一种心血管胶囊原料制备设备的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及胶囊原料制备设备技术领域，具体为一种心血管胶囊原料制备设备。背景技术：2.心血管胶囊在进行生产加工时，需要对胶囊原料通过制备设备进行加工处理，因此可知现在的心血管胶囊原料制备设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。3.问题一：传统的心血管胶囊原料制备设备，在进行加工处理时，加工处理后的材料在进行收集时，需要通过工人在一侧进行收集运输，无法通过设备进行自动收集运输，对于后续的加工处理较为不便，在心血管胶囊原料制备设备使用一端时间后，也无法对进料口进行清扫，导致进料口内壁附着原料，影响后续的加工处理。4.因此亟需一种心血管胶囊原料制备设备来解决上述问题。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种心血管胶囊原料制备设备，以解决上述背景技术中提出的胶囊原料制备设备无法自动收集运输的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种心血管胶囊原料制备设备，包括制备设备本体，所述制备设备本体的出料口处设置有承载装置，所述承载装置包括一固定设置的支撑滑板，且所述支撑滑板倾斜地设置在所述制备设备本体的出料口的下方，且所述支撑滑板上设置有第一收纳箱，所述第一收纳箱能够在重力作用下沿所述支撑滑板滑动；所述支撑滑板的下方通过弹性元件设置有第一限位部，所述第一限位部穿过所述支撑滑板朝向所述出料口设置，所述第一限位部能够将所述第一收纳箱限制在所述出料口的下方进行原料灌注，随所述第一收纳箱中原料增多，所述第一限位部缩回入所述支撑滑板的下方，解除对所述第一收纳箱的限制。7.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一限位部包括贯穿所述支撑滑板设置的第四连接板，所述支撑滑板的下方固定设置有一固定板，所述第四连接板通过所述弹性元件设置在所述固定板上，且所述支撑滑板上开设有供所述第四连接板穿出的通槽。8.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述固定板上固定设置有第六连接板，所述第六连接板上开设有第六开槽，所述弹性元件的一端固定设置在所述第六开槽朝向所述支撑滑板的一侧；所述第四连接板滑动设置在所述第六开槽中，且所述第六开槽的上端两侧均固定有用于限制所述第四连接板偏移的限位块。9.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第四连接板靠近所述第六连接板的一端至少其中一侧固定设置有第七连接板，所述第七连接板上远离所述支撑滑板的一侧开设有第七开槽，对应所述第六连接板上固定设置有第三限位杆，当所述第四连接板沿所述第六开槽移动时，所述第七开槽沿所述第三限位杆滑动。10.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第四连接板靠近所述第六连接板的一端固定设置有第一导电片，所述第六连接板靠近所述第四连接板的一侧固定设置有第二导电片；所述出料口处设置有电磁阀，所述电磁阀响应于所述第一导电片与所述第二导电片的导通。11.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第四连接板设置有多个，且多个所述第四连接板由所述出料口的下方沿支撑滑板朝向所述支撑滑板的上沿设置，且所述支撑滑板的下方设置有一第五连接板，多个所述第四连接板均固定在所述第五连接板上。12.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述支撑滑板在所述出料口的下沿端还设置有第二限位部；所述第二限位部包括通过弹性元件设置在所述固定板上的第三连接板，所述第三连接板穿过所述支撑滑板朝向所述制备设备本体设置，且所述固定板上还设置有用于限制所述第三连接板滑动方向的限位机构。13.