一种陶瓷花瓶生产用成型模具的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及陶瓷花瓶生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷花瓶生产用成型模具。背景技术：2.陶瓷花瓶是一种用于装物品的容器，可用于起到装饰的作用，陶瓷花瓶在制造时，将混合原料进行搅拌后，并将原料倒进模具中，根据模具的模腔形状进行冷却成型，而陶瓷花瓶在生产时需要使用到成型模具。3.目前成型模具大多都是一体化的设计，仅仅只有上模具和下模具之间实现分离，可完成闭模和开模，在对陶瓷花瓶进行成型后，不方便将成型的陶瓷花瓶从模具中取出，进而降低工作效率，而且模具一般安装在液压装置内部，在脱模的过程中，危险性比较大，针对以上问题，提出一种陶瓷花瓶生产用成型模具。技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种陶瓷花瓶生产用成型模具，通过设置顶出组件，下模框内部的两组电动伸缩杆带动顶部的模块往上延伸，使模块从下模板表面开设的安装腔内部往上延伸，进而方便工作人员将成品从模块表面开设的铸型腔内部取出，实现快速脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷花瓶生产用成型模具，包括下模板，所述下模板底部设置有下模框，所述下模板顶部设置有上模板，所述上模板顶部设置有上模框，所述下模板表面开设有安装腔，所述安装腔内部设置有顶出组件；6.所述顶出组件包括模块，所述模块设置在安装腔内部，所述模块表面开设有铸型腔，所述模块底部设置有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与模块固定连接，且所述电动伸缩杆设置在下模框的内部。7.在一个优选地实施方式中，所述下模框顶部设置有多个安装筒，所述上模框底部设置有多个滑筒，所述滑筒设置在安装筒内部，所述滑筒与安装筒滑动连接，所述安装筒和滑筒外部均套设有弹簧。8.在一个优选地实施方式中，所述下模板两端均设置有连接片，所述下模框和连接片的表面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺纹杆。9.在一个优选地实施方式中，所述下模板内部设置有冷却腔，所述冷却腔内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括进水管，所述进水管设置在冷却腔的内部，所述进水管一侧设置有出水管，所述进水管和出水管一端均延伸至下模板前侧，所述进水管和出水管之间设置有输送管，所述输送管两端分别与进水管和出水管相连通。10.本实用新型的技术效果和优点：11.1、通过设置顶出组件，将模具整体进行拆分式设计，利用下模框内部的两组电动伸缩杆带动顶部的模块往上延伸，使模块从下模板表面开设的安装腔内部往上延伸，进而方便工作人员将成品从模块表面开设的铸型腔内部取出，实现快速脱模，提高工作效率的同时减少危险性的发生，下模框底部的多个滑筒在上模框顶部的多个安装筒内部滑动并对弹簧进行挤压，通过滑筒在安装筒内部滑动对下模框和上模框之间进行导向，弹簧挤压后根据弹簧的弹力能够减少模具对成品之间的损坏；12.2、通过设置冷却组件，将进水管一端连接冷却水箱的内部，进而冷却水进入到进水管内部，通过输送管将冷却水输送至出水管中，通过出水管将冷却水排出，通过冷却水分别在进水管、输送管和进水管之间流通的方式加快成品的冷却效率，加快成品从模具中取出，同时通过将螺纹杆从螺纹孔内部拆卸出，并将下模板与下模框之间进行拆卸，进而方便根据实际情况对不同的下模板进行更换。附图说明13.图1为本实用新型的整体结构示意图；14.图2为本实用新型的下模板与下模框连接结构立体图；15.图3为本实用新型的下模板、下模框与模块连接结构立体图；16.图4为本实用新型的进水管、输送管和出水管连接结构立体图；17.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。18.