一种具有准确定位功能的新型磨料流夹具

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型属于磨料流加工技术领域，尤其涉及一种具有准确定位功能的新型磨料流夹具。背景技术：2.在目前的磨料流加工技术领域中，磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。需要繁复手工精加工或形状复杂的工件，以及其他方法难以加工的部位是最好的可供选择的加工方法。并且能有效得到去除放电加工或激光光束加工后再生的脱层和先前工序加工表面所残留的残余应力。3.现今的磨料流加工中，需使用到夹具对工件进行夹持定位，进而对工件进行磨料流加工，夹具的定位精度决定了工件的加工精度，如今的磨料流加工夹具拆装不便，同时定位精度较差，使用较为不便。技术实现要素：4.本实用新型提供一种具有准确定位功能的新型磨料流夹具，旨在解决上述背景中提到的磨料流加工夹具拆装不便，定位精度较差，使用较为不便的问题。5.本实用新型是这样实现的，一种具有准确定位功能的新型磨料流夹具，包括基座、弧形板一、弧形板二、顶座和上盖。6.所述基座上开设有进料口，所述基座上开设有两个插槽。7.所述弧形板一和弧形板二的下表面分别安装有和所述插槽相配合的插板一和插板二。8.所述弧形板一和弧形板二通过所述插板一和插板二插接所述基座。9.所述弧形板一的内壁上嵌装有弧形的定位块。10.所述弧形板二上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有把手，另一端螺纹连接所述弧形板二后安装有弧形的挤压板。11.所述顶座通过连接螺栓螺纹连接所述弧形板一和弧形板二。12.所述顶座上开设有螺纹孔。13.所述上盖的下表面安装有连接套，所述连接套的外表面设置有和所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述连接套螺纹连接所述螺纹孔。14.优选的，所述连接套的下表面上设置有抵触环。15.所述连接套和抵触环上开设有排料孔。16.优选的，所述上盖的外壁上开设有多个排出槽，多个所述排出槽均匀的开设在所述上盖的外壁。17.多个所述排出槽均通过流道连通所述排料孔。18.优选的，所述基座上安装有支撑块。19.所述支撑块上安装有两个定位销。20.优选的，所述弧形板一和弧形板二的两侧外表面分别设置有连接边一和连接边二。21.所述连接边一和连接边二上均螺纹连接有锁紧螺栓。22.优选的，所述基座的外表面安装有两个安装边，两个所述安装边均开设有安装孔。23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有准确定位功能的新型磨料流夹具，基座上通过插槽可拆卸连接弧形板一和弧形板二，拆装此夹具更便利；弧形板一上安装有定位块，基座上安装有带有定位销的支撑块，通过定位块抵触工件，且工件通过工艺孔插入定位销中，进而提高工件的定位精度，方便对工件进行磨料流加工；弧形板二通过连接螺栓安装有挤压板，进而挤压工件，锁紧工件更省力；顶座螺纹连接弧形板一和弧形板二，同时上盖通过螺纹连接顶座，且上盖下表面安装有压紧工件的抵触环，防止工件在加工时发生移动，进而提高工件的加工效率；连接套上开设有排料孔，且上盖上开设有多个排料槽，多个排料槽通过流道连通排料孔，排出磨料更便利；且此夹具结构简单，拆装便利，定位效果更好，更值得推广使用。附图说明24.图1为本实用新型的整体的结构示意图；25.图2为本实用新型的弧形板一的结构示意图；26.图3为本实用新型的上盖的结构示意图；27.图中：1、基座；101、进料口；102、支撑块；103、定位销；104、插槽；105、安装边；106、安装孔；2、弧形板一；201、插板一；202、定位块；203、连接边一；3、弧形板二；301、插板二；302、挤压板；303、连接边二；304、螺纹杆；4、顶座；401、连接螺栓；402、螺纹孔；5、上盖；501、连接套；502、抵触环；503、排料孔；504、排出槽；6、锁紧螺栓。具体实施方式28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有准确定位功能的新型磨料流夹具，包括基座1、弧形板一2、弧形板二3、顶座4和上盖5，基座1上开设有进料口101，基座1上开设有两个插槽104，弧形板一2和弧形板二3的下表面分别安装有和插槽104 相配合的插板一201和插板二301，弧形板一2和弧形板二3通过插板一201和插板二301插接基座1，弧形板一2的内壁上嵌装有弧形的定位块202，弧形板二3上螺纹连接有螺纹杆304，螺纹杆304一端安装有把手，另一端螺纹连接弧形板二3后安装有弧形的挤压板 302，基座1上安装有支撑块102，支撑块102上安装有两个定位销 103。30.其中，弧形板一2和弧形板二3通过插板一201和插板二301插接基座1，便于安装此夹具，定位块202对工件进行定位，限制工件的位置，通过把手转动螺纹杆304，带动挤压板302移动，使挤压板 302挤压工件，锁紧工件，支撑块102用以支撑工件，同时工件通过工艺孔插入定位销103，提高工件的定位精度。31.顶座4通过连接螺栓401螺纹连接弧形板一2和弧形板二3，顶座4上开设有螺纹孔402，上盖5的下表面安装有连接套501，连接套501的外表面设置有和螺纹孔402相配合的外螺纹，连接套501螺纹连接螺纹孔402，连接套501的下表面上设置有抵触环502。32.其中，顶座4通过连接螺栓401螺纹连接弧形板一2和弧形板二 3，拆装顶座4更方便，同时上盖5通过连接套501螺纹连接螺纹孔 402，便于拆装上盖5，放入工件，抵触环502用以抵触工件的上表面，方便固定工件，防止工件发生移动。33.连接套501和抵触环502上开设有排料孔503，上盖5的外壁上开设有多个排出槽504，多个排出槽504均匀的开设在上盖5的外壁，多个排出槽504均通过流道连通排料孔503。34.此外，排料孔503方便磨料排出，排出槽504均通过流道连通排料孔503，多个排出槽504排出磨料的效率更高，提高工件的加工效率。35.弧形板一2和弧形板二3的两侧外表面分别设置有连接边一203 和连接边二303，连接边一203和连接边二303上均螺纹连接有锁紧螺栓6。36.另外，锁紧螺栓6固定连接边一203和连接边二303，将连接边一203和连接边二303固定在一起，提高弧形板一2和弧形板二3的结构强度，防止弧形板一2和弧形板二3发生松动。37.基座1的外表面安装有两个安装边105，两个安装边105均开设有安装孔106。38.进一步，通过相配合的螺栓穿过安装孔106，将安装边105固定在机床上，进而提高基座1的稳定性，防止基座1的在加工工件时发生移动。39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工件放在基座1的支撑块102上，定位销103插入工件上的工艺孔内，工件抵触定位块202，通过把手转动螺纹杆304，带动挤压板302移动，挤压板302挤压工件，上盖5通过连接套501螺纹连接螺纹孔 402，同时抵触环502抵触工件的上表面上，进料口101进入磨料，磨料经由工件的内部，对工件进行研磨后进入排料孔503，通过流道经由多个排出槽504排出，研磨完成后，转动上盖5，取下上盖5，进而取出工件。40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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