集成水路组件及软水机的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本技术涉及水路控制的技术领域，尤其涉及一种集成水路组件及软水机。背景技术：2.软水机是通过树脂罐中的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢的目的，软水机的软水关键在于需要保证钠离子交换树脂与硬水充分接触，从而加快软化速度、提高软化率。3.现有技术中的软水机包括控制组件、树脂罐、盐箱等，控制组件控制水流向以实现不同功能，包括：(1)软化功能：水正向流过树脂罐，利用树脂罐吸收水中的钙、镁离子软化生活用水；(2)盐箱补水功能：水流入盐箱中，向盐箱中补充水；(3)再生功能：盐箱中高浓度盐溶液中反向流过树脂罐，置换出树脂罐中的钙、镁离子，实现树脂罐的再生。由于功能较多，管路繁杂，导致现有的软水机控制组件存在结构复杂、控制麻烦等问题。技术实现要素：4.本发明实施例的目的在于：提供一种集成水路组件及软水机，其能够解决现有技术中存在的上述问题。5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：6.一方面，提供一种集成水路组件，包括壳体，所述壳体内设有：7.进水腔，具有进水口；8.第一过渡腔，与所述进水腔之间设有第一连通口和用于开闭所述第一连通口的第一阀门，所述第一过渡腔还具有第一软化管连接口和排污口，所述排污口处设有排污阀；9.第二过渡腔，与所述进水腔之间设有第二连通口和用于开闭所述第二连通口的第二阀门，所述第二过渡腔还具有第二软化管连接口；10.出水腔，与所述第二过渡腔之间设有第三连通口，所述出水腔具有出水口；11.盐箱补水管，与所述第二过渡腔之间设有补水口和用于开闭所述补水口的补水阀；12.盐箱出水管，与所述第二过渡腔之间设有盐水口和用于开闭所述盐水口的盐水阀。13.可选的，所述第一过渡腔和所述第二过渡腔分别位于所述进水腔的左右两侧；所述第一阀门和所述第二阀门之间通过连杆连接，从而实现所述第一阀门和所述第二阀门的联动控制；所述第一连通口开启时，所述第二连通口关闭；所述所述第一连通口关闭时，所述第二连通口开启。14.可选的，所述第一过渡腔内设有活塞板，所述连杆延伸至所述第一过渡腔内并连接所述活塞板，于所述活塞板的左右两侧分别形成有连通的第一空间和第二空间，所述第一连通口连通所述第一空间，所述活塞板和所述第一过渡腔的内壁之间设置复位弹簧，所述复位弹簧用于推动所述活塞板和所述连杆整体移动，使所述第一连通口保持开启状态；所述排污口连通所述第二空间，通过开启所述排污口使所述第二空间内的液体外流，使所述第二空间和所述第一空间形成压力差，进而克服所述复位弹簧的弹力推动所述活塞板和所述连杆整体移动，实现所述第一连通口从开启状态转换至关闭状态。15.可选的，所述第一过渡腔内设有的支撑梁，所述支撑梁和所述第一过渡腔的内壁之间形成用于安装所述活塞板的活塞安装位，所述活塞板活动安装于所述活塞安装位内；所述支撑梁远离所述活塞安装位的一侧与所述第一过渡腔之间形成连通所述第一空间和所述第二空间的过水道。16.可选的，所述第一阀门和所述第二阀门为同一块阀门板，所述阀门板位于所述进水腔内的所述第一连通口和所述第二连通口之间。17.可选的，所述第二过渡腔包括文丘里管道、通水管道和盐水管道，所述文丘里管道包括依次连接的入口段、收缩段和扩散段，所述入口段连通所述第二连通口，所述扩散段连通所述通水管道；所述盐水管道连通所述扩散段的一侧，所述盐水口设于所述盐箱出水管和所述盐水管道之间，所述盐水阀为设置于所述盐水口处的单向阀，所述盐水阀只允许所述盐箱出水管向所述盐水管道单向导通。18.可选的，所述盐水阀包括阀珠，所述盐水管道位于所述盐箱出水管上侧，所述阀珠位于所述盐水管道内，在重力作用下，所述阀珠堵塞所述盐水口。