一种生产阳极板的浇铸装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及电解池加工领域，具体是一种生产阳极板的浇铸装置。背景技术：2.阳极板是电除尘器的核心部件，电解阳极板,由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成,其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅,主板由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合,另加入微量稀土元素,分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作，阳极板的生产装置是电解池加工工艺中是非常重要的装备，在阳极板的生产过程中，必不可少的需要使用生产阳极板的浇铸装置完成阳极板的生产。3.现有的阳极板在生产的过程中普遍存在着一些缺陷：浇铸液在浇铸的过程中往往由工作人员的工作经验确定每次浇铸的量，无法对每次浇筑量实现定量，从而影响着阳极板的生产质量。技术实现要素：4.为了弥补现有技术中往往由工作人员的工作经验确定每次浇铸的量，无法对每次浇筑量实现定量，从而影响着阳极板的生产质量的问题，本实用新型提出一种生产阳极板的浇铸装置。5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产阳极板的浇铸装置，包括支撑板和熔料箱，所述熔料箱位于支撑板正上方，所述熔料箱两侧固定连接有位置对称的固定耳，每个所述固定耳上均螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端通过转柱与支撑板上侧壁转动连接，每个所述往复丝杆顶端均固定连接有对应的转柱，每个所述转柱上均固定套设有对应的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，所述支撑板上开设有与熔料箱匹配的升降驱动装置，所述支撑板上开设有多组均匀分布的凹槽，所述支撑板下侧壁镶嵌设置有与凹槽连通的浇铸嘴，且熔料箱下侧壁开设有与凹槽匹配的落料口，每个所述落料口与对应的凹槽均通过伸缩管固定连通，所述伸缩管与凹槽匹配设置，所述浇铸嘴内设置有定量浇铸装置；与往复丝杆螺纹连接的固定耳在与往复丝杆配合的过程中带动熔料箱升降的过程中，与定量浇铸装置能够定量浇铸浇铸液，保障了阳极板生产的产品质量。6.优选的，所述升降驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定设置在支撑板上侧壁一端，且主动齿轮固定安装在驱动电机输出轴顶端，所述从动齿轮固定套设在转杆上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置；驱动电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，能够带动转杆和往复丝杆转动，从而驱动熔料箱升降，实现浇铸液的定量浇铸。7.优选的，所述定量浇铸装置包括固定板和压杆，所述压杆与落料口内壁之间通过对应的固定杆固定连接，所述固定板上开设有过液口，所述下侧壁固定设置有与过液口匹配的封堵板，所述浇铸嘴内壁固定设置有多个位置对称的支撑片，每个所述支撑片顶端固定安装有固定筒，所述固定筒上侧壁竖直密封滑动连接有压柱，所述压柱下端与固定筒下侧内壁之间通过弹簧固定连接，多组所述压柱顶端均与封堵板下侧壁固定连接；过液口每次打开的过程中，凹槽内的浇铸液定量的进入浇铸嘴中，从而确保每次浇铸嘴浇铸的浇铸液一致。8.优选的，每个所述浇铸嘴均设置成上端开口大、下端开口小的倒漏斗形；将浇铸嘴设置成倒漏斗形，确保每次浇铸点集中，提高生产阳极板的生产质量。9.优选的，所述固定筒上侧壁与压柱连接处垫设有一圈密封垫圈，所述密封垫圈采用隔热材料制作而成；避免浇铸液经过压柱与固定筒之间的缝隙进入固定筒内，影响弹簧对封堵板的正常顶起。10.优选的，每个所述压柱下端均固定连接有对应的压板，所述压板与固定筒内壁竖直滑动连接；增大了弹簧与压柱的接触面积，确保弹簧能够正常顶起压柱，本实用中弹簧均为强力弹簧，只有当足够的外力作用下，才会被压缩。11.本实用新型的有益之处在于：12.1.通过驱动装置驱动往复丝杆转动，与往复丝杆螺纹连接的固定耳在与往复丝杆配合的过程中带动熔料箱升降的过程中，与定量浇铸装置能够定量浇铸浇铸液，保障了阳极板生产的产品质量，有效的解决了浇铸液不均匀、生产产品质量不合格的缺陷；13.2.压杆跟随熔料箱每次下降的过程中会自动下压封堵板，过液口每次打开的过程中，凹槽内的浇铸液定量的进入浇铸嘴中，从而确保每次浇铸嘴浇铸的浇铸液一致。