一种曲轴气动中心架的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型属于曲轴加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴气动中心架。背景技术：2.在曲轴的加工过程中，需要对曲轴进行磨削，在磨削过程中需要对曲轴进行支撑固定，目前，一般利用普通外圆磨床中心架对曲轴进行支撑，而普通外圆磨床中心架的体积大，不仅影响曲轴工件的装卸，还使产品机械避让不足，通用性差，使用过程中利用工人的经验进行手动调节中心架，劳动强度大，加工效率低，调节的精度和稳定性差，降低了曲轴的加工精度，另外，在磨削的过程中支撑机构容易出现磨损而降低了支撑效果，进而影响曲轴的加工精度，次品率高，不能满足曲轴的加工要求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种曲轴气动中心架，该气动中心架方便安装和拆卸，体积小，便于装卸曲轴，通用性强，机械化程度高，劳动强度低，加工效率高，支撑效果好，有利于磨削作业，提升曲轴的加工精度，降低次品率，能够满足曲轴的加工要求。4.本实用新型的目的是这样实现的：一种曲轴气动中心架，包括中心架本体，所述中心架本体具有下水平段、弧形段和上水平段，所述中心架本体的下水平段通过螺栓安装在外圆磨床台面上，所述下水平段中部设置竖向的螺孔，所述弧形段左侧设置有气缸，所述气缸安装在外圆磨床台面上，所述气缸位于外圆磨床上磨削砂轮磨削曲轴角度的对称方向，所述气缸的活塞杆自由端贯穿弧形段并固定连接有v形支撑块，所述弧形段上设置有供气缸活塞杆穿过的通孔，所述v形支撑块和磨削砂轮之间放置有曲轴。5.进一步地，所述中心架本体的下水平段、弧形段和上水平段为一体成型结构，使中心架本体的结构稳固性强，提高气动中心架的支撑效果。6.进一步地，所述中心架本体呈“2”字形结构。7.进一步地，所述v形支撑块远离气缸活塞杆的一端呈v字形结构，使呈v字形结构的一端与曲轴接触，提高v形支撑块的支撑效果。8.进一步地，所述v形支撑块为耐磨块。9.进一步地，所述v形支撑块为耐磨尼龙块或耐磨pe块，使v形支撑块具有高强度的耐磨性，避免在使用过程中曲轴磨损v形支撑块使其发生变形而降低支撑效果。10.本实用新型的曲轴气动中心架的有益效果：11.1.本实用新型的曲轴气动中心架体积小，中心架本体具有下水平段、弧形段和上水平段，中心架本体的下水平段通过螺栓安装在外圆磨床台面上，方便安装和拆卸中心架本体，便于使用，通用性强。12.2.本实用新型的曲轴气动中心架，利用气缸的活塞杆伸长或缩短调整v形支撑块与磨削砂轮之间的间距，将曲轴放置在v形支撑块和磨削砂轮之间，使v形支撑块抵靠在曲轴的轴颈上，方便装卸曲轴，降低了劳动强度，在磨削过程中通过v形支撑块对曲轴进行支撑，防止在磨削过程中曲轴发生径向跳动，有利于提高磨削效果。13.3.本实用新型的曲轴气动中心架，v形支撑块远离气缸活塞杆的一端呈v字形结构，且v形支撑块为耐磨块，耐磨强度高，避免在使用过程中曲轴磨损v形支撑块使其发生变形而降低支撑效果，通过提升支撑效果来提高曲轴的磨削效果，提升曲轴的加工精度。附图说明14.图1为本实用新型的曲轴气动中心架的结构示意图。15.图2为本实用新型的曲轴气动中心架使用时的结构示意图。16.图中：1-中心架本体，2-螺孔，3-下水平段，4-气缸，5-弧形段，6-上水平段，7-v形支撑块，8-曲轴，9-磨削砂轮。具体实施方式17.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的曲轴气动中心架做更加详细的描述。18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、ꢀ“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。19.