19.可选的，所述第二过渡腔还包括平衡管道，所述平衡管道两端分别连通所述入口段和所述出水腔。20.可选的，所述壳体内还设有盐水干管，所述盐箱补水管和所述盐箱出水管汇总连接于所述盐水干管。21.另一方面，还提供一种软水机，包括树脂罐、盐箱和上述的集成水路组件，所述第一软化管连接口和所述第二软化管连接口均与所述树脂罐连接，所述盐箱补水管和所述盐箱出水管均与所述盐箱连接。22.本技术的有益效果为：本发明提供一种集成水路组件及软水机，在集成水路组件的壳体内集成有进水腔、第一过渡水腔、第二过渡水腔、出水腔、盐箱补水管以及盐箱出水管等结构，在各腔室的连通位置设置有控制阀门，通过控制各阀门的开闭便可改变水流流向，进而切换软水机的工作状态。本方案具有管路集成度高、结构简单、管口少、控制容易等优点。附图说明23.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。24.图1为本技术实施例所述集成水路组件的结构示意图；25.图2为本技术实施例所述集成水路组件的内部结构示意图；26.图3为本技术实施例所述文丘里管道区域的结构示意图；27.图4为本技术实施例所述集成水路组件在软化水工作状态的运行原理图；28.图5为本技术实施例所述集成水路组件在盐箱补水工作状态的运行原理图；29.图6为本技术实施例所述集成水路组件在树脂罐再生工作状态的运行原理图。30.图中：31.100、壳体；1、进水腔；11、进水口；12、第一连通口；13、第二连通口；2、第一过渡腔；21、第一软化管连接口；22、第一空间；23、第二空间；24、支撑梁；25、过水道；26、排污孔密封塞；27、排污口；28、排污阀；3、第二过渡腔；31、文丘里管道；311、入口段；312、收缩段；313、扩散段；32、通水管道；33、盐水管道；331、限位凸起；34、第二软化管连接口；35、隔板；36、平衡管道；4、出水腔；41、出水口；42、第三连通口；5、盐水干管；51、盐箱补水管；511、补水口；512、补水阀；52、盐箱出水管；521、盐水口；522、盐水阀；61、阀门板；62、第三阀门；63、连杆；64、活塞板；65、复位弹簧；66、助力弹簧。具体实施方式32.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。33.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。35.如图1-2所示，本实施例提供一种集成水路组件，包括壳体100，所述壳体100内设有进水腔1、第一过渡腔2、第二过渡腔3、出水腔4、盐箱补水管51和盐箱出水管52。36.进水腔1具有进水口11；进水口11用于与待软化水的水管连接，如连接自来进水管时，自来水可通过进水口11进入壳体100中。37.第一过渡腔2与所述进水腔1之间设有第一连通口12和用于开闭所述第一连通口12的第一阀门，所述第一过渡腔2还具有第一软化管连接口21和排污口27，所述排污口27处设有排污阀28。38.第二过渡腔3与所述进水腔1之间设有第二连通口13和用于开闭所述第二连通口13的第二阀门，所述第二过渡腔3还具有第二软化管连接口34；应用在软水机中时，第一软化管连接口21和第二软化管连接口34分别通过水管连接至树脂罐，自来水自第一软化管连接口21正向流经树脂罐后流至第二软化管连接口34时，自来水中的钙镁离子通过与附着有钠离子树脂进行交换，树脂上的钠离子被置换，钙镁离子附着在树脂上，被软化过的水再通过出水口出去；当浓盐水自第二软化管连接口34反向流经树脂罐后流至第一软化管连接口21时，盐水冲涮附着钙镁离子的树脂，通过浓度差，将树脂中的钙镁离子置换出来，高浓度的食盐溶液中的钠离子重新附着在树脂上。39.