一种管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及塑料管材挤出生产领域，具体为一种管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈。背景技术：2.目前塑料管材的生产工艺流程为原料经过挤出机挤出管材胚体，然后进入定径套冷却定径，之后进入真空定型水箱进一步冷却定型。由于大部分管材材料散热慢，所以需要设置多个真空冷却水箱对其进行冷却以保证管材外径的尺寸符合生产要求。真空冷却水箱仓内有一定的真空度，为保证管材在穿过水箱时，水箱内部真空状态不被破坏，需要对两端进行密封。真空冷却水箱一端为定径套，实现尺寸控制，另一端需设置密封圈，密封圈的尺寸与所生产的管材外径匹配，实现水箱内部真空稳定。3.然而，在实际生产工艺的流程中，当生产需要改变生产口径时，需要停机更换相对于的密封圈，不利于生产工艺的高效性。当管材在生产过程中突遇故障时，导致管材外径突然变小，与密封圈配合出现间隙，造成破真空，不利于产品稳定和废料控制。技术实现要素：4.本实用新型为了解决现有的密封圈不能自适应匹配不同的管材外径，容易导致破真空，不利于产品稳定和废料控制的问题，提出了一种管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈，利用虹膜机构原理，将密封圈的口径与管材外径关联实现同步变化，当管材外径发生变化时，密封圈口径也随之发生改变，使其具有自适应调节口径的特点。5.为实现上述本实用新型目的，采用的技术方案如下：6.一种管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈，包括固定盘、设有口径可调的活动密封胶块组件、转动盘、扭力弹簧和固定盖板。7.所述固定盘与所述固定盖板连接，两者不发生相对移动；所述活动密封胶块组件包括若干个活动密封胶块主体；若干个所述的活动密封胶块主体相互拼接，形成具有口径可调的环形结构；所述的活动密封胶块主体可滑动的设置在所述固定盘与所述转动盘之间；所述扭力弹簧的一端与所述转动盘连接，所述扭力弹簧的另一端与所述固定盖板连接。8.密封圈的工作原理：当穿过的管材直径变大时，密封胶块组件受到管材径向的力时会发生转动，转动过程中密封胶块组件中心形成的口径会跟随管材直径变大而变大，此时扭力弹簧因受到扭力发生形变，产生弹性势能。当穿过的管材直径变小时，密封胶块形成的口径失去管材外径的支撑力，密封胶块在扭力弹簧释放弹性势能的作用下发生反转使密封胶块组件口径变小。同时在扭力弹簧的作用下可以保证密封胶块组件形成的口径与管材外径紧密贴合。9.作为本实用新型的进一步限定，若干个所述的活动密封胶块主体相互拼接，通过滑动所述的活动密封胶块主体远离或靠近环形结构的圆心，实现调节口径的大小。10.作为本实用新型的进一步限定，所述的活动密封胶块主体为截面是扇形的柱体，其侧面由圆柱面、第一矩形面、第二矩形面围成；所述的第一矩形面、所述的第二矩形面之间的夹角为锐角所述的密封胶条设置在第一矩形面；若干个所述的扇形的柱体相互拼接，形成具有口径的环形结构；通过滑动所述的扇形的柱体的远离或靠近环形结构的圆心，实现调节口径的大小。11.作为本实用新型的进一步限定，所述活动密封胶块主体的第一矩形面设置有凸滑槽；所述的密封胶块主体的第二矩形面设置有凹滑槽；所述其中一块密封胶块主体所设的凸滑槽与其相邻的另一个密封胶块主体所设的凹滑槽相互拼接。12.作为本实用新型的进一步限定，所述活动密封胶块组件还包括密封胶条；所述凸滑槽上设置有用于固定所述的密封胶条的嵌槽。13.