一种联合制样机电磁除铁装置的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及联合制样机除铁技术领域，尤其涉及一种联合制样机电磁除铁装置。背景技术：2.在产煤及用煤企业中，为了保证生产成本和设计工艺的正常运行，需要对矿样进行严格的检验，目前许多厂家都应用了大型的自动取样制样设备，对矿样进行自动取样、进样、制样后送到质检部门进行检验，这大大的提高了样品数据的可靠性，为企业生产运行控制可成本控制提供了良好的支撑作用。3.在联合制样机在进行煤样制备时，由于来煤煤质不尽相同，且煤炭在存储、装卸、运输过程中，易混入少量的含铁杂物或铁质垃圾，而现有的联合制样机内缺少有效的除铁装置，不能彻底清除一些细小、重量较轻的铁质杂物，如不能及时除铁，会导致联合制样机的精密度降低并易产生误差、导致煤样或铁质杂物飞溅，对作业人员存在安全隐患，同时现有的联合制样机内的运输带在运输煤时，运输带上可能会附着煤灰，或者附着小部分粘性较强的煤，如果得不到及时的清理会影响运输带的运输效率。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种联合制样机电磁除铁装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种联合制样机电磁除铁装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧壁转动连接有多个带动辊，所述装置主体上设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊与带动辊的外侧壁均套接有运输带，所述装置主体的外侧壁开设有观察窗，所述观察窗内设置有电磁铁，所述电磁铁位于运输带的正上方，所述装置主体上开设有进料口。7.优选地，所述装置主体的内侧壁右侧连通设置有出料口，所述装置主体的左侧连通设置有废料出口，所述废料出口的正下方设置有杂物箱，所述杂物箱的外侧壁设置有拉手，所述拉手上设置有防滑凹槽。8.优选地，所述装置主体的底部设置有连接件，所述连接件的上端外侧壁固定连接有回复弹簧，所述回复弹簧的另一端固定连接有安装件，所述安装件的外侧壁转动连接有清洁辊，所述清洁辊位于运输带的正下方，并与运输带接触。9.优选地，所述连接件外侧壁设置有刮煤板，所述刮煤板的接触前端呈倾斜角设置，所述刮煤板的接触前端阵列设置有多个放灰槽。10.优选地，所述装置主体的上端外侧壁设置有两个电机控制按钮。11.优选地，所述正反转电机与电磁铁的开关相互连通。12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：13.1、本实用新型提出的一种联合制样机电磁除铁装置，通过正反转电机与电磁铁相互联动的设置，可以实现正转煤样给料除铁、反转断电弃杂，同时通过观察窗的设置，实现对电磁铁除铁器运行工况的持续观察，保证电磁铁的使用效果，从而保证对煤样中可能存在的含铁杂物的清除，以降低设备损坏风险，同时整个过程不存在接触、污染煤样风险。14.2、本实用新型提出的一种联合制样机电磁除铁装置，通过清洁辊与刮煤板的设置，可以实现在实际使用时，刮煤板可以清除运输带上的粘性较强的煤渣，清洁辊可以清洁运输带上残留的煤灰，保证运输带运输效果。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种联合制样机电磁除铁装置的结构示意图；16.图2为本实用新型提出的一种联合制样机电磁除铁装置的结构示意图；17.图3为图2中a处结构示意图；18.图4为本实用新型提出的一种联合制样机电磁除铁装置的外部结构示意图。19.图中：1、装置主体；2、运输带；3、正反转电机；101、进料口； 102、观察窗；103、电磁铁；104、电机控制按钮；105、杂物箱；106、拉手；107、出料口；201、连接件；202、回复弹簧；203、安装件； 204、清洁辊；205、刮煤板；206、放灰槽；207、带动辊；208、传动辊；具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.参照图1、图2，一种联合制样机电磁除铁装置，包括装置主体 1，装置主体1的上端外侧壁设置有两个电机控制按钮104，装置主体1的底部设置有连接件201，连接件201外侧壁设置有刮煤板205，刮煤板205的接触前端呈倾斜角设置，刮煤板205的接触前端阵列设置有多个放灰槽206，连接件201的上端外侧壁固定连接有回复弹簧 202，回复弹簧202的另一端固定连接有安装件203，安装件203的外侧壁转动连接有清洁辊204，清洁辊204位于运输带2的正下方，并与运输带2接触，通过正反转电机3与电磁铁103相互联动的设置，可以实现正转煤样给料除铁、反转断电弃杂，同时通过观察窗102的设置，实现对电磁铁103运行工况的持续观察，保证电磁铁103的使用效果，从而保证对煤样中可能存在的含铁杂物的清除，以降低设备损坏风险，同时整个过程不存在接触、污染煤样风险。22.参照图3、图4，装置主体1的内侧壁右侧连通设置有出料口107，装置主体1的左侧连通设置有废料出口，废料出口的正下方设置有杂物箱105，杂物箱105的外侧壁设置有拉手106，拉手106上设置有防滑凹槽，装置主体1的内侧壁转动连接有多个带动辊208，装置主体1上设置有正反转电机3，正反转电机3与电磁铁103的开关相互连通，正反转电机3的输出端固定连接有传动辊207，传动辊207与带动辊208的外侧壁均套接有运输带2，装置主体1的外侧壁开设有观察窗102，观察窗102内设置有电磁铁103，电磁铁103位于运输带2的正上方，装置主体1上开设有进料口101，通过清洁辊204与刮煤板205的设置，可以实现在实际使用时，刮煤板205可以清除运输带2上的粘性较强的煤渣，清洁辊204可以清洁运输带2上残留的煤灰，保证运输带2运输效果。23.本实用新型中，可通过以下操作方式阐述其功能原理；24.参照图1-4，在使用时，操作者首先可以通过电机控制按钮104 打开正反转电机3，使正反转电机3带动带动辊207转动，随着带动辊207的转动，会使运输带2向前转动输送，由于正反转电机3的正反转与电磁铁103的开关相互联通，所以当正反转电机3正转时，会使电磁铁103启动，这时操作者可以将需要制备的煤样通过进料口101倒入到运输带2上，使运输带2带动煤样向前输送，在输送过程中，位于运输带2正上方的电磁铁103会将煤样中的含铁物质通过磁力吸附到电磁铁103上，保证制备煤样中的含铁物质得到有效的清理，随着运输带2的继续向前输送，被除铁后的煤样会通过出料口 107被排出；25.同时为了保证电磁铁103的除铁效率，操作者可以使正反转电机 3反转，当正反转电机3反转时会通过带动辊207使运输带2向后输送，在正反转电机3反转通过带动辊207带动运输带2向后输送的同时，会使电磁铁103关闭，随着电磁铁103关闭，原本通过磁力吸附到电磁铁103表面的含铁物质，没了磁力的吸附，会下落到运输带2 上，并被运输带2向后输送，通过废料出口落到杂物箱105中进行收集，当杂物箱105满时，可以通过拉手106将杂物箱105拉出进行倾倒，在运输带2运输煤样时，位于运输带2正下方的刮煤板205会刮除运输带2表面残留的煤渣，清洁辊204会清洁运输带2表面的煤灰，保证运输带2的运输效果。26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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