电容器击穿性能测试设备的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及测试设备技术领域，具体为电容器击穿性能测试设备。背景技术：2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器既然是一种储存电荷的“容器”，就有“容量”大小的问题。为了衡量电容器储存电荷的能力，确定了电容量这个物理量，电容器必须在外加电压的作用下才能储存电荷，而电容器的性能则需要专门的设备对其进行测试。3.对比文件为授权公告号cn112327120b的专利公开了一种电容器耐击穿检测系统，该专利中通过设置在移动托箱顶端的四个柱形块以及其下表面四角处的伸缩腿配合滚子的设置，在使用时，移动托箱在顶端马蹄磁铁引力的作用下能够任意方向移动，又通过设置在内滑管底端的检测头以及在马蹄磁铁引力吸引下移动的移动托箱，使得移动托箱上的接收器能够自动跟随移动，但是上述结构在实际使用过程中还存在以下问题：4.1.该对比文件中虽然可以通过四角处的伸缩腿提高移动托箱移动过程中的稳定性，但是由于伸缩腿中设置有压缩弹簧，一旦四组压缩弹簧中的某一组或两组压缩弹簧的弹力发生改变，便会使得整个移动托箱不再稳定，出现轻微倾斜的情况，如此便有可能会影响到设备对电介质本体击穿测试的效果以及测试数据的准确性。5.2.对比文件中利用马蹄磁铁引力虽然可以吸引移动托箱移动，但是马蹄磁铁在移动后，移动托箱才会跟随移动，移动托箱不会随着马蹄磁铁的移动而同步移动，在这过程中，存在一定的延迟性，如此即便电介质本体被击穿，接收器也无法立即接收到信号，从而影响到整个设备对电介质本体的击穿测试数据，也就降低了设备对电容器击穿性能的测试效果。6.3.同时对比文件中在测试完一组电介质本体后，还需要手动将测试完成的电介质本体取出并重新更换新一组电介质本体，这过程便会耽误设备的检测效率，无法连续不断地对不同的电介质本体进行击穿测试。技术实现要素：7.本发明的目的在于提供电容器击穿性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电容器击穿性能测试设备，包括主体仓，所述主体仓内两端底部的中间位置处共同设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有移动板，所述主体仓一端底部的中间位置处安装有与双向螺纹杆传动连接的伺服电机，所述主体仓内部的两侧对称安装有第一滑杆，且两组第一滑杆贯穿两组移动板，两组所述第一滑杆外侧的中间位置处共同套设有第二活动台，所述第二活动台的顶部设置有调节组件，两组所述移动板相互靠近一端顶部的两侧对称设置有主皮带轮，同一端两组所述主皮带轮的外侧共同设置有连接皮带，两组所述连接皮带外侧相互远离的一端对称设置有环形橡胶带，两组所述连接皮带外侧的顶端共同设置有电介质本体，两组所述移动板相互靠近一端的顶部均匀设置有与连接皮带相互配合的辅助导轮；9.所述主体仓内部的中层位置处设置有与两组环形橡胶带相互配合的驱动辊组件，所述主体仓内两端顶部的中间位置处共同安装有两组第二滑杆，且两组第二滑杆的外侧共同套设有第一活动台，所述第一活动台的底部设置有发射尖端，所述主体仓内部的顶端设置有与第一活动台和第二活动台相互配合的联动机构，所述主体仓一侧的一端安装有控制面板。10.优选的，所述调节组件包括短螺纹杆、连接板、限位板、活动杆、凹槽、安装台、接收器和弹簧，所述第二活动台底部的中间位置处螺纹设置有短螺纹杆，且短螺纹杆外侧的底部安装有限位板，所述短螺纹杆外侧的底部套设有连接板，所述连接板位于限位板的下方，所述连接板顶部的四角位置处对称安装有活动杆，且四组活动杆的顶端穿过第二活动台并共同安装有安装台，所述活动杆外侧的底部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二活动台和连接板固定连接，所述安装台顶部的中间位置处开设有凹槽，且凹槽内底部的中心位置处安装有接收器。