一种电瓶车车架生产用挤压成型装置及其加工方法与流程

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及电瓶车车架生产技术领域，具体为一种电瓶车车架生产用挤压成型装置及其加工方法。背景技术：2.电瓶车我们又称为“电动车”，它是由蓄电池(电瓶)提供电能，由电动机(直流、交流，串励、他励)驱动的纯电动机动车辆，电瓶车主要用于观光载客、治安巡逻、搬运货物之用，近年来，在我国得到了非常广泛的普及；3.例如公告号为cn210080524u的中国授权专利(一种车架横梁的冲压成型模具)：包括上模、下模和安装座，所述上模设于下模的上方，所述上模的上表面中间位置设有连接法兰，所述上模的底面固定有模芯，此车架横梁的冲压成型模具，通过在下模与安装座之间通过减震柱固定连接；4.上述现有技术可有效减缓冲压过程中上模与下模之间的硬性碰撞，避免冲压模具的受损，进而提高模具的使用寿命，但其在成型过程中连续性较差，从而影响生产效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电瓶车车架生产用挤压成型装置及其加工方法。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种电瓶车车架生产用挤压成型装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术可有效减缓冲压过程中上模与下模之间的硬性碰撞，避免冲压模具的受损，进而提高模具的使用寿命，但其在成型过程中连续性较差，从而影响生产效率的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电瓶车车架生产用挤压成型装置，包括支撑座，所述支撑座的下表面设置有支撑脚，且支撑脚安装有四个，所述支撑座上表面的两侧均设置有支撑板，且支撑板设置有两个，两个所述支撑板上安装有顶板；7.还包括：8.料桶，其设置在所述顶板的上表面，所述料桶的顶部安装有桶盖；9.模具固定板，其设置在两个所述支撑板的一侧，所述模具固定板设置有两个；10.切割机构，其设置在所述顶板的下表面，所述切割机构的内部设置有挤出口。11.优选的，所述支撑座上安装有输送机构，所述输送机构上安装有输送轴，且输送轴安装有若干个，所述输送轴与输送机构转动连接。12.优选的，两个所述支撑板的一侧端面安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆安装有八个，两个所述支撑板的另一侧端面安装有第一气缸，且第一气缸安装有八个。13.优选的，八个所述第一气缸之间安装有电机，且电机安装有两个所述桶盖的上表面安装有立柱，所述立柱的顶部安装有第二气缸，所述料桶的下表面设置有出料口。14.优选的，所述料桶的内部安装有推板，所述推板的上表面安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的两侧均设置有斜撑杆，且斜撑杆设置有两个。15.优选的，所述模具固定板的上安装有转动盘，所述转动盘的上安装有防滑垫，所述转动盘的内部安装有转轴，且转动盘通过转轴与模具固定板转动连接。16.优选的，所述转动盘的四周设置有转槽，所述转动盘的上下端均设置有第一滑槽，且第一滑槽设置有两个，所述第一滑槽的内部安装有推动杆，所述推动杆上设置有模具夹板，所述模具夹板上设置有放置槽。17.优选的，所述切割机构的两侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽上安装有滑动杆，且滑动杆通过第二滑槽与切割机构滑动连接，所述滑动杆上安装有切割刀。18.优选的，所述一种电瓶车车架生产用挤压成型装置的加工方法，包括如下步骤：19.步骤1：首先将模具放置在模具固定板上的模具夹板之间进行固定；20.步骤2：再将处理好的原料放置进料桶内，然后第二气缸驱动第一液压伸缩杆推动推板将料桶内的原料通过挤压将其通过料桶底部的出料口挤出；21.步骤3：然后挤出的料通过切割机构上的挤出口落在两个模具固定板之间，第一气缸驱动模具固定板向中间移动，使得模具对挤出料挤出进行挤压成型，之后模具固定板向外侧移动，切割机构上的滑动杆滑动，利用切割刀进行切割；22.步骤4：切割完成后，成型的车架落在输送机构输送至下一加工工序。23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：24.1、本发明通过设置切割机构和模具固定板，使用时将处理好的原料放置进料桶内，然后第二气缸驱动第一液压伸缩杆推动推板将料桶内的原料通过挤压将其通过料桶底部的出料口挤出，然后挤出的料通过切割机构上的挤出口落在两个模具固定板之间，第一气缸驱动模具固定板向中间移动，使得模具对挤出料挤出进行挤压成型，之后模具固定板向外侧移动，切割机构上的滑动杆滑动，利用切割刀进行切割，然后模具固定板对再次落下的挤出料挤出挤压成型，保证了成型操作的连续性，提高其加工效率，解决了现有技术可有效减缓冲压过程中上模与下模之间的硬性碰撞，避免冲压模具的受损，进而提高模具的使用寿命，但其在成型过程中连续性较差，从而影响生产效率的问题。25.2、通过设置模具固定板，在操作前将模具放置在模具固定板上的模具夹板之间，利用推动杆的伸缩驱动模具夹板进行固定，同时转动盘上的防滑垫对其进行防滑保护，提高模具固定的稳定性，并且固定的模具可以通过转动盘的转动，带动其一并进行转动，方便对模具进行装卸和位置的调整。26.3、通过设置输送机构，输送机构上设置了若干个输送轴，在成型并切割完成后，成型的车架落在输送机构输送至下一加工工序，避免出现成品堆积的情况。附图说明27.图1为本发明的电瓶车车架生产用挤压成型装置整体结构示意图；28.