一种循环泵液控碟阀运行装置的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及液控止回蝶阀技术领域，尤其是一种循环泵液控碟阀运行装置。背景技术：2.液控蝶阀开启后重锤被抬升，闭锁销子插入后，油泵停止工作，油压降为零，重锤所有重力靠限位销支撑。当液控阀执行关门时，闭锁插销直接退出，重锤失去支撑后自由落下，阀门关闭。在退出闭锁插销时通常为人工操作，易出现危险，而且重锤自由下落到最下端时会直接撞击到支架，会造成蝶阀不稳定。技术实现要素：3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是闭锁插销的自动化以及重锤自由下落到最下端时会直接撞击到支架问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种循环泵液控碟阀运行装置包括蝶阀组件，所述蝶阀组件包括阀体、阀芯和搁置台，所述阀芯一端与所述阀体连接、另一端与所述搁置台配合。7.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述阀体包括阀体孔和连接环，所述阀体孔设置于所述阀体上，所述连接环设置于所述阀体侧面，所述连接环沿所述阀体轴向对称设置有两个。8.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述阀体还包括侧面孔，所述侧面孔设置于所述阀体圆周面上，所述连接环上设置有固定孔，所述固定孔设置有多个，所述阀体孔与所述侧面孔相通。9.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述阀芯包括圆形块和方形柱，所述方形柱设置于所述圆形块侧面，所述圆形块与所述方形柱之间夹角为90°。10.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述方形柱圆周面上设置有方形块，所述方形块上设置有圆形固定孔。11.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述搁置台包括旋转槽和转动孔，所述旋转槽设置于所述搁置台上方，所述转动孔设置于所述搁置台侧面，所述方形柱置于所述旋转槽内与油泵电机连接，所述圆形块一端置于所述转动孔中、另一端穿过侧面孔置于所述阀体孔中。12.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述搁置台还包括连接销孔和固定销，所述连接销孔设置于所述搁置台侧面，所述固定销穿插于所述连接销孔中。13.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述固定销上设置有齿条，所述搁置台还包括电机，所述电机设置于所述固定销下端，所述电机通过齿轮与所述齿条啮合。14.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述搁置台还包括缓压槽和缓压板，所述缓压槽设置于所述搁置台下端，所述缓压板设置于所述缓压槽内部。15.作为本实用新型所述循环泵液控碟阀运行装置的一种优选方案，其中：所述缓压槽包括流通槽和限位槽，所述流通槽和所述限位槽设置于所述缓压槽侧面，所述缓压板上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽配合，所述缓压板下端还设置有弹簧。16.本实用新型的有益效果：通过电机和油泵电机之间的配合实现闭锁插销自动化工作避免人身伤害并且减缓重锤自由下落的撞击问题。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：18.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的循环泵液控碟阀运行装置组装示意图；19.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的循环泵液控碟阀运行装置组件连接结构示意图；20.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的循环泵液控碟阀运行装置中部分组件连接示意图；21.图4为本实用新型提供的一种实施例所述的循环泵液控碟阀运行装置中固定销结构示意图；22.图5为本实用新型提供的一种实施例所述的循环泵液控碟阀运行装置中缓压槽剖面结构示意图。具体实施方式23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。26.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。27.实施例128.参照图1～图4，本实施例提供了一种循环泵液控碟阀运行装置，蝶阀组件100，包括阀体101、阀芯102和搁置台103，阀芯102一端与阀体101连接、另一端与搁置台103配合。29.