11.优选的，所述联动机构包括传动组件、驱动组件、第一丝杆、内螺纹环、第二丝杆和螺纹孔，所述主体仓内两端顶部的中间位置处共同设置有第一丝杆，且第一丝杆的外侧螺纹设置有内螺纹环，所述内螺纹环的底部与第一活动台顶部的中间位置处固定连接，所述主体仓顶部一端的中间位置处设置有与第一丝杆传动连接的驱动组件，所述主体仓内两端底部的中间位置处共同设置有第二丝杆，且第二丝杆和第一丝杆的同一端共同设置有传动组件，所述第一丝杆和第二丝杆外侧的螺纹相同，所述第二丝杆穿过第二活动台，所述第二活动台的一端开设有与第二丝杆相互配合的螺纹孔。12.优选的，所述驱动辊组件包括第一驱动电机、第一皮带轮、第一传动皮带和驱动辊，所述主体仓内部两侧的中间位置处对称设置有与环形橡胶带相互配合的驱动辊，且两组驱动辊外侧的同一端对称安装有第一皮带轮，两组第一皮带轮的外侧共同设置有第一传动皮带，所述主体仓靠近伺服电机一端一侧的中间位置处安装有与相邻一组驱动辊传动连接的第一驱动电机。13.优选的，所述传动组件包括第二皮带轮和第二传动皮带，所述第一丝杆和第二丝杆的同一端穿过主体仓并对称安装有第二皮带轮，且两组第二皮带轮的外侧共同设置有第二传动皮带。14.优选的，所述驱动组件包括第二驱动电机，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一丝杆外侧远离伺服电机的一端安装有第二锥形齿轮，所述主体仓顶部一端的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴延伸至主体仓的内部并安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮。15.优选的，所述安装台顶部的中间位置处均匀开设有十二组球形槽，且十二组球形槽以凹槽为中心围成一个圆圈，球形槽的内部镶嵌有万向滚珠球。16.优选的，所述移动板一侧的中间位置处开设有通孔，且通孔的直径大于第二丝杆横截面的直径。17.优选的，所述主体仓内底部两端的两侧对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，同一端两组第一滑块的顶部与相邻一组移动板的底部固定连接。18.优选的，所述主体仓内两端顶部的中间位置处对称安装有第一轴承，而第一丝杆外侧的两端分别与两组第一轴承的内侧固定连接，所述主体仓内两端底部的中间位置处对称安装有第二轴承，而第二丝杆外侧的两端分别与两组第二轴承的内侧固定连接。19.与现有技术相比，本发明提供了电容器击穿性能测试设备，具备以下有益效果：20.1、本发明通过设计四组穿过第二活动台的活动杆与安装台固定连接，可以使得安装台在升降过程中更加稳定，并且不会出现倾斜的情况，从而可以保证接收器能够精确与发射尖端对应，提高电介质本体击穿测试的效果，而通过顺时针转动短螺纹杆，让限位板推动连接板在短螺纹杆的外侧向下滑动，而弹簧此时处于拉伸状态，在连接板下降的过程中，弹簧也带动安装台一同下降，从而可以调节接收器与电介质本体之间的间距，相应地也就缩小了安装台与电介质本体之间贴紧的力度，反之逆时针转动短螺纹杆，则会增大安装台与电介质本体之间贴紧的力度，通过调节安装台与电介质本体之间贴紧的力度，可以保证接收器与电介质本体底部之间始终处于固定的间距，从而保证了接收器接收信号的准确性。21.2、本发明在控制驱动组件带动第一丝杆顺时针转动时，第一丝杆与内螺纹环的配合，可以使得第一活动台带着发射尖端稳定匀速地向设备左侧移动，与此同时，第一丝杆通过传动组件又带动第二丝杆同步顺时针转动，由于螺纹作用，迫使第二活动台也向设备的左侧移动，而第一丝杆和第二丝杆外侧的螺纹相同，则可以使得第一活动台和第二活动台能够同步向设备左侧移动，反之，逆时针转动第一丝杆则可以让第一活动台和第二活动台同步向设备的右侧移动，第一活动台和第二活动台能够同步移动，便使得发射尖端和接收器同步移动，从而可以保证电介质本体被击穿的同时，接收器能够立即准确地接收到信号，提高了整个设备对电介质本体进行击穿测试时数据的准确性。