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一收纳箱底端为与所述支撑滑板相适配的倾斜状；所述第一收纳箱朝向所述支撑滑板下沿的一侧设置有抵触平台；所述第四连接板朝向所述支撑滑板上沿的一侧设置有挤压平台，且所述第四连接板朝向所述支撑滑板下沿的一侧为与所述支撑滑板相适配的倾斜状。14.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述第一收纳箱内设置有第二收纳箱；所述第二收纳箱的两侧设置有连接块，对应所述第一收纳箱的内侧壁上开设有第四开槽；所述连接块能够在对应的所述第四开槽中移动；所述第一收纳箱的底壁通过弹性元件设置有第一连接板；所述第一收纳箱的底端贴合在所述第一连接板上。15.作为本发明技术方案的一种可选方案，所述出料口的下方设置有运输平台，由所述出料口出料由所述运输平台传输至对应的所述第一收纳箱中。16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：17.该心血管胶囊原料制备设备使心血管胶囊原料制备设备在对胶囊原料进行加工处理后，进行自动收集运输，便于后续的加工处理，提升工作效率，减少劳动支出，提升经济效益，对进料口进行定期清理，提升加工质量。附图说明18.图1为本发明给出的一个实施例中心血管胶囊原料制备设备的正视剖面示意图；19.图2为本发明给出的一个实施例中心血管胶囊原料制备设备的清扫机构处结构正视剖面示意图；20.图3为本发明给出的一个实施例中心血管胶囊原料制备设备中第一收纳箱及第一限位部处的局部示意图；21.图4为本发明的图3中a处结构放大示意图；22.图5为本发明的图3中b处结构放大示意图；23.图6为本发明给出的一个实施例中心血管胶囊原料制备设备中运输台处的示意图；24.图7为本发明的图2中e处结构放大示意图；25.图8为本发明中给出的一个实施例中心血管胶囊原料制备设备中第二限位部处的局部示意图。26.图中：110、制备设备；120、运输台；130、进料口；131、第一开槽；132、第二开槽；140、出料口；150、固定杆；160、控制面板；210、支撑滑板；220、第一收纳箱；221、抵触平台；222、第四开槽；230、第二收纳箱；231、连接块；232、滑块；240、第一连接板；250、固定板；260、第一弹簧；270、第三连接板；310、第四连接板；311、挤压平台；320、第五连接板；330、第六连接板；331、第六开槽；332、限位块；340、第二弹簧；350、第七连接板；351、第七开槽；352、第八开槽；353、第二限位杆；360、第三限位杆；370、转轮；371、第九开槽；380、缓冲垫；410、第八连接板；420、刷子；430、第九连接板；440、插销板；450、转杆；460、橡胶套；461、第十开槽。具体实施方式27.本实施例给出了一种心血管胶囊原料制备设备，如图1所示，包括制备设备本体110，制备设备本体110的出料口140处设置有承载装置，承载装置包括一固定设置的支撑滑板210，且支撑滑板100倾斜地设置在制备设备本体110的出料口的下方，且支撑滑板210上设置有第一收纳箱220，第一收纳箱220能够在重力作用下沿支撑滑板210滑动；28.如图3所示，支撑滑板210的下方通过弹性元件设置有第一限位部，第一限位部穿过支撑滑板210朝向出料口设置，第一限位部能够将第一收纳箱220限制在出料口140的下方进行原料灌注，随第一收纳箱220中原料增多，第一限位部缩回入支撑滑板210的下方，解除对第一收纳箱220的限制。29.在这种方案中，在常规状态下，第一收纳箱220从支撑滑板210位置较高处向下滑动，当滑动至出料口140位置处时，受到第一限位部的限位作用无法继续下滑，此时原料由制备设备主体110中经由出料口140进入到第一收纳箱中，当第一收纳箱220中的原料达到一定重量时，在原料以及第一收纳箱220重量的作用下，使得第一限位部缩回入支撑滑板210的下方，使得盛有一定重量的第收纳箱220继续沿支撑滑板210向下移动，进入下一道工序。30.在该技术方案中，第一收纳箱220的移动无需依赖外部的驱动机构，仅在重力的作用下通过支撑滑板210以及第一限位部的配合完成一定重量原料的灌注及运输。