一种高精度自力式衬氟减压阀的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及一种高精度自力式衬氟减压阀。背景技术：2.减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。作用原理：减压阀的是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压又减静压；特别是在减压的同时不影响水流量。现有的减压阀对阀杆进行升降调节不方便，实现阀后稳压功能差。技术实现要素：3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种实现阀杆的升降，实现腐蚀介质阀后稳压功能的高精度自力式衬氟减压阀。4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：5.一种高精度自力式衬氟减压阀，包括阀体，阀体的内部设有阀腔，阀腔内设有阀芯，阀体的内部安装有阀杆，阀杆穿过阀体的轴中心，阀体的上部设有膜头盖，所述膜头盖的内底部设有膜片，所述膜头盖的内顶部设有升降板，所述膜头盖的顶部设有调节螺栓，调节螺栓的上端为自由端，调节螺栓的下端与升降板连接，升降板与膜片之间设有弹簧；阀杆的下端安装在阀体的内底部，阀杆的上端与膜片连接。6.进一步地，所述膜头盖包括膜头下盖与膜头上盖，膜头下盖与膜头上盖盖合在一起，膜片的两端端部安装在膜头下盖与膜头上盖的两侧之间。7.进一步地，所述阀体的一侧下部设有左流道，左流道的外端为自由端，左流道的内端与阀腔连通；阀体的另一侧中部设有右流道，右流道的外端为自由端，右流道的内端与阀腔连通；左流道与右流道呈倾斜状；左流道与右流道呈平行布置。8.进一步地，所述阀腔的内底部设有限位凹腔，阀杆的下端安装在限位凹腔内。9.进一步地，所述膜头盖的顶部设有顶盖，顶盖的顶部设有防护盖，调节螺栓安装在顶盖与防护盖内；调节螺栓与顶盖的顶部之间设有调节螺母。10.进一步地，所述升降板的顶面上设有定位槽，调节螺栓的下端设有定位部，定位部安装在定位槽内；定位槽与定位部的横截面均为三角形形状。11.进一步地，所述阀杆的下部外周面设有限位部，限位部的外径大于阀芯的下端端面内径。12.进一步地，所述膜片的顶面设有膜片压盘，弹簧的下端与膜片压盘的顶面之间设有固定板，阀杆的上端与膜片的底面之间设有固定片，固定片、膜片、膜片压盘以及固定板之间设有固定柱；固定柱与固定板之间设有固定螺母。13.采用上述技术方案的高精度自力式衬氟减压阀，减压过程：当阀前压力升高，介质在流过阀腔的同时，膜头内的压力也随之升高，此时膜片在介质压力的作用下，带动阀杆向上移动，则阀门流通的截面积减小，流速、流量随之降低，阀后压力下降，达到设定的阀后压力额定值，膜头内弹簧的推力与膜头内介质压力平衡后，阀杆位置不在移动，阀后压力稳定，实现阀后稳压功能。升压过程：当阀前压力降低，介质在流过阀腔的同时，膜头内的压力也随之降低，此时膜片在弹簧推力的作用下，推动阀杆向下移动，则阀门流通的截面积增大，流速、流量随之升高，阀后压力上升，达到设定的阀后压力额定值，膜头内弹簧推力与膜头内介质压力平衡后，阀杆位置不在移动，阀后压力稳定，实现阀后稳压功能。附图说明14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。15.图1为本实用新型高精度自力式衬氟减压阀的结构示意图。具体实施方式16.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。17.如图1所示，一种高精度自力式衬氟减压阀，包括阀体1，阀体1的内部设有阀腔10，阀腔10内设有阀芯3，阀体1的内部安装有阀杆2，阀杆2穿过阀体1的轴中心，阀体1的上部设有膜头盖，所述膜头盖的内底部设有膜片5，所述膜头盖的内顶部设有升降板17，所述膜头盖的顶部设有调节螺栓16，调节螺栓16的上端为自由端，调节螺栓16的下端与升降板17连接，升降板17与膜片5之间设有弹簧8；阀杆2的下端安装在阀体1的内底部，阀杆2的上端与膜片5连接。18.本实用新型高精度自力式衬氟减压阀，在腐蚀性工艺管路中，具有耐介质的强腐蚀性，同时起到稳定阀后压力的作用，是一种自动控制、高精度的减压阀。