出水腔4与所述第二过渡腔3之间设有第三连通口42，所述出水腔具有出水口41；出水口41用于与出水管连接，用于导出完成软化的自来水，如可以连接水龙头，也可以连接洗碗机或热水器等用水电器的进水管。一般情况下，进水口11连接的自来水管为常开状态，而出水口41连接的水龙头或用水电器本身具有开闭功能，通过控制水龙头或用水电器的开闭便可控制出水腔4的进出水，即控制树脂罐的软化水工作。40.盐箱补水管51与所述第二过渡腔3之间设有补水口511和用于开闭所述补水口511的补水阀512；盐箱补水管51通过补水管与盐箱的补水口连接，当打开补水阀512时，第二过渡腔3中的水可经补水口511流入盐箱中，从而为后续的树脂罐再生提供足够的盐溶液。41.盐箱出水管52与所述第二过渡腔3之间设有盐水口521和用于开闭所述盐水口521的盐水阀522；盐箱出水管52通过盐水管与盐箱的出水口连接，当盐水阀522打开时，盐箱中的浓盐溶液经盐水口流入第二过渡腔3中，再经第二软化管连接口34流入树脂罐中，实现树脂罐的再生。42.由上可知，本方案的集成水路组件可实现以下三种工作状态：43.(1)软化水工作状态：结合图4，第一连通口12打开，第二连通口13关闭，进水腔1与第一过渡腔2导通；补水口511关闭，第二过渡腔3和出水腔4导通；自来水以此流经进水腔1、第一过渡腔2、树脂罐、第二过渡腔3以及出水腔，自来水正向流经树脂罐的过程中被软化。44.(2)盐箱补水工作状态：结合图5第一连通口12打开，第二连通口13关闭，进水腔1与第一过渡腔2导通；补水口511打开，第二过渡腔3和盐箱补水管51导通；自来水以此流经进水腔1、第一过渡腔2、树脂罐、第二过渡腔3以及盐箱补水管51，最后补充到盐箱中，盐箱中的盐溶于补充的水中形成浓盐溶液，从而实现盐箱补水的目的。需要注意的是，在盐箱补水的过程中，与出水口41连接的外部管路关闭，故此时自来水不会经出水腔4流出。45.(3)树脂罐再生工作状态：结合图6，第一连通口12关闭，第二连通口13打开，进水腔1与第二过渡腔3导通；盐水口521打开，盐箱出水管52与第二过渡腔3导通；同时排污口27打开；自来水经进水腔流入第二过渡腔3中，浓盐水经盐箱出水管52流入第二过渡腔3中与自来水汇合，之后先后流经树脂罐和第一过渡腔2，最后从排污口27排出，盐水反向流过树脂罐的过程中实现树脂罐的再生。46.为了进一步方便理解，以下提供一具体示例性的应用场景说明本方案的工作：47.根据日常用水情况，设定凌晨两点到三点为盐箱补水和树脂罐再生时间，则，到凌晨两点时，各控制阀自动切换状态，集成水路组件先进入盐箱补水工作状态；完成盐箱补水后，再自动切换控制阀进入树脂罐再生工作状态；到达设定时间后，再次自动切换控制阀进入软化水工作状态。48.综上可知，本实施例的集成水路组件中，在壳体100内集成有进水腔1、第一过渡水腔、第二过渡水腔、出水腔、盐箱补水管51以及盐箱出水管52等结构，在各腔室的连通位置设置有控制阀门，通过控制各阀门的开闭便可改变水流流向，进而切换软水机的工作状态。本方案的管路集成度高、结构简单、管口少、控制容易等优点。49.结合图2，所述第一过渡腔2和所述第二过渡腔3分别位于所述进水腔1的左右两侧；所述第一阀门和所述第二阀门之间通过连杆63连接，从而实现所述第一阀门和所述第二阀门的联动控制；所述第一连通口12开启时，所述第二连通口13关闭；所述所述第一连通口12关闭时，所述第二连通口13开启。50.在较佳的情况下，连杆63最好能够同时给予第一阀门和第二阀门正向推力，即连杆63需同时与第一阀门和第二阀门垂直，在此情况下，第一阀门和第二阀门需要有一定的重合度，即第一连通口12和第二连通口13需具备一定的重合度。作为进一步优选的方案，所述第一连通口12和所述第二连通口13的轴线重合，此时连杆63可连接于第一阀门以及第二阀门的中心位置，保证推力平衡。51.