一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备。背景技术：2.目前，在建筑领域混凝土是无可替代的人造石，对一些基础工程中扮演者的重要的角色，随着混凝土的的不断升级，从原有的低强度混凝土，到现在的泵送高强度混凝土，均离不开混凝土的搅拌设备，现有混凝土的搅拌设备，只是单一的对混凝土原材料的混合，混合的过程中浆料与骨料间未很好黏连在一起，同时随着混凝土远距离的运输，会出现浆与骨料的分离。3.为了实现上述目的，本领域技术人员通常会在混凝土在拌和的过程中，延长拌和的时间，使得混凝土原材料的混合均匀，也会出现离析的现象，往往在混凝土浇筑的过程中，继续对混凝土进行搅拌，且添加同配比的浆料提升混凝土的和易性，避免浇筑的构筑物出现烂根或者麻面。4.为此，为了提升混凝土搅拌效能，提供一种避免出现离析现象的混凝土搅拌设备，对混凝土的施工具有重要的意义。技术实现要素：5.为了解决上述背景技术中的不足，本发明提供了一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，该设备通过在筒体内前期进行浆料拌和，然后通过骨料输送筒，将粗骨料连续的投入已经拌和好的浆料中，继续拌和最终获得和易性好的混凝土，避免了混凝土离析的现象。6.本发明的目的是提供一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，包括筒体，其底部连通有与所述筒体同轴的出料管，顶部连通有投料管；7.转轴，设置于所述筒体内，其与所述筒体同轴设置，所述转轴一端延伸至所述筒体顶端形成自由端，另一端延伸至所述出料管内，并与所述出料管的出口端通过连接件转动连接；所述转轴上还设有搅拌机构；8.骨料输送筒，横向设置于所述筒体上部侧壁上，其一端与所述筒体侧壁连通，另一端设有骨料投放口；及9.第一驱动机构，与所述转轴的自由端传动连接。10.优选的，所述搅拌机构包括所述转轴位于所述筒体及所述出料管的部分上从下至上套设有的多个连续的螺旋叶片，位于所述筒体内的每个所述螺旋叶片上均连接搅拌杆。11.更优选的，多个连续所述螺旋叶片上从下至上等间隔套设有多个套筒，每个套筒之间通过等间隔设置的连接杆连接，位于最底端的所述套筒通过架体与所述筒体底部转动连接，位于最顶端的所述套筒向上延伸至所述筒体顶端外与所述第一驱动机构传动连接；12.每个所述套筒侧壁上周向等间隔设置有多个搅拌杆。13.更优选的，所述第一驱动机构与所述转轴传动的转动方向与位于最顶端的所述套筒传动的转动方向相反。14.更优选的，位于最底端的所述套筒底部套设有轴承，所述轴承周向与所述筒体底部之间通过多个杆体连接。15.优选的，所述骨料输送筒设置两个，均对称设置于所述筒体上部侧壁上。16.更优选的，所述骨料输送筒内轴向设有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴一端枢轴延伸至所述骨料输送筒与外置的第二驱动机构传动连接。17.优选的，所述出料管与所述筒体之间通过锥形筒连通。18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：19.本发明提供了一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，该设备通过在筒体内前期进行浆料拌和，然后通过骨料输送筒，将粗骨料连续的投入已经拌和好的浆料中，继续拌和最终获得和易性好的混凝土，避免了混凝土离析的现象。20.本发明通过在转轴位于筒体及出料管的部分上从下至上套设有的多个连续的螺旋叶片，位于筒体内的每个螺旋叶片上均连接搅拌杆。通过驱动机构驱动转轴旋转的同时，将筒体内的浆料不断的向上运输的同时，通过搅拌杆对筒体内的混凝土进行搅拌，有效提升浆料与骨料间的黏合，同时提升了拌和的均匀性，避免在运输的同时浆与骨料的分离，完善了拌和后混凝土的和易性，提升了混凝土的施工性，使浇筑后的构筑物避免出现烂根或者麻面。21.本发明还通过转轴位于筒体及出料管的部分上从下至上套设有的多个连续的螺旋叶片，多个连续螺旋叶片上从下至上等间隔套设有多个套筒，每个套筒之间通过等间隔设置的连接杆连接，位于最底端的套筒通过架体与筒体底部转动连接，位于最顶端的套筒向上延伸至筒体顶端外与第一驱动机构传动连接；每个套筒侧壁上周向等间隔设置有多个搅拌杆。将第一驱动机构与转轴传动的转动方向与位于最顶端的套筒传动的转动方向相反。从而进一步在筒体内对混凝土搅拌的过程中，通过螺旋叶片不断的将下方的混凝土从套筒内向上翻动，在通过套筒侧壁上周向等间隔设置有多个搅拌杆对筒体内的混凝土进行搅拌，从而进一步提升浆料与骨料间的黏合，同时提升了拌和的均匀性。附图说明22.图1是实施例1和2提供的建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备结构示意图。23.图2是实施例1和2提供的建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备部分俯视结构示意图。24.图3是实施例1和2提供的建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备中中骨料输送筒的结构示意图。25.