搅拌分离装置及电解提纯用滤纸分离方法与流程

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种搅拌分离装置及电解提纯用滤纸分离方法。背景技术：2.电解提纯是需要提纯的金属的离子作为电解液，以低纯度金属作阳极板连接正极，以不活泼的纯金属作阴极板连接负极，电源为直流电源。电解阳极板需要用滤纸对其进行包裹，一方面防止阴阳极板接触造成短路，另一方面防止产生的阳极泥进入电解液中，污染电解液，使用过的滤纸无法回收再利用，只能用完一次就需要进行处理，在大规模生产中，由于需要处理的滤纸量大，及时对使用过的滤纸进行处理是非常重要的。3.现有技术主要通过直接焚烧处理方法对上述滤纸进行处理，然而，直接焚烧处理方法存在以下缺陷：4.一、燃烧产生的有毒气体和粉尘会污染空气质量，对环境危害较大，而且需要增加尾气处理装置和废水处理装置，会加大实施成本；5.二、直接焚烧会产生明火，此方法在禁烟火等特殊环境下很难实施，而且明火控制不好会有火灾隐患；6.三、直接焚烧处理的滤纸还需要将滤纸燃烧物与金属分开来，工序过于复杂，使用的成本也会高一些。技术实现要素：7.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种搅拌分离装置，其结构简单实用，能够实现高效地、环保地、安全地及低成本地将滤纸和金属分离；本发明的目的还在于提供一种电解提纯用滤纸分离方法，其能够实现高效地、环保地、安全地及低成本地将滤纸和金属分离。8.本发明的目的采用如下技术方案实现：9.本发明提供一种搅拌分离装置，包括：10.搅拌容器，设有搅拌腔、以及和所述搅拌腔连通的投料口、排水口、第一进水口和出料口，所述第一进水口位于所述搅拌容器的底部，所述第一进水口用于与供水装置连通；11.搅拌装置，包括设于所述搅拌容器外的驱动器和设于所述搅拌腔中并受所述驱动器驱动转动的搅拌桨。12.进一步地，所述搅拌容器上还设有和所述搅拌腔连通的循环水出口，所述循环水出口和供水装置连通。13.进一步地，所述循环水出口上设有第一过滤结构。14.进一步地，所述出料口设于所述搅拌容器的底部。15.进一步地，所述搅拌腔的底部内径由上至下逐渐缩小。16.进一步地，所述排水口设于所述搅拌容器的侧部并靠近所述搅拌容器的底部。17.进一步地，所述搅拌容器的底部上还设有和所述搅拌腔连通的穿口，所述穿口连通有位于所述搅拌腔外的第一管道，所述第一管道上设有和其连通的第二管道，所述出料口设于所述第一管道上，所述第一进水口设于所述第二管道上。18.进一步地，所述第一管道竖向设置，所述第二管道横向设置。19.进一步地，所述第二管道上设有第二过滤结构。20.进一步地，所述搅拌容器上还设有和所述搅拌腔连通的第二进水口。21.进一步地，所述搅拌容器上还设有和所述搅拌腔连通的操作口，所述操作口用于供将所述搅拌腔中的滤纸捞出。22.本发明还提供了一种电解提纯用滤纸分离方法，用于将粘附于金属外表面的滤纸和金属分离开，包括以下步骤：23.朝容器中加入水以及外表面粘附有滤纸的金属的混合物；24.对水和混合物进行搅拌，以将滤纸破碎分解；25.从容器的底部朝容器内输入水，利用输入的水对滤纸和金属进行冲击，使滤纸和金属分离开。26.相比现有技术，本发明的有益效果在于：27.本发明的搅拌分离装置，首先可利用搅拌装置可对滤纸进行破碎分解，使滤纸能够分解为纤维纸浆，而利用供水装置将水液从搅拌容器的底部输入搅拌腔内而能够对仍粘附于金属外表面上的滤纸和金属完全分离，同时，利用此水液能够驱动滤纸上浮，金属在自身重力作用下下沉，方便滤纸的打捞以及金属的收集，此搅拌分离装置整体结构简单实用，而且对滤纸的分离既不会产生污染环境的有毒气体和粉尘，也不会有安全隐患，运行高效、环保、安全及低成本，利于推广应用。28.本发明的电解提纯用滤纸分离方法，通过先对滤纸进行搅拌然后从底部输入水液而对滤纸进行冲击，能够对粘附于金属外表面上的滤纸进行可靠分离，而且对滤纸的分离既不会产生污染环境的有毒气体和粉尘，也不会有安全隐患，因而能够高效地、环保地、安全地及低成本地将滤纸和金属分离。附图说明29.图1为本发明的搅拌分离装置的结构示意图；30.图2为本发明的搅拌分离装置处于另一视角下的结构示意图。31.