作为本实用新型的进一步限定，所述的活动密封胶块主体上截面设置有第一滑柱；所述第一滑柱设置在所述圆柱面的一侧；所述第一滑柱与转动盘可滑动连接；所述的活动密封胶块主体下截面设置有第二滑柱；所述第二滑柱设置在所述圆柱面的另一侧；所述的第二滑柱与固定盘可滑动连接。14.作为本实用新型的进一步限定，所述转动盘上设置有数量与密封胶块主体相同的直线滑槽，所述直线滑槽关于所述转动盘圆心均匀分布，且直线滑槽的长度方向与所述转动盘的径向相同；所述第一滑柱可滑动的设置在直线滑槽中。15.作为本实用新型的进一步限定，所述固定盘设置为圆环形结构，所述固定盘上设置有数量与密封胶块主体相同的弧形滑槽，所述弧形滑槽关于所述固定盘圆心均匀分布；所述的第二滑柱可滑动的设置在弧形滑槽中。16.作为本实用新型的进一步限定，所述密封胶条的顶部设有v型缺口；所述的v型缺口的夹角为100°～120°。17.作为本实用新型的进一步限定，所述的固定盖板的内径边沿设有止口，所述止口与所述转动盘内圆配合，相对转动。18.本实用新型的有益效果如下：19.本实用新型所述的密封圈，通过设有口径可调的活动密封胶块组件、转动盘、扭力弹簧之间相互配合，将密封圈的口径与管材外径关联实现同步变化，当管材外径发生变化时，密封圈口径也随之发生改变，实现密封胶圈口径与管材外径实时配合。解决了现有技术中管材生产规格发生改变时，需要人工更换密封圈规格的问题。实现了密封圈密封口径能根据管材外径的变化自适应调节，提高了管材生产效率。附图说明20.图1为本实用新型一种管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈的爆炸图。21.图2为本实用新型一种管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈工作示意图。22.图3为固定盘的结构图。23.图4为密封胶块组件的结构图。24.图5为密封胶块主体的结构图。25.图6为密封胶块主体的结构图。26.图7为密封胶条的截面图。27.图8为转动盘的结构图。28.图9为固定盖板的结构图。29.图10为扭力弹簧的结构图。30.附图标注：1-固定盘；2-密封胶块组件；3-转动盘；4-扭力弹簧；5-固定盖板；101-弧形滑槽；201-密封胶块主体；202-密封胶条；203-圆柱面；204-第一矩形面；205-第二矩形面；2011-滑柱；2012-凸滑槽(2012)；2013-嵌槽；2014-凹滑槽；2021-胶条顶部；2022-胶条底部；301-直线滑槽；302-第一弹簧安装孔；501-第二弹簧安装孔；502-止口。具体实施方式31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。32.实施例133.如图1所示，一种管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈，包括固定盘1、设有口径可调的活动密封胶块组件2、转动盘3、扭力弹簧4、固定盖板5。34.所述固定盘1与所述固定盖板5连接，两者不发生相对移动；所述活动密封胶块组件2包括若干个活动密封胶块主体201；若干个所述的活动密封胶块主体201相互拼接，形成具有口径可调的环形结构；所述的活动密封胶块主体201可滑动的设置在所述固定盘1与所述转动盘3之间；所述扭力弹簧4的一端与所述转动盘3连接，所述扭力弹簧4的另一端与所述固定盖板5连接。35.本在实施例中，所述的固定盘1、固定盖板5的外形不作限定，但是固定盘1、固定盖板5连接后，且内部形成圆环形腔体；所述的活动密封胶块组件2、转动盘3、扭力弹簧4设置在圆环形腔体中；所述的活动密封胶块组件部分朝向圆环形腔体的圆心延伸，形成一个可调节的口径。36.