22.3、本发明通过控制伺服电机带动双向螺纹杆转动，利用螺纹作用迫使两组移动板同步靠近，从而可以调节两组连接皮带之间的间距，使得本设备可以对不同宽度的电介质本体进行夹持并进行击穿测试，提高了设备的适用范围，且在将电介质本体放置到两组连接皮带上后，可以利用驱动辊组件的驱动辊配合环形橡胶带带动连接皮带转动，从而带动主皮带轮同步转动，过程中可以将连接皮带上的电介质本体进行纵向输送，检测完的电介质本体自动从设备的另一侧落下，而操作人员只需要再将下一组电介质本体一侧的两端放置到两组连接皮带上即可，两组连接皮带会自动带着电介质本体向主体仓内部的中间位置处移动，后续再配合可以同步调节发射尖端和接收器位置的结构，使得本设备能够对电介质本体上的任意位置处都能进行击穿测试，提高了本设备对电介质本体击穿测试时数据全面性，即对电容器击穿测试数据的全面性。附图说明23.图1为本发明的主视图；24.图2为本发明的主视剖视图；25.图3为本发明的俯视剖视图；26.图4为本发明移动板的立体示意图；27.图5为本发明主体仓的立体示意图；28.图6为本发明第一活动台的俯视示意图；29.图7为本发明第二活动台的侧视示意图；30.图8为本发明图2的a处放大图；31.图9为本发明图2的b处放大图；32.图10为本发明图2的c处放大图。33.图中：1、联动机构；101、传动组件；102、驱动组件；103、第一丝杆；104、内螺纹环；105、第二丝杆；106、螺纹孔；2、控制面板；3、环形橡胶带；4、第一滑杆；5、调节组件；501、短螺纹杆；502、连接板；503、限位板；504、活动杆；505、凹槽；506、安装台；507、接收器；508、弹簧；6、驱动辊组件；7、第二滑杆；8、电介质本体；9、第一活动台；10、主体仓；11、双向螺纹杆；12、第二活动台；13、移动板；14、主皮带轮；15、连接皮带；16、辅助导轮；17、发射尖端；18、伺服电机。具体实施方式34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：电容器击穿性能测试设备，包括主体仓10，主体仓10内两端底部的中间位置处共同设置有双向螺纹杆11，且双向螺纹杆11外侧的两端对称螺纹设置有移动板13，主体仓10一端底部的中间位置处安装有与双向螺纹杆11传动连接的伺服电机18，主体仓10内部的两侧对称安装有第一滑杆4，且两组第一滑杆4贯穿两组移动板13，两组第一滑杆4外侧的中间位置处共同套设有第二活动台12，第二活动台12的顶部设置有调节组件5，两组移动板13相互靠近一端顶部的两侧对称设置有主皮带轮14，同一端两组主皮带轮14的外侧共同设置有连接皮带15，两组连接皮带15外侧相互远离的一端对称设置有环形橡胶带3，两组连接皮带15外侧的顶端共同设置有电介质本体8，两组移动板13相互靠近一端的顶部均匀设置有与连接皮带15相互配合的辅助导轮16；36.主体仓10内部的中层位置处设置有与两组环形橡胶带3相互配合的驱动辊组件6，主体仓10内两端顶部的中间位置处共同安装有两组第二滑杆7，且两组第二滑杆7的外侧共同套设有第一活动台9，第一活动台9的底部设置有发射尖端17，主体仓10内部的顶端设置有与第一活动台9和第二活动台12相互配合的联动机构1，主体仓10一侧的一端安装有控制面板2。37.进一步地，调节组件5包括短螺纹杆501、连接板502、限位板503、活动杆504、凹槽505、安装台506、接收器507和弹簧508，第二活动台12底部的中间位置处螺纹设置有短螺纹杆501，且短螺纹杆501外侧的底部安装有限位板503，短螺纹杆501外侧的底部套设有连接板502，连接板502位于限位板503的下方，连接板502顶部的四角位置处对称安装有活动杆504，且四组活动杆504的顶端穿过第二活动台12并共同安装有安装台506，活动杆504外侧的底部套设有弹簧508，弹簧508的两端分别与第二活动台12和连接板502固定连接，安装台506顶部的中间位置处开设有凹槽505，且凹槽505内底部的中心位置处安装有接收器507。