通过调节螺栓16对升降板17进行升降微调，升降板17的升降调节通过弹簧8对膜片5进行升降微调，介质流经阀体1、阀芯3以及膜头盖的内部，介质流入阀体1、阀芯3以及膜头盖以及介质流出阀体1、阀芯3以及膜头盖对膜片5进行向上或向下移动，向上或向下移动的膜片5带动阀杆2沿着阀腔10进行往复运动。其动作原理为，减压过程：当阀前压力升高，介质在流过阀腔10的同时，膜头内的压力也随之升高，此时膜片5在介质压力的作用下，带动阀杆2向上移动，则阀门流通的截面积减小，流速、流量随之降低，阀后压力下降，达到设定的阀后压力额定值，膜头内弹簧8的推力与膜头内介质压力平衡后，阀杆2位置不在移动，阀后压力稳定，实现阀后稳压功能。升压过程：当阀前压力降低，介质在流过阀腔的同时，膜头内的压力也随之降低，此时膜片5在弹簧8推力的作用下，推动阀杆2向下移动，则阀门流通的截面积增大，流速、流量随之升高，阀后压力上升，达到设定的阀后压力额定值，膜头内弹簧8推力与膜头内介质压力平衡后，阀杆2位置不在移动，阀后压力稳定，实现阀后稳压功能。19.优选地，所述膜头盖包括膜头下盖4与膜头上盖7，膜头下盖4与膜头上盖7盖合在一起，膜片5的两端端部安装在膜头下盖4与膜头上盖7的两侧之间；膜头下盖4与膜头上盖7组装所述膜头盖。20.优选地，阀体1的一侧下部设有左流道11，左流道11的外端为自由端，左流道11的内端与阀腔10连通；阀体1的另一侧中部设有右流道12，右流道12的外端为自由端，右流道12的内端与阀腔10连通；左流道11与右流道12呈倾斜状；左流道11与右流道12呈平行布置；阀体1通过左流道11与右流道12方便对介质进行流入或流出。21.优选地，阀腔10的内底部设有限位凹腔13，阀杆2的下端安装在限位凹腔13内；通过限位凹腔13对阀杆2的下端进行限位控制。22.优选地，所述膜头盖的顶部设有顶盖14，顶盖14的顶部设有防护盖15，调节螺栓16安装在顶盖14与防护盖15内；调节螺栓16与顶盖14的顶部之间设有调节螺母9；通过顶盖14与防护盖15对调节螺栓16进行防护，通过调节螺母9对调节好的调节螺栓16进行固定安装。23.优选地，升降板17的顶面上设有定位槽18，调节螺栓16的下端设有定位部19，定位部19安装在定位槽18内；定位槽18与定位部19的横截面均为三角形形状；调节螺栓16下端的定位部19定位在定位槽18内；升降调节的调节螺栓16对升降板17进行升降调节。24.优选地，阀杆2的下部外周面设有限位部20，限位部20的外径大于阀芯3的下端端面内径；限位部20对往复运动的阀杆2进行限位控制，防止往复运动的阀杆2进行限位。25.优选地，膜片5的顶面设有膜片压盘6，弹簧8的下端与膜片压盘6的顶面之间设有固定板21，阀杆2的上端与膜片5的底面之间设有固定片22，固定片22、膜片5、膜片压盘6以及固定板21之间设有固定柱23；固定柱23与固定板21之间设有固定螺母24；通过固定板21对弹簧8的下端与膜片压盘6的顶面进行固定安装，通过固定片22对阀杆2的上端与膜片5的底面进行固定安装，通过固定柱23对固定片22、膜片5、膜片压盘6以及固定板21进行固定安装，通过固定螺母24对固定柱23与固定板21进行牢固安装，同时方便组装。26.本实用新型高精度自力式衬氟减压阀，通过本阀顶部调节螺栓的调节，设定好需要实现的阀后压力值，不论阀前压力升高还是降低，本阀都会通过膜头内压力的升降与膜头弹簧推力之间的相互作用，实现阀杆的升降，从而通过改变介质的流通截面积，实现阀后一直稳定在指定压力值下。通过此巧妙设计，用较少的部件，即可实现腐蚀介质阀后稳压功能，具有结构简单，动作灵活，可调节范围大等优点。高精度自力式衬氟减压阀，在结构设计上有如下特点：1、耐腐蚀性能优异：阀体1、阀杆2、阀芯3、膜头下盖4、膜片5均全衬四氟材料，具有优异的耐腐蚀性能，金属阀体及阀盖均设有燕尾槽结构，杜绝衬层在负压工况下脱落的风险。2、阀后压力设定值可调节：通过旋转调节螺母9改变弹簧8的初始推力值，可实现不同阀后压力的设定值调整，尤其适用于工艺发生变更，可在线直接调整设定值，而不必将本阀拆下，用户在使用过程中的操作维护难度大大降低。27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。









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