具体的，在基于应用时所需实现的功能来看，第一连通口12和第二连通口13的开闭状态存在互锁关系，即，第一连通口12打开时，第二连通口13必须关闭，反之，第二连通口13打开时，第一连通口12必须关闭，故本方案将第一阀门和第二阀门通过连杆63连接实现各阀门之间的联动控制，在满足水路控制需求的情况下，只需为两个个阀门设置一个控制驱动件便可，从而简化了产品设备，降低了设备成本。52.其中，第一阀门以及第二阀门需设置在第一连通口12和第二连通口13的不同侧，方能满足第一阀门和第二阀门朝相同方向移动时，一者关闭，另一者打开。具体来说，第一阀门设置在第一连通口12的左侧时，第二阀门需设置在第二连通口13的右侧，反之，第一阀门设置在第一连通口12的右侧时，第二阀门需设置在第二连通口13的左侧。53.在其中一些实施方式中，出水腔4设置在第二过渡腔3远离进水腔1的一侧，第三连通口42与第一连通口12以及第二连通口13的轴向重合，在第三连通口42出设置有第三阀门62，且连杆63延伸贯穿第二过渡腔3并与第三阀门62连接，从而实现联动控制第三连通口42的开闭。需要注意的是，第一连通口12打开时，第三连通口42需同步打开。54.为实现第一阀门和第二阀门的驱动，在其中一些实施方式中，所述第一过渡腔2内设有活塞板64，所述连杆63延伸至所述第一过渡腔2内并连接所述活塞板64，于所述活塞板64的左右两侧分别形成有连通的第一空间22和第二空间23，所述第一连通口12连通所述第一空间22，所述活塞板64和所述第一过渡腔2的内壁之间设置复位弹簧65，所述复位弹簧65用于推动所述活塞板64和所述连杆63整体移动，使所述第一连通口12保持开启状态；所述排污口27连通所述第二空间23，通过开启所述排污口27使所述第二空间23内的液体外流，使所述第二空间23和所述第一空间22形成压力差，进而克服所述复位弹簧65的弹力推动所述活塞板64和所述连杆63整体移动，实现所述第一连通口12从开启状态转换至关闭状态。55.具体的，参照图4和图5，在软化水工作状态以及盐箱补水工作状态下，排污阀28关闭，在第一过渡腔2内，第一空间22和第二空间23两侧的水压平衡，在复位弹簧65的弹力作用下，各连通口的控制阀门向左移动到极限位置，此时第一阀门开启，第二阀门关闭；在树脂罐再生工作状态下，排污阀28打开，在第一过渡腔2内，第二空间23内的水从排污口27流出，由于此时第一空间22中的水无法快速补充到第二空间23中，导致第一空间22的水压大于第二空间23的水压，从而利用两个空间的压力差克服复位弹簧65的弹力将活塞板64向右推动，实现将各阀门切换至第一阀门，第二阀门打开。56.由上可知，本方案利用流体学原理，设置活塞板64和复位弹簧65作为驱动第一阀门以及第二阀门的开闭动力，无需设置需要消耗电能的电磁阀。由此，本方案可减少第一阀门以及第二阀门开闭能耗，同时简化结构，降低设备成本。57.在其他可实现方式中，第一阀门和第二阀门也可直接采用电磁阀。58.进一步的，在第三阀门62和出水腔内壁之间设置有助力弹簧66，助力弹簧66基于第三阀门62向右的推力，当活塞板64向右移动时，助力弹簧66可助力推动活塞板64移动。需要注意的是，助力弹簧66的弹力需小于复位弹簧65的弹力。本方案设置的助力弹簧66可用于调节活塞板64向右移动需克服的助力，确保活塞板64能够正常移动。59.进一步的，所述第一过渡腔2内设有的支撑梁24，所述支撑梁24和所述第一过渡腔2的内壁之间形成用于安装所述活塞板64的活塞安装位，所述活塞板64活动安装于所述活塞安装位内；所述支撑梁24远离所述活塞安装位的一侧与所述第一过渡腔2之间形成连通所述第一空间22和所述第二空间23的过水道25。60.具体的，支撑梁24和第一过渡腔2的内壁之间围合形成的活塞安装位恰好与活塞板64的形状匹配，如，当活塞板64为圆形时，活塞安装位恰好为圆柱腔；当活塞板64为方形时，活塞安装位恰好为方形腔，以活塞板64的周部都能够被支撑密封为准。