38.进一步地，联动机构1包括传动组件101、驱动组件102、第一丝杆103、内螺纹环104、第二丝杆105和螺纹孔106，主体仓10内两端顶部的中间位置处共同设置有第一丝杆103，且第一丝杆103的外侧螺纹设置有内螺纹环104，内螺纹环104的底部与第一活动台9顶部的中间位置处固定连接，主体仓10顶部一端的中间位置处设置有与第一丝杆103传动连接的驱动组件102，主体仓10内两端底部的中间位置处共同设置有第二丝杆105，且第二丝杆105和第一丝杆103的同一端共同设置有传动组件101，第一丝杆103和第二丝杆105外侧的螺纹相同，第二丝杆105穿过第二活动台12，第二活动台12的一端开设有与第二丝杆105相互配合的螺纹孔106。39.进一步地，驱动辊组件6包括第一驱动电机、第一皮带轮、第一传动皮带和驱动辊，主体仓10内部两侧的中间位置处对称设置有与环形橡胶带3相互配合的驱动辊，且两组驱动辊外侧的同一端对称安装有第一皮带轮，两组第一皮带轮的外侧共同设置有第一传动皮带，主体仓10靠近伺服电机18一端一侧的中间位置处安装有与相邻一组驱动辊传动连接的第一驱动电机，通过第一驱动电机可以带动两组驱动辊同步同向转动，而两组驱动辊又紧紧抵在两组环形橡胶带3表面，使得两组驱动辊转动时，可以通过两组环形橡胶带3同步带动两组连接皮带15转动。40.进一步地，传动组件101包括第二皮带轮和第二传动皮带，第一丝杆103和第二丝杆105的同一端穿过主体仓10并对称安装有第二皮带轮，且两组第二皮带轮的外侧共同设置有第二传动皮带，有助于第一丝杆103带动第二丝杆105同步同向转动。41.进一步地，驱动组件102包括第二驱动电机，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一丝杆103外侧远离伺服电机18的一端安装有第二锥形齿轮，主体仓10顶部一端的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴延伸至主体仓10的内部并安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，有助于带动第一丝杆103稳定匀速转动。42.进一步地，安装台506顶部的中间位置处均匀开设有十二组球形槽，且十二组球形槽以凹槽505为中心围成一个圆圈，球形槽的内部镶嵌有万向滚珠球，有助于安装台506在电介质本体8的底部任意横向移动或纵向移动，且还能保持接收器507的稳定性。43.进一步地，移动板13一侧的中间位置处开设有通孔，且通孔的直径大于第二丝杆105横截面的直径，避免第二丝杆105外侧的螺纹影响到移动板13的移动。44.进一步地，主体仓10内底部两端的两侧对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，同一端两组第一滑块的顶部与相邻一组移动板13的底部固定连接，有助于提高两组移动板13移动过程中的稳定性。45.进一步地，主体仓10内两端顶部的中间位置处对称安装有第一轴承，而第一丝杆103外侧的两端分别与两组第一轴承的内侧固定连接，主体仓10内两端底部的中间位置处对称安装有第二轴承，而第二丝杆105外侧的两端分别与两组第二轴承的内侧固定连接，有助于提高第一丝杆103和第二丝杆105在转动过程中的稳定性。46.