附图说明14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。15.图1为实施例一的整体外观结构示意图；16.图2为图1中a处的放大示意图；17.图3为实施例一的整体剖视示意图；18.图4为图3中b处的放大示意图；19.图5为实施例二的过渡面与固定板配合结构示意图。20.图中：1支撑板、2熔料箱、3固定耳、4往复丝杆、5转杆、6伸缩管、7浇铸嘴、8转柱、9传动轮、10传动带、11驱动电机、12主动齿轮、13从动齿轮、14压杆、15固定杆、16凹槽、17固定板、18过液口、19封堵板、20固定筒、21压柱、22弹簧、23支撑片、24过渡面、25压板。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例一23.请参阅图1-4所示，一种生产阳极板的浇铸装置，包括支撑板1和熔料箱2，熔料箱2位于支撑板1正上方，熔料箱2两侧固定连接有位置对称的固定耳3，每个固定耳3上均螺纹连接有往复丝杆4，往复丝杆4下端通过转柱8与支撑板1上侧壁转动连接，每个往复丝杆4顶端均固定连接有对应的转柱8，每个转柱8上均固定套设有对应的传动轮9，两个传动轮9通过传动带10传动连接，支撑板1上开设有与熔料箱2匹配的升降驱动装置，支撑板1上开设有多组均匀分布的凹槽16，支撑板1下侧壁镶嵌设置有与凹槽16连通的浇铸嘴7，且熔料箱2下侧壁开设有与凹槽16匹配的落料口，每个落料口与对应的凹槽16均通过伸缩管6固定连通，伸缩管6与凹槽16匹配设置，浇铸嘴7内设置有定量浇铸装置；通过驱动装置驱动往复丝杆4转动，与往复丝杆4螺纹连接的固定耳3在与往复丝杆4配合的过程中带动熔料箱2升降的过程中，与定量浇铸装置能够定量浇铸浇铸液，保障了阳极板生产的产品质量，有效的解决了浇铸液不均匀、生产产品质量不合格的缺陷。24.升降驱动装置包括驱动电机11、主动齿轮12和从动齿轮13，驱动电机11固定设置在支撑板1上侧壁一端，且主动齿轮12固定安装在驱动电机11输出轴顶端，从动齿轮13固定套设在转杆5上，主动齿轮12与从动齿轮13啮合设置；通过驱动电机11驱动主动齿轮12带动从动齿轮13转动，能够带动转杆5和往复丝杆4转动，从而驱动熔料箱2升降，实现浇铸液的定量浇铸。25.定量浇铸装置包括固定板17和压杆14，压杆14与落料口内壁之间通过对应的固定杆15固定连接，固定板17上开设有过液口18，下侧壁固定设置有与过液口18匹配的封堵板19，浇铸嘴7内壁固定设置有多个位置对称的支撑片23，每个支撑片23顶端固定安装有固定筒20，固定筒20上侧壁竖直密封滑动连接有压柱21，压柱21下端与固定筒20下侧内壁之间通过弹簧22固定连接，多组压柱21顶端均与封堵板19下侧壁固定连接；压杆14跟随熔料箱2每次下降的过程中会自动下压封堵板19，过液口18每次打开的过程中，凹槽16内的浇铸液定量的进入浇铸嘴7中，从而确保每次浇铸嘴7浇铸的浇铸液一致。26.每个浇铸嘴7均设置成上端开口大、下端开口小的倒漏斗形；将浇铸嘴7设置成倒漏斗形，确保每次浇铸点集中，提高生产阳极板的生产质量。27.固定筒20上侧壁与压柱21连接处垫设有一圈密封垫圈，密封垫圈采用隔热材料制作而成；通过密封垫圈的设置保障了压柱21与固定筒20之间的密闭性，避免浇铸液经过压柱21与固定筒20之间的缝隙进入固定筒20内，影响弹簧22对封堵板19的正常顶起。28.每个压柱21下端均固定连接有对应的压板25，压板25与固定筒20内壁竖直滑动连接；通过压板25的设置，增大了弹簧22与压柱21的接触面积，确保弹簧22能够正常顶起压柱21，本实用中弹簧22均为强力弹簧22，只有当足够的外力作用下，才会被压缩。29.实施例二30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，固定板17上开设有与过液口18匹配的过渡面24，通过过渡面24的设置是为了避免浇铸液在固定板17上侧壁堆积，给后续清理造成不便。31.工作原理，驱动电机11通过主动齿轮12带动从动齿轮13带动转杆5和往复丝杆4螺纹连接，与往复丝杆4螺纹连接的固定耳3随之带动熔料箱2和伸缩管6相对支撑板1升降运动，熔料箱2每次下降的过程中，压杆14均会向下挤压封堵板19，封堵板19与固定板17分离，过液口18打开，浇铸液通过过液口18和浇铸嘴7流向待浇铸的模具，从而实现定量浇铸。32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。









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