图2为本发明的电瓶车车架生产用挤压成型装置料桶内部结构放大示意图；29.图3为本发明的电瓶车车架生产用挤压成型装置模具固定板结构放大示意图；30.图4为本发明的电瓶车车架生产用挤压成型装置切割机构结构放大示意图；31.图5为本发明的电瓶车车架生产用挤压成型装置加工步骤示意图；32.图中：1、支撑座；2、支撑脚；3、输送机构；4、输送轴；5、支撑板；6、第一液压伸缩杆；7、模具固定板；8、第一气缸；9、顶板；10、切割机构；11、料桶；12、桶盖；13、立柱；14、第二气缸；15、出料口；16、推板；17、第二液压伸缩杆；18、斜撑杆；19、转动盘；20、防滑垫；21、转轴；22、第一滑槽；23、推动杆；24、模具夹板；25、放置槽；26、挤出口；27、第二滑槽；28、滑动杆；29、切割刀；30、电机。具体实施方式33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。34.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种电瓶车车架生产用挤压成型装置，包括支撑座1，支撑座1的下表面设置有支撑脚2，且支撑脚2安装有四个，支撑座1上表面的两侧均设置有支撑板5，且支撑板5设置有两个，两个支撑板5上安装有顶板9；35.还包括：36.料桶11，其设置在顶板9的上表面，料桶11的顶部安装有桶盖12，将处理好的原料放置进料桶11内，然后第二气缸14驱动第一液压伸缩杆6推动推板16将料桶11内的原料通过挤压将其通过料桶11底部的出料口15挤出；37.模具固定板7，其设置在两个支撑板5的一侧，模具固定板7设置有两个，首先将模具放置在模具固定板7上的模具夹板24之间进行固定操作；38.切割机构10，其设置在顶板9的下表面，切割机构10的内部设置有挤出口26，挤出的料通过切割机构10上的挤出口26落在两个模具固定板7之间，第一气缸8驱动模具固定板7向中间移动，使得模具对挤出料挤出进行挤压成型，之后模具固定板7向外侧移动，切割机构10上的滑动杆28滑动，利用切割刀29进行切割。39.请参阅图1，支撑座1上安装有输送机构3，输送机构3上安装有输送轴4，且输送轴4安装有若干个，输送轴4与输送机构3转动连接，在成型并切割完成后，成型的车架落在输送机构3输送至下一加工工序，避免出现成品堆积的情况。40.请参阅图1，两个支撑板5的一侧端面安装有第一液压伸缩杆6，且第一液压伸缩杆6安装有八个，两个支撑板5的另一侧端面安装有第一气缸8，且第一气缸8安装有八个，挤出的料通过切割机构10上的挤出口26落在两个模具固定板7之间，第一气缸8驱动模具固定板7向中间移动，使得模具对挤出料挤出进行挤压成型，之后模具固定板7向外侧移动，切割机构10上的滑动杆28滑动，利用切割刀29进行切割。41.请参阅图1和图2，八个第一气缸8之间安装有电机30，且电机30安装有两个桶盖12的上表面安装有立柱13，立柱13的顶部安装有第二气缸14，料桶11的下表面设置有出料口15，将处理好的原料放置进料桶11内，然后第二气缸14驱动第一液压伸缩杆6推动推板16将料桶11内的原料通过挤压将其通过料桶11底部的出料口15挤出。42.请参阅图2，料桶11的内部安装有推板16，推板16的上表面安装有第二液压伸缩杆17，第二液压伸缩杆17的两侧均设置有斜撑杆18，且斜撑杆18设置有两个，将处理好的原料放置进料桶11内，第二气缸14驱动第一液压伸缩杆6推动推板16将料桶11内的原料通过挤压将其通过料桶11底部的出料口15挤出。43.请参阅图3，模具固定板7的上安装有转动盘19，转动盘19的上安装有防滑垫20，转动盘19的内部安装有转轴21，且转动盘19通过转轴21与模具固定板7转动连接，在操作前将模具放置在模具固定板7上的模具夹板24之间，利用推动杆23的伸缩驱动模具夹板24进行固定，同时转动盘19上的防滑垫20对其进行防滑保护，提高模具固定的稳定性，并且固定的模具可以通过转动盘19的转动，带动其一并进行转动，方便对模具进行装卸和位置的调整。44.请参阅图3，转动盘19的四周设置有转槽31，转动盘19的上下端均设置有第一滑槽22，且第一滑槽22设置有两个，第一滑槽22的内部安装有推动杆23，推动杆23上设置有模具夹板24，模具夹板24上设置有放置槽25，模具可以通过转动盘19的转动，带动其一并进行转动，方便对模具进行装卸和位置的调整。45.请参阅图4，切割机构10的两侧均设置有第二滑槽27，第二滑槽27上安装有滑动杆28，且滑动杆28通过第二滑槽27与切割机构10滑动连接，滑动杆28上安装有切割刀29，模具对挤出料挤出进行挤压成型，之后模具固定板7向外侧移动，切割机构10上的滑动杆28滑动，利用切割刀29进行切割。46.请参阅图1-图5，一种电瓶车车架生产用挤压成型装置的加工方法，包括如下步骤：47.步骤1：首先将模具放置在模具固定板7上的模具夹板24之间进行固定，固定的模具可以通过转动盘19的转动，带动其一并进行转动，方便对模具进行装卸和位置的调整；48.步骤2：再将处理好的原料放置进料桶11内，然后第二气缸14驱动第一液压伸缩杆6推动推板16将料桶11内的原料通过挤压将其通过料桶11底部的出料口15挤出；49.步骤3：然后挤出的料通过切割机构10上的挤出口26落在两个模具固定板7之间，第一气缸8驱动模具固定板7向中间移动，使得模具对挤出料挤出进行挤压成型，之后模具固定板7向外侧移动，切割机构10上的滑动杆28滑动，利用切割刀29进行切割；50.步骤4：切割完成后，成型的车架落在输送机构3输送至下一加工工序。51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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