31.其中，如图4所示，第一限位部包括贯穿支撑滑板210设置的第四连接板310，支撑滑板210的下方固定设置有一固定板250，第四连接板310通过弹性元件设置在固定板250上，且支撑滑板210上开设有供第四连接板310穿出的通槽，在本实施例中，弹性元件选用第二弹簧340。32.第一收纳箱220底端为与支撑滑板210相适配的倾斜状；第一收纳箱220朝向支撑滑板210下沿的一侧设置有抵触平台221；第四连接板310朝向支撑滑板210上沿的一侧设置有挤压平台311，且第四连接板310朝向支撑滑板210下沿的一侧为与支撑滑板210相适配的倾斜状。33.在这种方案中，第四连接板310在弹性元件的作用下伸出通槽设置，当空的第一收纳箱220滑动至出料口140下方的支撑滑板210处时，第一收纳箱220的抵触平台221抵触在第四连接板310的挤压平台311处，此时第一收纳箱220的重力分力不足以克服第二弹簧340对第四连接板310的作用力，使得第四连接板310能够限制该第一收纳箱220继续向下滑动，当第一收纳箱220中原料达到一定时，第一收纳箱220以及原料的重力的分力足以克服第二弹簧340对第四连接板310的作用力，使得第四连接板310向下移动，使得第一收纳箱220得以从第四连接板310以及支撑滑板210继续向下滑动。34.在有的技术方案中，为了限制第四连接板310的移动方向，避免第四连接板在上下移动过程中发生偏转而影响第一收纳箱的滑动，如图5所示，固定板250上固定设置有第六连接板330，第六连接板330上开设有第六开槽331，第二弹簧340的一端固定设置在第六开槽331朝向支撑滑板210的一侧；第四连接板310滑动设置在第六开槽331中，且第六开槽331的上端两侧均固定有用于限制第四连接板310偏移的限位块332。35.这样就使得第四连接板310在移动的过程中，受两侧限位板332的限制及导向，不会发生偏转，进而就不会卡死在支撑滑板210上开设的通槽中，使得第四连接板310能够灵敏地响应于其上侧第一收纳箱220以及其中的原料，及时地解除对第一收纳箱的限制。36.上述方案中一种更好地方案是，再次如图5所示，第四连接板310靠近第六连接板330的一端至少其中一侧固定设置有第七连接板350，第七连接板350上远离支撑滑板210的一侧开设有第七开槽351，对应第六连接板330上固定设置有第三限位杆360，当第四连接板310沿第六开槽331移动时，第七开槽351沿第三限位杆360滑动。37.在有的方案中，第七连接板350内部皆开设有第八开槽352，且第八开槽352内部固连有第二限位杆353，第二限位杆353外侧插设在第九开槽371内，且第九开槽371外侧开设在转轮370内，转轮370远离第七连接板350的一侧皆贴合第六连接板330上，且第七连接板350上侧贴合有缓冲垫380，缓冲垫380远离第七连接板350的一侧皆固连在第六连接板330上。38.在这种方案中，第三限位杆360以及第七开槽351进一步地对第四移动板310的移动方向进行导向，进一步保证了第四移动板310受重力影响的灵敏性，提高了第一收纳箱中原料重量的稳定性。39.在以上的技术方案中，出料口140的出料可以人为控制，当第四移动板310下降时停止出料，待下一个第一收纳箱220移动至出料口140下方时再开始出料，在本技术方案中，第四连接板310靠近第六连接板330的一端固定设置有第一导电片，第六连接板330靠近第四连接板310的一侧固定设置有第二导电片；40.出料口140处设置有电磁阀，电磁阀响应于第一导电片与第二导电片的导通。41.也即当第四移动板310受到第一收纳箱以及原料的重力向下移动时，第四连接板310上的第一导电片逐渐接近并接触设置在第六连接板330上的第二导电片，当两者导通时，第四连接板完全缩回开设在支撑滑板210上的开槽中，此时电磁阀闭合，出料口处停止出料，第一收纳箱继续向下滑动。42.在支撑滑板210上的第一收纳箱可以是单个，也可以是间歇设置的多个，当有多个第一收纳箱220时，再次如图3和图4所示，第四连接板310设置有多个，且多个第四连接板310由出料口140的下方沿支撑滑板210朝向支撑滑板的上沿设置，且支撑滑板210的下方设置有一第五连接板320，多个第四连接板310均固定在第五连接板320上。