阀体101包括阀体孔101a和连接环101b，阀体孔101a设置于阀体101上，连接环101b设置于阀体101侧面，连接环101b沿阀体101轴向对称设置有两个。30.阀体101还包括侧面孔101c，侧面孔101c设置于阀体101圆周面上，连接环101b上设置有固定孔101b-1，固定孔101b-1设置有多个，阀体孔101a与侧面孔101c相通。31.阀芯102包括圆形块102a和方形柱102b，方形柱102b设置于圆形块102a侧面，圆形块102a与方形柱102b之间夹角为90°。32.圆形块102a和方形柱102b可以为一体成型或焊接成型。33.方形柱102b圆周面上设置有方形块102b-1，方形块102b-1上设置有圆形固定孔102b-11。34.圆形固定孔102b-11直径尺寸大于固定销103d直径尺寸。35.搁置台103包括旋转槽103a和转动孔103b，旋转槽103a设置于搁置台103上方，转动孔103b设置于搁置台103侧面，旋转槽103a与转动孔103b相通，方形柱102b置于旋转槽103a内与油泵电机104连接，圆形块102a一端置于转动孔103b中、另一端穿过侧面孔101c置于阀体孔101a中36.搁置台103还包括连接销孔103c和固定销103d，连接销孔103c设置于搁置台103侧面，固定销103d穿插于连接销孔103c中。37.固定销103d上设置有齿条103d-1，搁置台103还包括电机103e，电机103e设置于固定销103d下端，电机103e通过齿轮与齿条103d-1啮合。38.使用时，启动油泵电机104，圆形块102a和方形柱102b发生转动，圆形块102a在阀体孔101a由垂直状态变为水平状态、圆形块102a缓慢抬升一定高度后停止，此时固定销103d与圆形固定孔102b-11对齐并维持不动，水流从阀体101内流通；开启电机103e固定销103d在连接销孔103c内伸出穿过圆形固定孔102b-11并插入搁置台103上另一端的连接销孔103c内将方形柱102b固定，此时关闭油泵电机104方形柱102b也不会下落，避免了人工操作的不安全性。39.放下方形柱102b时，先启动油泵电机104建压，然后在启动电机103e反向转动退出固定销103d即可。40.实施例241.参照图1～图5，为本实用新型的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种循环泵液控碟阀运行装置实施方式。42.搁置台103还包括缓压槽103f和缓压板103g，缓压槽103f设置于搁置台103下端，缓压板103g设置于缓压槽103f内部。43.缓压槽103f包括流通槽103f-1和限位槽103f-2，流通槽103f-1和限位槽103f-2设置于缓压槽103f侧面，缓压板103g上设置有限位块103g-1，限位块103g-1与限位槽103f-2配合，缓压板103g下端还设置有弹簧103g-2。44.流通槽103f-1和限位槽103f-2沿缓压槽103f中心线对称设置有两个，限位块103g-1沿缓压板103g中心线对称设置有两个。45.限位块103g-1置于限位槽103f-2内，缓压板103g通过弹簧103g-2与缓压槽103f底部固定连接。46.缓压槽103f内设置有液压油，流通槽103f-1与缓压槽103f之间通孔直径较小，减缓液压油流通速度。47.使用时，当启动油泵电机104，圆形块102a和方形柱102b发生转动，圆形块102a在阀体孔101a由垂直状态变为水平状态、圆形块102a缓慢抬升一定高度后停止，此时固定销103d与圆形固定孔102b-11对齐并维持不动，水流从阀体101内流通；开启电机103e固定销103d在连接销孔103c内伸出穿过圆形固定孔102b-11并插入搁置台103上另一端的连接销孔103c内将方形柱102b固定，此时关闭油泵电机104方形柱102b也不会下落，避免了人工操作的不安全性。48.放下方形柱102b时，先启动油泵电机104建压，然后在启动电机103e反向转动退出固定销103d即可。49.方形柱102b发生自由下落圆形块102a在阀体孔101a内同步转动，当下落到一定位置后与缓压板103g接触挤压缓压板103g发生下移，下移到一定距离时，缓压板103g挤压位于其下方的液压油，被挤压的液压油流向流通槽103f-1，由于流通槽103f-1与缓压槽103f之间通孔直径较小，进一步减缓方形柱102b下落产生的重力影响，避免影响装置的稳定性，当缓压板103g不在下落时，此时圆形块102a在阀体孔101a内变为垂直状态封闭阀体孔101a阻挡水流流通。50.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。51.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。52.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。









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