一种加砂高效沉淀池装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种加砂高效沉淀池装置。背景技术：2.高效沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，目前多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池、高效沉淀池等。3.一套完整的高效沉淀池由三个连续布置的钢结构或混凝土结构的反应装置构成。高效沉淀池的澄清功能由快速混凝、絮凝和沉淀三个独立的具有特定功能的工艺组合来实现。絮凝区对污水进行处理时，会设投入石英砂载体对原水进行中和，但是，原水被泥水分离后，石英砂载体会和污泥一起排出，从而导致石英砂载体大量浪费的情况，另外传统高效沉淀池表面负荷低，导致处理后的出水水质不稳定等问题。4.综上所述，针对现有技术的问题，特别需要一种加砂高效沉淀池装置，以解决现有技术的不足。技术实现要素：5.(一)解决的技术问题6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加砂高效沉淀池装置，具备能够对石英砂载体进行回收利用、沉淀池出水水质稳定等优点，解决了背景技术提出的问题。7.(二)技术方案8.为实现上述能够对石英砂载体进行回收利用、沉淀池出水水质稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加砂高效沉淀池装置，包括混凝区、絮凝区和分离区，所述沿水流方向依次设置有混凝区、絮凝区和分离区，所述混凝区一侧设置有絮凝区，所述絮凝区与混凝区相对应一侧设置有分离区，所述分离区上一侧固定安装有中心进水管，所述中心进水管末端固定安装有导流筒，所述导流筒上与中心进水管相对应一侧固定安装有集水槽，所述导流筒内侧设置有刮泥机，所述分离区下方中部开设有导泥口，所述导泥口一侧固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有污泥抽液泵，所述连接管末端固定安装有微砂回收器，所述微砂回收器下方固定安装有进砂管，所述进砂管末端贯穿絮凝区上部一侧，并延伸至絮凝区内侧，所述微砂回收器上方固定安装有排污管。9.优选的，所述混凝区上一侧固定安装于进液管，所述混凝区上中部固定安装有混凝搅拌机。10.优选的，所述絮凝区上中部固定安装有絮凝搅拌机。11.优选的，所述刮泥机的末端与分离区内侧底部面相互贴合。12.优选的，所述分离区一侧上固定安装有出水管，所述出水管与集水槽相互连通。13.(三)有益效果14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：15.1、该种加砂高效沉淀池装置，污泥流入连接管后，污泥抽液泵对污泥进行抽取，从而使得污泥通过连接管进入微砂回收器中，当污泥流入微砂回收器中，微砂回收器工作，对污泥中投入的石英砂载体进行分离，分离出的微砂会通过进砂管再次流入絮凝区中，使得能够对微砂进行回收再利用，从而能够有效避免石英砂载体出现浪费的情况。16.2、该种加砂高效沉淀池装置，絮凝区至分离区进水方式采用重力流中心进水，取消传统高效沉淀池的熟化区和絮凝区导流筒等装置，避免传统高效沉淀池在絮凝区和熟化区集泥的问题，絮凝区投加石英砂载体，增加絮体的比重，更便于在分离区进行泥水分离，从而提高高效沉淀池的负荷，因此能够有效提高出水水质的情况。附图说明17.图1为本实用新型结构示意图。18.图中：1、进液管；2、混凝区；3、絮凝区；4、分离区；5、混凝搅拌机；6、絮凝搅拌机；7、中心进水管；8、刮泥机；9、导流筒；10、集水槽；11、出水管；12、污泥抽液泵；13、微砂回收器；14、排污管。