图4是实施例2提供的建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备结构示意图。26.图5是实施例2提供的建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备中多个套筒结构示意图。具体实施方式27.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。28.实施例129.一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，参见图1～3所示，包括筒体1、转轴2、骨料输送筒13及第一驱动机构3；30.筒体1的底部连通有与筒体1同轴的出料管11，顶部连通有投料管12；转轴2设置于筒体1内，其与筒体1同轴设置，转轴2一端延伸至筒体1顶端形成自由端，另一端延伸至出料管11内，并与出料管11的出口端通过连接件转动连接；转轴2上还设有搅拌机构；31.骨料输送筒13横向设置于筒体1上部侧壁上，其一端与筒体1侧壁连通，另一端设有骨料投放口131；及第一驱动机构3与转轴2的自由端传动连接。需要说明的是，第一驱动机构可以是电机。32.为此，该设备通过在筒体内前期从投料管12投进的粉料及拌和水进行浆料拌和，然后通过骨料输送筒，将粗骨料连续的投入已经拌和好的浆料中，继续拌和最终获得和易性好的混凝土，避免了混凝土离析的现象。33.为了能实现搅拌机构在筒体内对混凝土的充分搅拌，设置搅拌机构包括转轴2位于筒体1及出料管11的部分上从下至上套设有的多个连续的螺旋叶片21，位于筒体1内的每个螺旋叶片21上均连接搅拌杆22。为此，通过在转轴位于筒体及投料管的部分上从下至上套设有的多个连续的螺旋叶片，位于筒体内的每个螺旋叶片上均连接搅拌杆。通过驱动机构驱动转轴旋转的同时，将筒体内的浆料不断的向上运输的同时，通过搅拌杆对筒体内的混凝土进行搅拌，有效提升浆料与骨料间的黏合，同时提升了拌和的均匀性。同时，通过将出料管11与筒体1之间通过锥形筒10连通，在筒体内的浆料不断的向上运输的同时，则筒体内周向的浆料不断的在锥形筒10的作用下，向筒体下部流动的同时，浆料会向出料管11汇集，增强了螺旋叶片不断的将汇集的浆料向上运翻动，从而进一步提升拌和的均匀性。当筒体内的混凝土拌和好后，通过控制转轴的旋转方向，使螺旋叶片将内部的混凝土浆料从出料管处向外推动输送。34.为了实现将粗骨料连续的投入筒体中，则设置骨料输送筒13内轴向设有螺旋送料轴130，螺旋送料轴130一端枢轴延伸至骨料输送筒13与外置的第二驱动机构132传动连接。同时，将骨料输送筒13设置两个，均对称设置于筒体1上部侧壁上。缩短粗骨料的投入时长。需要说明的是，第二驱动机构可以是伺服电机。为此，将粗骨料从骨料投放口131投入至骨料输送筒13内，随着筒体内前期从投料管12投进的粉料及拌和水进行浆料拌和，然后通过螺旋送料轴130将粗骨料连续不断的投入至筒体中，继续拌和最终获得和易性好的混凝土，避免了混凝土离析的现象。35.综述，本实施例通过在转轴位于筒体及投料管的部分上从下至上套设有的多个连续的螺旋叶片，位于筒体内的每个螺旋叶片上均连接搅拌杆。通过驱动机构驱动转轴旋转的同时，将筒体内的浆料不断的向上运输的同时，通过搅拌杆对筒体内的混凝土进行搅拌，有效提升浆料与骨料间的黏合，同时提升了拌和的均匀性，避免在运输的同时浆与骨料的分离，完善了拌和后混凝土的和易性，提升了混凝土的施工性，使浇筑后的构筑物避免出现烂根或者麻面。36.实施例237.一种建筑土木工程施工用混凝土搅拌设备，参见图1～5所示，在实施例1的基础上，在多个连续螺旋叶片21上从下至上等间隔套设有多个套筒23，每个套筒23之间通过等间隔设置的连接杆231连接，位于最底端的套筒23通过架体与筒体1底部转动连接，位于最顶端的套筒23向上延伸至筒体1顶端外与第一驱动机构3传动连接；具体的，在每个套筒23侧壁上周向等间隔设置有多个搅拌杆22。同时，设置第一驱动机构3与转轴2传动的转动方向与位于最顶端的套筒23传动的转动方向相反。为了最底端的套筒23转动的稳定性，设置位于最底端的套筒23底部套设有轴承，轴承周向与筒体1底部之间通过多个杆体连接。38.为此，本实施例通过转轴位于筒体及投料管的部分上从下至上套设有的多个连续的螺旋叶片，多个连续螺旋叶片上从下至上等间隔套设有多个套筒，每个套筒之间通过等间隔设置的连接杆连接，位于最底端的套筒通过架体与筒体底部转动连接，位于最顶端的套筒向上延伸至筒体顶端外与第一驱动机构传动连接；每个套筒侧壁上周向等间隔设置有多个搅拌杆。将第一驱动机构与转轴传动的转动方向与位于最顶端的套筒传动的转动方向相反。从而进一步在筒体内对混凝土搅拌的过程中，通过螺旋叶片不断的将下方的混凝土从套筒内向上翻动，在通过套筒侧壁上周向等间隔设置有多个搅拌杆对筒体内的混凝土进行搅拌，从而进一步提升浆料与骨料间的黏合，同时提升了拌和的均匀性。39.本发明通过将渗水管体设置成弹簧式管体，能将更多的雨水渗进种植层中，避免边坡坡度过大而使得水分流失掉。40.以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。









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