气泡清洗装置的制作方法

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种气泡清洗装置。背景技术：2.商用洗碗机作业流程包括：喷淋除渣-气泡清洗-喷淋过水-超声波清洗-喷淋过水-热风烘干，其中，在气泡清洗环节中，为保证清洗效果，对餐具清洗完毕后并在餐具移出气泡清洗槽前，需利用设在气泡清洗槽顶部一侧的上喷嘴自一侧水面附近向溢油通道侧横向喷射高压水而带动水液流动，从而使水面上的浮油流向溢油通道，达到去除水面浮油的目的，避免在对餐具清洗完毕后将餐具自下而上移出气泡清洗槽的过程中导致餐具再次沾上油污。3.然而，采用上喷嘴自一侧水面附近向溢油通道侧横向喷射高压水的方式存在水液流动性较差的问题，导致去除水面浮油效率较低，为此，有必要进行结构改进。技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气泡清洗装置，其可提高浮油去除效率。5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：6.气泡清洗装置，包括基体和用于给所述基体提供气泡的气泡发生装置；所述基体上设有清洗槽、喷嘴、挡板和溢流口，所述清洗槽包括清洗部和与所述清洗部相连通并位于所述清洗部的顶部的开口部，所述开口部的相对两侧均设有所述挡板，至少一所述挡板上设有所述喷嘴，所述喷嘴用于与外部水源连通并用于在所述清洗部盛满水液时朝和其相对的一所述挡板喷射水面，所述溢流口设在两块所述挡板之间并和所述开口部相连通。7.进一步地，所述溢流口的数量为两个，两个所述溢流口相对设置。8.进一步地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述挡板的长度延伸方向间隔设置。9.进一步地，其中一所述挡板设有所述喷嘴。10.进一步地，所述气泡发生装置用于给所述清洗部的底部提供气泡。11.进一步地，还包括拨水装置，所述拨水装置用于拨动所述清洗部中的水液。12.进一步地，所述拨水装置包括：13.拨水轮，可转动设在所述清洗部中；14.驱动装置，设在所述基体的外部，用于驱动所述拨水轮转动。15.进一步地，所述拨水轮设在所述清洗部的底部。16.进一步地，所述基体上还设有位于所述清洗部的底部并和所述清洗部相连通的容纳槽，所述拨水轮设在所述容纳槽中。17.进一步地，所述基体上还设有位于所述清洗部的底部的限位件，所述限位件用于承托待清洗件并使待清洗件和所述拨水轮相隔开。18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：19.本实用新型的气泡清洗装置，清洗时，利用外部水源给清洗部提供水液，同时利用气泡发生装置给清洗部提供可和水液相混合的气泡，以对放置在清洗部内的餐具进行气泡清洗，利用气泡在餐具表面破裂而产生的冲击波对餐具进行高效清洁，气泡清洗完毕后，利用喷嘴朝和其相对的一挡板喷射水面，使得自喷嘴喷射出来的高压水自一挡板经水面喷向另一挡板，利用高压水带动水液在两挡板之间来回运动，从而提高水液流动性，使得水面上的浮油可在水流的作用下快速经溢流口溢出，浮油去除效率更高，有助于提高清洗效率。附图说明20.图1为本实用新型的气泡清洗装置的结构示意图；21.图2为本实用新型的气泡清洗装置处于第一视角下的内部结构示意图；22.图3为本实用新型的气泡清洗装置处于第二视角下的内部结构示意图。23.图中：10、基体；11、清洗槽；12、喷嘴；13、挡板；14、溢流口；15、容纳槽；16、限位件；20、气泡发生装置；21、风机；22、气嘴；30、拨水装置；31、拨水轮；32、电机。具体实施方式24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。25.