图中：10、搅拌容器；11、搅拌筒；111、搅拌腔；112、投料口；113、排水口；114、第一进水口；115、循环水出口；116、出料口；117、第二进水口；12、封盖；20、搅拌装置；21、驱动器；22、搅拌桨；30、水箱；40、水泵；50、第一管道；60、第二管道。具体实施方式32.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。33.参见图1-图2，示出了本发明一较佳实施例的一种搅拌分离装置，包括：搅拌容器10，设有搅拌腔111、以及和搅拌腔111连通的投料口112、排水口113、第一进水口114和出料口116，第一进水口114位于搅拌容器10的底部，第一进水口114用于与供水装置连通，以使此水液在搅拌腔111中的流向为自搅拌腔111的底部朝上；搅拌装置20，包括设于搅拌容器10外的驱动器21和设于搅拌腔111中并受驱动器21驱动转动的搅拌桨22，搅拌桨22转动而搅动位于搅拌腔111中的水和混合物。34.本发明的搅拌分离装置，首先可利用搅拌装置20可对滤纸进行破碎分解，使滤纸能够分解为纤维纸浆，而利用供水装置驱动水液从搅拌容器10的底部输入搅拌腔111内而能够对仍粘附于金属外表面上的滤纸和金属完全分离，同时，此水液能够促进滤纸上浮，金属在自身重力作用下下沉，方便滤纸的打捞以及金属的收集，此搅拌分离装置整体结构简单实用，而且对滤纸的分离既不会产生污染环境的有毒气体和粉尘，也不会有安全隐患，运行高效、环保、安全及低成本，利于推广应用。35.参见图1和图2，在本实施例中，搅拌容器10上还设有和搅拌腔111连通的循环水出口115，循环水出口115和供水装置连通，以实现水液循环，因而能够节约用水。36.参见图1，具体而言，在本实施例中，供水装置包括水箱30和水泵40，水箱30上设有和第一进水口114、循环水出口115均连通的水腔，水泵40设于第一进水口114和水腔之间的通路上，利用水泵40将水腔中的水抽取至第一进水口114并给予水液较大的冲击力。37.在本实施例中，循环水出口115上设有第一过滤结构(图中未示出)，利用第一过滤结构对水液中的滤纸进行拦截，避免滤纸进入供水装置中而导致其上的管路、水箱30、水泵40等发生堵塞，确保水液顺畅循环运行。当然，在其他实施例中，可在供水装置运行的同时，对搅拌腔111中的滤纸进行打捞，利用此方法就算不设置第一过滤结构也可有效避免供水装置堵塞。38.参见图1和图2，在本实施例中，投料口112设于搅拌容器10的顶部，以实现顺畅投料，避免出现投料堵塞等情况，提高投料效率。39.在其他实施例中，投料口112也可设于搅拌容器10的侧部，本领域技术人员可根据具体情况进行设置，并不局限于此。40.参见图1，在本实施例中，出料口116设于搅拌容器10的底部，以使金属在自身重力作用下即可落入出料口116或朝出料口116靠拢，更方便收集金属及方便于金属的出料。41.在其他实施例中，出料口116也可设于搅拌容器10的侧部，本领域技术人员可根据具体情况进行设置，并不局限于此。42.参见图1，在本实施例中，搅拌腔111的底部内径由上至下逐渐缩小，以使金属能够落入出料口116或朝出料口116靠拢，更方便于收集金属及方便于金属的出料。43.具体而言，在本实施例中，搅拌腔111具体呈u形，当然，在其他实施例中，搅拌腔111的底部可呈锥形。44.参见图1，在本实施例中，排水口113设于搅拌容器10的侧部并靠近搅拌容器10的底部，如此可使搅拌腔111中的水液能够大部分排出的同时，又可避免金属朝排水口113排出而导致排水口113堵塞，因而能够确保顺畅排水。45.参见图1，在本实施例中，搅拌容器10的底部上还设有和搅拌腔111连通的穿口，穿口连通有位于搅拌腔111外的第一管道50，第一管道50上设有和其连通的第二管道60，出料口116设于第一管道50上，第一进水口114设于第二管道60上，也即使第一管道50和第二管道60共用同一穿口，以减少穿口数量，因而能够简化搅拌容器10的结构。46.在本实施例中，第一管道50竖向设置，第二管道60横向设置，如此，竖向设置的第一管道50可使金属依靠其自身重力即可顺畅落入其中，使金属的排出更高效、便捷，而横向设置的第二管道60则可阻挡金属落入其中，有效避免第二管道60以及水泵40堵塞，使水液顺畅循环运行。