如图2所示，密封圈的工作原理：当穿过的管材直径变大时，密封胶块组件受到管材径向的力时会发生转动，转动过程中密封胶块组件中心形成的口径会跟随管材直径变大而变大，此时扭力弹簧因受到扭力发生形变。当穿过的管材直径变小时，密封胶块形成的口径失去管材外径的支撑力，密封胶块组件在扭力弹簧释放弹力的作用下发生反转使密封胶块组件口径变小。同时在扭力弹簧的作用下可以保证密封胶块组件形成的口径与管材外径紧密贴合。37.实施例238.如图1所示，一种管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈，包括固定盘1、活动密封胶块组件2、转动盘3、扭力弹簧4、固定盖板5。所述固定盘1与所述固定盖板5连接，两者不发生相对移动；所述活动密封胶块组件2包括若干个活动密封胶块主体201；若干个所述的活动密封胶块主体201相互拼接，形成具有口径可调的环形结构；所述的活动密封胶块主体201可滑动的设置在所述固定盘1与所述转动盘3之间；所述扭力弹簧4的一端与所述转动盘3连接，所述扭力弹簧4的另一端与所述固定盖板5连接。39.如图2所示，密封圈的工作原理：当穿过的管材直径变大时，密封胶块组件受到管材径向的力时会发生转动，转动过程中密封胶块组件中心形成的口径会跟随管材直径变大而变大，此时扭力弹簧因受到扭力发生形变，产生弹性势能。当穿过的管材直径变小时，密封胶块形成的口径失去管材外径的支撑力，密封胶块在扭力弹簧释放弹力势能的作用下发生反转使密封胶块口径变小。同时在扭力弹簧的作用下可以保证密封胶块形成的口径与管材外径紧密贴合。40.在本实施例中，如图4所示，活动密封胶块组件2包括若干个活动密封胶块主体201；所述活动密封胶块主体为硬质材料，具体为硬质塑料；如图5所示，所述的活动密封胶块主体201为截面是扇形的柱体，其侧面由圆柱面203、第一矩形面204、第二矩形面205围成；第一矩形面204、第二矩形面205之间的夹角为锐角；所述的密封胶条202设置在第一矩形面204；若干个所述的扇形的柱体相互拼接形成环形结构；通过滑动所述的扇形的柱体的远离或靠近环形结构的圆心，实现调节口径的大小。41.在本实施例中，如图5、图6所示，活动密封胶块主体201为截面是扇形的柱体，其侧面由圆柱面203、第一矩形面204、第二矩形面205围成；所述的密封胶条202设置第一矩形面；所述活动密封胶块主体201的第一矩形面设置有凸滑槽2012。所述密封胶块主体201的第二矩形面设置有凹滑槽2014。所述其中一块密封胶块主体201所设的凸滑槽2012与其相邻的另一个密封胶块主体201所设的凹滑槽2014相互拼接。42.在本实施例中，如图5所示，活动密封胶块组件2还包括密封胶条202，密封胶条202材料为软质材料，具体为软质橡胶，密封胶条202设置在所述的活动密封胶块主体201的一侧，所述的密封胶条202固定设置于的所述凸滑槽2012嵌槽2013，相邻的两个活动密封胶块主体201通过密封胶条202拼接。所述的密封胶条的作用使相邻的两个活动密封胶块主体201密封，且所述密封胶条(202)可在活动密封胶块组件(2)形成的圆形口径内始终形成整圆的胶圈，进一步加强密封效果。43.在本实施例中，如图6所示，所述的活动密封胶块主体201上截面设置有第一滑柱2011；所述第一滑柱2011设置在在所述圆柱面203的一侧；所述第一滑柱2011与转动盘3可滑动连接；所述的活动密封胶块主体201下截面设置有第二滑柱；所述第二滑柱设置在在所述圆柱面203的另一侧；所述的第二滑柱与固定盘1可滑动连接。44.