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1，一种加砂高效沉淀池装置，包括混凝区2、絮凝区3和分离区4，沿水流方向依次设置有混凝区2、絮凝区3和分离区4，混凝区2一侧设置有絮凝区3，絮凝区3与混凝区2相对应一侧设置有分离区4，分离区4上一侧固定安装有中心进水管7，中心进水管7末端固定安装有导流筒9，导流筒上9与中心进水管7相对应一侧固定安装有集水槽10，导流筒9内侧设置有刮泥机8，分离区4下方中部开设有导泥口，导泥口一侧固定安装有连接管，连接管上固定安装有污泥抽液泵12，连接管末端固定安装有微砂回收器13，微砂回收器13下方固定安装有进砂管，进砂管末端贯穿絮凝区3上部一侧，并延伸至絮凝区3内侧，微砂回收器13上方固定安装有排污管14，被分离的污泥会通过导流筒9流入分离区4的底部，然后污泥会通过分离区4底部的导泥口流入连接管中，污泥在流出时，位于分离区4下方的刮泥机8工作，对污泥进行刮取，从而能够避免污泥在分离区4底部出现残留的情况，而污泥流入连接管后，污泥抽液泵12对污泥进行抽取，从而使得污泥通过连接管进入微砂回收器13中，当污泥流入微砂回收器13中，微砂回收器13工作，对污泥中投入的石英砂载体进行分离，分离出的微砂会通过进砂管再次流入絮凝区3中，使得能够对微砂进行回收再利用，而被分离出微砂的污泥会通过排污管14彻底排出。21.进一步的，混凝区2上一侧固定安装于进液管1，混凝区2上中部固定安装有混凝搅拌机5，对原水进行沉淀过滤时，原水通过进液管1流入混凝区2中，原水流入混凝区2后，工作人员向混凝区2内部投入pac混凝剂，从而使得原水进行混凝反应，混凝区2内部加入pac混凝剂后，位于中部的混凝搅拌机5工作，从而对原水进行充分搅拌。22.进一步的，絮凝区3上中部固定安装有絮凝搅拌机6，搅拌完成后的原水会通过重力流至絮凝区3的内部，原水流入絮凝区3内部后，工作人员向絮凝区3内部投入pam絮凝剂，同时投加石英砂载体，从而使得原水进行絮凝反应，絮凝区3内部加入pam絮凝剂后，位于中部的絮凝搅拌机6工作，从而能够对内侧的原水进行再次搅拌，使得pam絮凝剂和投加石英砂载体与原水进行充分混合。23.进一步的，刮泥机8的末端与分离区4内侧底部面相互贴合，污泥在流出时，位于分离区4下方的刮泥机8工作，对污泥进行刮取，从而能够避免污泥在分离区4底部出现残留的情况。24.进一步的，分离区4一侧上固定安装有出水管11，出水管11与集水槽10相互连通，原水被絮凝搅拌机6搅拌完成后，会再次通过重力流至分离区4上一侧的中心进水管7中，然后原水经过中心进水管7流入导流筒9的内侧，当原水流入导流筒9的内侧后，通过折返后进行泥水分离，分离后的清水向上流入集水槽10的内侧，然后通过与之相连的出水管11流出。25.工作原理：对原水进行沉淀过滤时，原水通过进液管1流入混凝区2中，原水流入混凝区2后，工作人员向混凝区2内部投入pac混凝剂，从而使得原水进行混凝反应，混凝区2内部加入pac混凝剂后，位于中部的混凝搅拌机5工作，从而对原水进行充分搅拌。26.搅拌完成后的原水会通过重力流至絮凝区3的内部，原水流入絮凝区3内部后，工作人员向絮凝区3内部投入pam絮凝剂，同时投加石英砂载体，从而使得原水进行絮凝反应，絮凝区3内部加入pam絮凝剂后，位于中部的絮凝搅拌机6工作，从而能够对内侧的原水进行再次搅拌，使得pam絮凝剂和投加石英砂载体与原水进行充分混合。27.原水被絮凝搅拌机6搅拌完成后，会再次通过重力流至分离区4上一侧的中心进水管7中，然后原水经过中心进水管7流入导流筒9的内侧，当原水流入导流筒9的内侧后，通过折返后进行泥水分离，分离后的清水向上流入集水槽10的内侧，然后通过与之相连的出水管11流出。28.被分离的污泥会通过导流筒9流入分离区4的底部，然后污泥会通过分离区4底部的导泥口流入连接管中，污泥在流出时，位于分离区4内侧的刮泥机8工作，对污泥进行刮取，从而能够避免污泥在分离区4底部出现残留的情况，而污泥流入连接管后，污泥抽液泵12对污泥进行抽取，从而使得污泥通过连接管进入微砂回收器13中，当污泥流入微砂回收器13中，微砂回收器13工作，对污泥中投入的石英砂载体进行分离，分离出的微砂会通过进砂管再次流入絮凝区3中，使得能够对微砂进行回收再利用，而被分离出微砂的污泥会通过排污管14彻底排出。29.本实用新型的加砂高效沉淀池装置，结构简单、使用方便，解决了石英砂载体投入后会和污泥一起被浪费，不能进行回收利用、沉淀池出水水质不稳定的问题，实现了能够对石英砂载体进行回收利用、沉淀池出水水质稳定的效果。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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