47.在上述结构基础上，为可靠避免金属落入第二管道60而造成水泵40堵塞或影响水泵40的正常运行，第二管道60上设有第二过滤结构(图中未示出)，第二过滤结构用于阻止位于搅拌腔111中的金属或滤纸流向第一管道50。48.具体而言，在本实施例中，第一过滤结构和第二过滤结构均包括滤网，当然，在其他实施例中，第一过滤结构和第二过滤结构还可包括对滤网进行支撑及方便于滤网的安装的支撑基体。49.在其他实施例中，出料口116和第一进水口114可分别通过独立的穿口和搅拌腔111一一连通，在此基础上，在将第一进水口114和搅拌腔111连通的穿口上设置上述第二过滤结构即可。50.参见图1，在本实施例中，搅拌容器10上还设有和搅拌腔111连通的第二进水口117，可利用第二进水口117与外部水源连通，以方便于自动接入外部水源，能够提高效率。51.当然，在其他实施例中，在不设置第二进水口117的情况下，也可直接通过投料口112往搅拌腔111中加入水液。52.参见图1，在本实施例中，搅拌容器10包括设有上述搅拌腔111的搅拌筒11和设于搅拌筒11的顶部上并封闭搅拌腔111的顶部开口的封盖12，驱动器21、投料口112以及第二进水口117均设于封盖12上。53.在本实施例中，搅拌容器10上还设有和搅拌腔111连通的操作口(图中未示出)，操作口用于供将搅拌腔中的滤纸捞出，通过操作口将打捞工具伸入搅拌腔111中即可将搅拌腔111中的滤纸捞出。54.以分离粘附于金属外表面上的滤纸为示例，本发明的搅拌分离装置的工作原理如下：在使用时，首先往搅拌腔111中投入外表面粘附有滤纸的金属混合物以及水，接着启动搅拌装置20，利用搅拌桨22搅拌位于搅拌腔111中的水和混合物，以将滤纸破碎分解，使滤纸分解为纤维纸浆，关停搅拌装置20并驱动水泵40，利用水泵40将水箱30中的水液自位于搅拌容器10底部的第一进水口114抽取至搅拌腔111中，此时水液自搅拌腔111的底部冲向搅拌腔111的顶部，仍粘附于金属外表面上的滤纸在水液的冲击力作用下和金属逐渐分离，同时，已和金属分离开的滤纸上浮，当搅拌腔111中的水位超过循环水出口115所处高度时，搅拌腔111中的水自循环水出口115回流至水箱30，以此循环，直至使粘附于金属外表面上的滤纸和金属完全分离开，关停水泵40后金属在自身重力作用下下沉，接着将上浮的滤纸捞出，再将搅拌腔111中的水通过排水口113排出，最后将金属排出并收集起来即可。55.本发明还提供了一种电解提纯用滤纸分离方法，包括以下步骤：56.朝容器中加入水以及外表面粘附有滤纸的金属的混合物；57.对水和混合物进行搅拌，以将滤纸破碎分解；58.从容器的底部朝容器内输入水，利用输入的水对滤纸和金属进行冲击，使滤纸和金属分离开。59.本发明的电解提纯用滤纸分离方法，通过先对滤纸进行搅拌然后从底部输入水液而对滤纸进行冲击，能够对粘附于金属外表面上的滤纸进行可靠分离，而且对滤纸的分离既不会产生污染环境的有毒气体和粉尘，也不会有安全隐患，因而能够高效地、环保地、安全地及低成本地将滤纸和金属分离。60.具体到本实施例当中，本发明的电解提纯用滤纸分离方法可使用上述的搅拌分离装置对滤纸进行分离，上述容器也即搅拌容器10，具体步骤如下：61.自投料口112朝搅拌腔111内投入外表面粘附有滤纸的金属的混合物；62.朝搅拌腔111内加入水；63.启动搅拌装置20，利用搅拌桨22对位于搅拌腔111内的混合物和水进行搅拌，以将滤纸破碎分解；64.关停搅拌装置20，同时，启动水泵40，利用水泵40将水箱30内的水自第一进水口114抽取至搅拌腔111内，使滤纸和金属可靠分离，同时，促进滤纸上浮，当搅拌腔111内的水位超过循环水出口115所处高度后，搅拌腔111内的水从循环水出口115回流至水箱30，以此循环，使滤纸和金属完全分离。65.本发明的电解提纯用滤纸分离方法，由于采用了上述的搅拌分离装置对粘附于金属外表面上的滤纸进行分离，因而能够高效地、环保地、安全地及低成本地将滤纸和金属分离。66.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。









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