另一端与控制杆(7)的中部之间铰接，所述安装面板(3)的下端贯穿有定位轴(8)，且定位轴(8)的两端均通过定位扣(9)与安装面板(3)相连接，所述定位轴(8)插接于夹臂(10)的上端内部，且夹臂(10)之间通过支撑杆(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种pet膜卷自动夹取机构，其特征在于：所述承压板面(2)设为圆形板状结构体，且承压板面(2)的中轴线与控制盒(1)的中轴线之间相重合。3.根据权利要求1所述的一种pet膜卷自动夹取机构，其特征在于：所述安装面板(3)设为弯折状结构，且安装面板(3)之间关于承压板面(2)的中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种pet膜卷自动夹取机构，其特征在于：所述气动杆(6)通过衔接座(5)构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种pet膜卷自动夹取机构，其特征在于：所述定位轴(8)之间关于安装面板(3)的竖直中心线对称分布，且定位轴(8)与定位扣(9)之间为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种pet膜卷自动夹取机构，其特征在于：所述夹臂(10)设为弯折状结构，且夹臂(10)的内壁贴合有橡胶垫。技术总结本实用新型属于PET膜卷夹取设备技术领域，具体公开了一种PET膜卷自动夹取机构，包括控制盒，所述控制盒的底部贴合有承压板面，且承压板面的底部两侧均通过铆钉固定连接有安装面板，所述安装面板之间通过衔接柱相连接，所述承压板面的底部左右两侧均固定连接有衔接座，所述衔接座与气动杆的顶端之间铰接，且气动杆的另一端与控制杆的中部之间铰接。该PET膜卷自动夹取机构，与现有的普通夹取机构相比，通过气动杆的伸缩可以对控制杆进行直接控制操作，从而推动控制杆和夹臂以定位轴的中轴线为圆心进行旋转操作，利用左右两组夹臂之间间距的改变对PET膜卷进行夹取操作，其中夹臂的内壁贴合的橡胶垫可以避免PET膜卷夹取过程中发生脱落。程中发生脱落。程中发生脱落。技术研发人员：杜洋洋 蔡硕勋 孟玉凯受保护的技术使用者：泗阳齐力包装材料股份有限公司技术研发日：2021.12.28技术公布日：2022/10/27









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