在本实施例中，如图8所示，所述转动盘3上设置有数量与密封胶块主体201相同的直线滑槽301，所述直线滑槽301关于所述转动盘3圆心均匀分布，且直线滑槽301的长度方向与所述转动盘3的径向相同；所述第一滑柱2011可滑动的设置在直线滑槽301中，所述的直线滑槽301的长度可以根据具体的工业生产流程情况来设计。45.在本实施例中，如图3所示，所述固定盘1设置为圆环形结构，所述固定盘1上设置有数量与密封胶块主体201相同的弧形滑槽101，所述弧形滑槽101关于所述固定盘1圆心均匀分布；所述的第二滑柱可滑动的设置在弧形滑槽101中，所述的弧形滑槽101的弧长可以根据具体的工业生产流程来设计。46.在本实施例中，所述的活动密封胶块组件2由若干个截面是扇形的柱体的活动密封胶块主体201构成，并组成一个圆环形结构，当若干个活动密封胶块主体201的第一滑柱201与第二滑柱向左运动时，固定盘为固定结构不发生运动，而转动盘3也向左运动，由于直线滑槽301的作用，第一滑柱作向转动盘圆心运动，带动密封胶块主体201作转向动盘的圆心运动，从而形成一定大小的口径。47.工作过程：当穿过的管材直径变大时，密封胶块组件2受到管材径向的力时会发生转动，转动过程中密封胶块组件2中心形成的口径会跟随管材直径变大而变大，此时扭力弹簧4因受到扭力发生形变，产生弹性势能。当穿过的管材直径变小时，密封胶块组件形成的口径失去管材外径的支撑力，密封胶块组件在扭力弹簧4释放弹力势能的作用下发生反转使密封胶块组件形成的口径变小。同时在扭力弹簧4的作用下可以保证密封胶块组件形成的口径与管材外径紧密贴合，且在密封胶条202的作用下，管材外径与密封胶块组件形成的口径之间能够完全密封。48.实施例349.基于实施例1或实施例2所示的管材冷却水箱自适应调节口径的密封圈，本实施例进行一步说明如下：50.在本实施例中，如图3所示，固定盘1设置为圆环形结构，固定盘1上设置有数量与密封胶块主体201相同的弧形滑槽101，弧形滑槽101以固定盘1的圆心均匀分布；弧形滑槽101具有一定的倾斜角度，本实施例中所述的倾斜角度设有5～15度。51.在本实施例中，如图7所示，所述密封胶条202的顶部设有v型缺口；所述的v型缺口的夹角为100°～120°。52.在本实施例中，如图8所示，所述转动盘3上设置有第一弹簧孔。如图9所示，所述的固定盖板5设置有第二弹簧孔。如图8所示，所述扭力弹簧4的两端分别设置在第一弹簧孔与第二弹簧孔中。53.扭力弹簧的作用：在密封胶块组件没有形成口径时，扭力弹簧没有发生形变，不产生弹性势能，不产生作用力；在密封胶块组件形成口径时，扭力弹簧发生形变，产生弹性势能，产生与管材外径的支撑力对抗的反作用力，使得密封胶块组件形成的口径与管材外径紧密贴合。54.在本实施例中，如图9所示，固定盖板5的内径边沿设有止口502，止口502呈圆环形结构与转动盘3内圆配合，相对转动。所述的止口502与固定板设有间隙结构，所述的密封胶块主体201的一端通过间隙结构向固定盘的圆心延伸。55.当穿过的管材直径变大时，密封胶块组件2受到管材径向的力时会发生转动，转动过程中密封胶块组件2中心形成的口径会跟随管材直径变大而变大，此时扭力弹簧4因受到扭力发生形变，产生弹性势能。当穿过的管材直径变小时，密封胶块形成的内圆失去管材外径的支撑力，密封胶块在扭力弹簧4释放弹性势能的作用下发生反转使密封胶块口径变小，同时在扭力弹簧4的作用下可以保证密封胶块组件形成的口径与管材外径紧密贴合，且在密封胶条202的作用下，管材外径与密封胶块形成的口径之间能够完全密封。56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。









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