参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种气泡清洗装置，包括基体10和用于给基体10提供气泡的气泡发生装置20；基体10上设有清洗槽11、喷嘴12、挡板13和溢流口14，清洗槽11包括清洗部和与清洗部相连通并位于清洗部的顶部的开口部，开口部的相对两侧均设有挡板13，至少一挡板13上设有喷嘴12，喷嘴12用于与外部水源连通并用于在清洗部盛满水液时朝和其相对的一挡板13喷射水面，溢流口14设在两块挡板13之间并和开口部相连通。26.本实用新型的气泡清洗装置，清洗时，利用外部水源给清洗部提供水液，同时利用气泡发生装置20给清洗部中的水液提供可对餐具进行“搓澡”并使油污浮出水面的气泡，以对餐具进行高效清洁，气泡清洗完毕后，利用喷嘴12朝和其相对的一挡板13喷射水面，使得自喷嘴12喷射出来的高压水自一挡板13经水面喷向另一挡板13，利用高压水带动水液在两挡板13之间来回运动，从而提高水流速度，使得水面上的浮油可在高速水流的作用下快速经溢流口14溢出，浮油去除效率更高，有助于提高清洗效率。27.在图示实施例中，溢流口14的数量为两个，两个溢流口14相对设置，以使浮油能够从开口部的另一相对两侧溢出，浮油去除效率更高。28.在图示实施例中，喷嘴12的数量为多个，多个喷嘴12沿挡板13的长度延伸方向间隔设置，利用多个喷嘴12同时朝水面喷射高压水而给水液提供足够大的动力，可利于提高水液流动性，浮油去除更高效。当然，在其他实施例中，喷嘴12的数量可为一个或两个，本领域技术人员可根据清洗槽11的开口部大小而灵活设定。29.在图示实施例中，其中一挡板13设有喷嘴12，在确保可高效去除浮油的同时，利于降低成本和简化管路结构。当然，在其他实施例中，两个挡板13均可设有喷嘴12。30.在图示实施例中，气泡发生装置20用于给清洗部的底部提供气泡，以使气泡自清洗部的底部朝顶部方向上升，在上升过程中，利用未炸裂的气泡吸附油污，使油污上浮到水面，便于提高清洗效率。31.具体而言，图示实施例中，气泡发生装置20包括风机21(或气泵)、气管和气嘴22，风机21和气管均设在基体10外部，气嘴22布设在清洗部的底部，气管连通风机21和气嘴22，利用风机21给气管提供气体，气体经气嘴22喷出而在水液中形成气泡。具体而言，风机21可以为鼓风机21或空气压缩机。32.在图示实施例中，气泡清洗装置还包括拨水装置30，拨水装置30用于拨动清洗部中的水液，以形成湍流，有助于提高清洗效率。33.在图示实施例中，拨水装置30包括：拨水轮31，可转动设在清洗部中；驱动装置，设在基体10的外部，用于驱动拨水轮31转动。34.具体而言，驱动装置包括电机32，利用电机32即可带动拨水轮31转动，结构简单实用。35.更具体地，驱动装置还包括设在电机32和拨水轮31之间的中间传动机构，以使拨水轮31运动更平稳。36.在图示实施例中，拨水轮31设在清洗部的底部，湍流效果更好，同时，避免拨水轮31设在清洗部中部以上位置而无法高效利用清洗部的内部空间，此结构可利于基体10的小型化、紧凑化设置。37.在图示实施例中，基体10上还设有位于清洗部的底部并和清洗部相连通的容纳槽15，拨水轮31设在容纳槽15中，以对拨水轮31进行收容。38.在图示实施例中，基体10上还设有位于清洗部的底部的限位件16，限位件16用于承托待清洗件(比如餐具)并使待清洗件和拨水轮31相隔开，具体实际应用时，餐具通过吊篮吊设在清洗部中，限位件16对吊篮进行限位而避免吊篮继续向下运动而和拨水轮31相抵，此结构可避免餐具和拨水轮31相干涉，确保拨水轮31能够正常转动。39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。









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