参见图1和图2，一种曲轴气动中心架，包括中心架本体1，所述中心架本体1具有下水平段3、弧形段5和上水平段6，所述中心架本体1的下水平段3通过螺栓安装在外圆磨床台面上，所述下水平段3中部设置竖向的螺孔2，所述弧形段5左侧设置有气缸4，所述气缸4安装在外圆磨床台面上，所述气缸4位于外圆磨床上磨削砂轮9磨削曲轴8角度的对称方向，所述气缸4的活塞杆自由端贯穿弧形段5并固定连接有v形支撑块7，所述弧形段5上设置有供气缸4活塞杆穿过的通孔，所述v形支撑块7和磨削砂轮9之间放置有曲轴8。20.进一步地，所述中心架本体1的下水平段3、弧形段5和上水平段6为一体成型结构，使中心架本体1的结构稳固性强，提高气动中心架的支撑效果。21.参见图1和图2，所述中心架本体1呈“2”字形结构。22.参见图1和图2，所述v形支撑块7远离气缸4活塞杆的一端呈v字形结构，使呈v字形结构的一端与曲轴8接触，提高v形支撑块7的支撑效果。23.进一步地，所述v形支撑块7为耐磨块。24.进一步地，所述v形支撑块7为耐磨尼龙块或耐磨pe块，使v形支撑块7具有高强度的耐磨性，避免在使用过程中曲轴8磨损v形支撑块7使其发生变形而降低支撑效果。25.本实用新型的工作原理：26.当需要对曲轴8进行磨削加工时，先通过螺栓将中心架本体1的下水平段3安装在外圆磨床台面上，然后将气缸4安装在外圆磨床台面上，使气缸4位于外圆磨床上磨削砂轮9磨削曲轴8角度的对称方向，再然后将曲轴8与磨削砂轮9靠近v形支撑块7的一侧接触，随后打开气缸4，气缸4的活塞杆伸长使v形支撑块7抵靠在曲轴8的轴颈上，此时关闭气缸4，曲轴8位于v形支撑块7和磨削砂轮9之间，在磨削过程中通过v形支撑块7对曲轴8进行支撑，防止在磨削过程中曲轴8发生径向跳动，有利于提高磨削效果，提升曲轴8的加工精度；当磨削加工完成后，打开气缸4，气缸4的活塞杆缩短使v形支撑块7远离曲轴8，取下磨削好的曲轴8进行后续精度测量操作。27.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。28.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。技术特征：1.一种曲轴气动中心架，包括中心架本体，其特征在于：所述中心架本体具有下水平段、弧形段和上水平段，所述中心架本体的下水平段通过螺栓安装在外圆磨床台面上，所述下水平段中部设置竖向的螺孔，所述弧形段左侧设置有气缸，所述气缸安装在外圆磨床台面上，所述气缸位于外圆磨床上磨削砂轮磨削曲轴角度的对称方向，所述气缸的活塞杆自由端贯穿弧形段并固定连接有v形支撑块，所述弧形段上设置有供气缸活塞杆穿过的通孔，所述v形支撑块和磨削砂轮之间放置有曲轴。2.根据权利要求1所述的曲轴气动中心架，其特征在于：所述中心架本体的下水平段、弧形段和上水平段为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的曲轴气动中心架，其特征在于：所述中心架本体呈“2”字形结构。4.根据权利要求1所述的曲轴气动中心架，其特征在于：所述v形支撑块远离气缸活塞杆的一端呈v字形结构。5.根据权利要求1或4所述的曲轴气动中心架，其特征在于：所述v形支撑块为耐磨块。6.根据权利要求5所述的曲轴气动中心架，其特征在于：所述v形支撑块为耐磨尼龙块或耐磨pe块。技术总结本实用新型属于曲轴加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴气动中心架，包括中心架本体，中心架本体具有下水平段、弧形段和上水平段，中心架本体的下水平段通过螺栓安装在外圆磨床台面上，下水平段中部设置竖向的螺孔，弧形段左侧设置有气缸，气缸安装在外圆磨床台面上，气缸位于外圆磨床上磨削砂轮磨削曲轴角度的对称方向，气缸的活塞杆自由端贯穿弧形段并固定连接有V形支撑块，弧形段上设置有供气缸活塞杆穿过的通孔，V形支撑块和磨削砂轮之间放置有曲轴；本实用新型的曲轴气动中心架方便安装和拆卸，体积小，便于装卸曲轴，通用性强，机械化程度高，劳动强度低，加工效率高，支撑效果好，有利于磨削作业，提升曲轴的加工精度，降低次品率。低次品率。低次品率。技术研发人员：邵彦伟受保护的技术使用者：河南华洋发动机制造股份有限公司技术研发日：2021.08.25技术公布日：2022/10/27









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!