43.在这种方案中，多个第一收纳箱210分别受多个第四连接板310的限制，位于出料口140下方的第一收纳箱中逐渐填入一定的原料，之后挤压对应的第四连接板310，直至该第一收纳箱310将对应的第四连接板310挤入箱体的底部，由于多个第四连接板310均固定在同一个第五固定板320上，因此该第四连接板310带动第五连接板320向下移动，第五连接板带动多个第四连接板同步向下移动，解除对多个空的第一收纳箱的限制。44.当位于出料口140下方的第一收纳箱逐渐由支撑滑板向下滑动时，此时其下方对应的第四连接板在第二弹簧的作用下再次向上移动伸出支撑滑板上的开槽，对滑动至此处的空的第一收纳箱进行限制，再次进行原料的灌注，由此即可自动对多个第一收纳箱依次进行灌注。45.在以上的技术方案中，完成灌注的第一收纳箱可以直接从支撑滑板上滑下至下一道工序，也可以在支撑滑板210在出料口140的下沿端还设置第二限位部；如图8所示，第二限位部包括通过弹性元件设置在固定板250上的第三连接板270，此处的弹性元件同样可以选用弹簧，第三连接板270穿过支撑滑板210朝向制备设备本体110设置，且固定板250上还设置有用于限制第三连接板270滑动方向的限位机构，该限位机构可以与第四连接板侧的限位机构结构作用相同，主要是为了保证第三移动板在移动的过程中的顺畅性，避免第三移动板卡死在对应的开槽中。46.第二限位部的限制可以减缓盛有原料的第一收纳箱的移动速度，一是保证生产节拍，而是避免滑动速度过快可能会造成的第一收纳箱的倾倒。47.在以上的技术方案中，第一收纳箱的底端为与支撑滑板210相适配的倾斜状，因此直接将第一收纳箱放置在传送带或者其他的工序台上可能会出现倾倒的现象，因此在本方案中，再次如图3所示，第一收纳箱220内设置有第二收纳箱230；第二收纳箱230的两侧设置有连接块231，对应第一收纳箱220的内侧壁上开设有第四开槽222；连接块231能够在对应的第四开槽222中移动，在有的方案中，连接块231远离第二收纳箱230的一侧固连有滑块232，滑块232远离连接块231的一端插设在第四开槽222内；48.第一收纳箱220的底壁通过弹性元件设置有第一连接板240；第一收纳箱220的底端贴合在第一连接板240上，在本实施例中，该弹性元件选用第一弹簧260，当第二收纳箱230中灌注一定的原料时并有支撑滑板滑动至下一工序时，可将第二收纳箱230从第一收纳箱中取出防护在下一工序的工作平台上。49.在以上的技术方案中，出料口是设置在制备设备主体110上的，当出料时，为了避免出料口对来自支撑滑板210上沿的第一收纳箱及第二收纳箱的干涉，出料口离第一收纳箱或第二收纳箱的承料处有一定的距离，在本技术文件中，如图6所示，出料口140的下方设置有运输平台120，且运输平台的输送终端朝向支撑滑板的上沿设置，由出料口140出料由运输平台120传输至对应的第一收纳箱210中，这样就可以使得运输平台的输送终端靠近第一收纳箱或第二收纳箱的承料处，避免原料可能会从出料口处外溢。50.在有的技术方案中，再次如图1所示，制备设备主体110上侧右端设置有固定杆150，且固定杆150上端设置有控制面板160，制备设备主体110的进料口130内部开设有第一开槽131，且第一开槽131内部设置有清扫机构，根据图2和7所示，清扫机构包括第八连接板410、刷子420、第九连接板430、插销板440、转杆450和橡胶套460，且第一开槽131内部插设有第八连接板410，第八连接板410上侧固连有第九连接板430，且第九连接板430下侧中端固连有插销板440，插销板440下端插设在第二开槽132内，且第二开槽132外侧开设在进料口130内，第九连接板430上侧转接有转杆450，且第八连接板410靠近进料口130的一侧固连有刷子420，刷子420远离第八连接板410的一侧贴合进料口130，且转杆450远离第九连接板430的一端插设在第十开槽461内，第十开槽461外侧开设在橡胶套460内。









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