附图标记为：1、下模板；2、下模框；3、上模板；4、上模框；5、安装腔；6、模块；7、铸型腔；8、电动伸缩杆；9、安装筒；10、滑筒；11、弹簧；12、连接片；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、进水管；16、出水管；17、输送管。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.如附图1-附图5所示的一种陶瓷花瓶生产用成型模具，包括下模板1，下模板1底部设置有下模框2，下模板1顶部设置有上模板3，上模板3顶部设置有上模框4，下模板1表面开设有安装腔5，安装腔5内部设置有顶出组件；21.顶出组件包括模块6，模块6设置在安装腔5内部，模块6表面开设有铸型腔7，模块6底部设置有两个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端与模块6固定连接，且电动伸缩杆8设置在下模框2的内部。22.如附图1、附图2、附图3、附图5所示，下模框2顶部设置有多个安装筒9，上模框4底部设置有多个滑筒10，滑筒10设置在安装筒9内部，滑筒10与安装筒9滑动连接，安装筒9和滑筒10外部均套设有弹簧11，以便于上模框4往下移动时，使下模框2底部的多个滑筒10在下模框2顶部的多个安装筒9内部滑动，并且对外部的弹簧11进行挤压，通过弹簧11的挤压收缩，避免上模框4与下模框2进行贴合时，对成品造成挤压损坏。23.如附图1、附图2、附图3、附图5所示，下模板1两端均设置有连接片12，下模框2和连接片12的表面均设置有螺纹孔13，螺纹孔13内部设置有螺纹杆14，以便于将下模板1两端的连接片12安装在下模框2的表面，并将螺纹杆14插进螺纹孔13的内部，通过螺纹杆14与螺纹孔13的配合，实现下模板1与下模框2的连接，方便工作人员对不同的下模板1进行更换。24.如附图1、附图2、附图3、附图4所示，下模板1内部设置有冷却腔，冷却腔内部设置有冷却组件，冷却组件包括进水管15，进水管15设置在冷却腔的内部，进水管15一侧设置有出水管16，进水管15和出水管16一端均延伸至下模板1前侧，进水管15和出水管16之间设置有输送管17，输送管17两端分别与进水管15和出水管16相连通，以便于将进水管15一端连接冷却水箱的内部，进而冷却水进入到进水管15内部，通过输送管17将冷却水输送至出水管16中，通过出水管16将冷却水排出，通过冷却水分别在进水管15、输送管17和进水管15之间流通的方式加快成品的冷却效率。25.本实用新型工作原理：本实用新型在具体使用时，参照说明书附图1-附图5所示，首先工作人员将下模板1两端的连接片12安装在下模框2的表面，将螺纹杆14插进螺纹孔13的内部，并通过螺纹杆14和螺纹孔13的配合，将下模板1与下模框2之间进行连接，然后将安装后的模具安装在液压装置的内部，将陶瓷原料倒进模块6表面开设的铸型腔7内部，通过液压装置带动上模框4和上模板3往下延伸，使下模框2底部的多个滑筒10在上模框4顶部的多个安装筒9内部滑动并对弹簧11进行挤压，通过滑筒10在安装筒9内部滑动对下模框2和上模框4之间进行导向，弹簧11挤压后利用弹簧11产生的弹力能够减少模具对成品之间的损坏，将进水管15一端连接冷却水箱的内部，进而冷却水进入到进水管15内部，通过输送管17将冷却水输送至出水管16中，通过出水管16将冷却水排出，通过冷却水分别在进水管15、输送管17和进水管15之间流通的方式加快成品的冷却效率，花瓶冷却成型后，通过下模框2内部的两组电动伸缩杆8带动顶部的模块6往上延伸，使模块6从下模板1表面开设的安装腔5内部往上延伸，进而方便工作人员将成品从模块6内部取出，实现快速脱模，当需要更换下模板1时，工作人员可将螺纹杆14从螺纹孔13内部拆卸出，并将下模板1与下模框2之间进行拆卸，进而方便对不同的下模板1进行更换。26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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