实施例1，如图1-2和图8所示，第一活动台9底部的中间位置处开设有收纳槽，且收纳槽的内两端对称开设有第二滑槽，第一滑槽的内部设置有第二滑块，而收纳槽的内部设置有活动块，发射尖端17安装在活动块底部的中间位置处，活动块顶部的中间位置处安装有第三轴承，第一活动台9顶部的中间位置处螺纹设置有连接螺纹杆，且连接螺纹杆的底端延伸至收纳槽的内部，连接螺纹杆外侧的底部与第三轴承的内侧固定连接，而连接螺纹杆的顶端延伸至主体仓10的顶部并安装有手轮，可以通过转动连接螺纹杆，迫使连接螺纹杆带着活动块从收纳槽的内部伸出，根据连接螺纹杆下降的高度，从而可以调节发射尖端17底端与电介质本体8顶部之间的间距。47.实施例2，如图2-5、图7和图10所示，在需要调整安装台506上滚珠球与电介质本体8底部紧贴的力度时，手动顺时针转动短螺纹杆501，让限位板503推动连接板502在短螺纹杆501的外侧向下滑动，而弹簧508此时处于拉伸状态，使得连接板502和活动杆504始终具有向上移动的趋势，在连接板502下降的过程中，弹簧508也带动安装台506一同下降，从而可以调节接收器507与电介质本体8之间的间距，相应地也就缩小了安装台506与电介质本体8之间贴紧的力度，反之逆时针转动短螺纹杆501，则会增大安装台506与电介质本体8之间贴紧的力度。48.实施例3，如图1-5和图9所示，在需要将电介质本体8夹持固定时，通过控制面板2控制伺服电机18带动双向螺纹杆11顺时针转动，由于双向螺纹杆11外侧两端的螺纹旋转方向相反，会迫使两组移动板13逐渐相互靠近，过程中移动板13也在两组第一滑杆4上滑动，在两组环形橡胶带3之间的间距与电介质本体8的宽度相同时，伺服电机18停止转动，之后便可以将电介质本体8放置到两组连接皮带15上，此时电介质本体8位于两组环形橡胶带3之间，而在需要增大两组环形橡胶带3之间的间距时，则控制伺服电机18带动双向螺纹杆11逆时针转动即可。49.工作原理：使用前将装置接通电源，首先根据电介质本体8的宽度，调整两组连接皮带15之间的间距，先通过控制面板2控制伺服电机18带动双向螺纹杆11转动，利用螺纹作用迫使两组移动板13同步靠近，从而可以调节两组连接皮带15之间的间距，之后操作人员手动将第一组电介质本体8一侧的两端放置到两组连接皮带15上，而两组环形橡胶带3则可以对电介质本体8进行夹持并限位，接着控制驱动辊组件6配合环形橡胶带3带动连接皮带15转动，从而带动主皮带轮14同步转动，过程中可以将连接皮带15上的电介质本体8进行纵向输送，在第一组电介质本体8的头端移动到发射尖端17的下方时，控制驱动组件102带动第一丝杆103顺时针转动，第一丝杆103和内螺纹环104的配合，迫使第一活动台9向主体仓10的左侧移动，与此同时，第一丝杆103通过传动组件101又带动第二丝杆105同步顺时针转动，由于螺纹作用，迫使第二活动台12也向设备的左侧移动，而第一丝杆103和第二丝杆105外侧的螺纹相同，则可以使得第一活动台9和第二活动台12能够同步向设备左侧移动，直到第一活动台9和第二活动台12都移动到主体仓10内部的最左侧，过程中第二活动台12在两组第一滑杆4上滑动，之后再控制驱动组件102逆时针转动，直到第一活动台9和第二活动台12移动到主体仓10内部的最右侧，如此往复，并且控制发射尖端17开始放电，对电介质本体8不同的位置处都进行击穿测试，若电介质本体8内部的组织结构均匀无气泡则无法被击穿，则接收器507接收不到信号，反之接收器507便可以接收到信号，而驱动辊组件6则间歇性地带动两组连接皮带15转动，调整发射尖端17在电介质本体8上的纵向位置，在第一组电介质本体8完全击穿测试完成后，操作人员可以紧接着将第二组电介质本体8再放置到两组连接皮带15上，如此往复即可持续不断地对不同电介质本体8进行击穿测试。50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。51.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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