过水道25的宽度尺寸应远小于活塞板64的尺寸，以确保第一空间22中的水无法快速补充到第二空间23中，使第一空间22和第二空间23之间能够形成足够的压差。如，过水道25的面积和活塞板64的面积比可以是1：(7～20)。61.作为本技术较佳的实施方式，所述第一阀门和所述第二阀门为同一块阀门板61，所述阀门板61位于所述进水腔1内的所述第一连通口12和所述第二连通口13之间。62.基于第一连通口12和第二连通口13的择一开启限定，本方案至采用一块阀门板61遍实现了对第一连通口12和第二连通口13的控制，满足控制需求的同时，简化了设备，降低了设备成本。其中，当阀门板61抵接第一连通口12时，第二连通口13导通；当阀门板61抵接第二连通口13时，第一连通口12导通。63.结合图2和图3，所述第二过渡腔3包括文丘里管道31、通水管道32和盐水管道33，所述文丘里管道31包括依次连接的入口段311、收缩段312和扩散段313，所述入口段311连通所述第二连通口13，所述扩散段313连通所述通水管道32；所述盐水管道33连通所述扩散段313的一侧，所述盐水口521设于所述盐箱出水管52和所述盐水管道33之间，所述盐水阀522为设置于所述盐水口521处的单向阀，所述盐水阀522只允许所述盐箱出水管52向所述盐水管道33单向导通。64.参照图6，进入树脂罐再生工作状态时，开启排污阀28，活塞板64右移，带动阀门板61向右移动，此时第一连通口12关闭，第二连通口13打开，进水腔1中的水经第一连通口12流入文丘里管道31的入口段311中，当水流在从收缩段312过渡到扩散段313的过程中，由于流体面积突然增大，故扩散段313内的压力急剧减小，此时盐箱中的压力大于扩散段313中的压力，故利用压力差可将盐水阀522推开，盐箱中的盐溶液经盐箱出水管52和盐水管道33流入扩散段313中与自来水汇合。65.同理，本方案采用单向阀作为盐水阀522，利用流体学原理实现控制盐水阀522的开闭，无需外界驱动力介入，即减少能耗，又降低成本。66.优选的，所述盐水阀522包括阀珠，所述盐水管道33位于所述盐箱出水管52上侧，所述阀珠位于所述盐水管道33内，在重力作用下，所述阀珠堵塞所述盐水口521。67.采用最简单的阀珠作为控制盐水口521开闭的盐水阀522，具有成本低廉，稳定可靠的优点。在进入树脂罐再生工作状态时，只需扩散段313和盐箱出水管52之间的压力差大于阀珠的重力便可。需要注意的是，阀珠的直径应小于盐水管道的内径，方能确保开启后盐水的流通。68.为避免阀珠被完全顶出，在盐水管道的侧壁还设置有限位凸起331，限位凸起331用于限制阀珠上行高度。69.为确保第一阀门、第二阀门以及第三阀门62安装的稳定，所述第二过渡腔3内设有隔板35，所述隔板35位于所述入口段311和所述通水管道32之间以分隔出所述文丘里管道31和所述通水管道32，所述连杆63穿过所述隔板35以实现与两端的所述第二阀门以及所述第三阀门62的连接。由于第二阀门和第三阀门62之间跨度较远，第二过渡腔3中形成的隔板35除了具有分隔流道的作用，还能为连杆63提供支撑，确保各阀门的稳定。70.进一步的，所述第二过渡腔3还包括平衡管道36，所述平衡管道36两端分别连通所述入口段311和所述出水腔。71.具体的，在软化水工作状态下，平衡管道36可引出文丘里管道31中的流水，确保阀门板61左右两侧的水压平衡，避免文丘里管道31中水压过高将阀门板61向右推动而破坏工作状态平衡。72.在其中一些实施方式中，所述壳体100内还设有盐水干管5，所述盐箱补水管51和所述盐箱出水管52汇总连接于所述盐水干管5。73.具体的，将盐箱补水管51和盐箱出水管52汇总于盐水干管5，盐箱与水路集成组件之间只需设置一条连接管便可，从而简化了管路结构，降低了产品成本。74.而且在盐箱端，补水进口和盐水出口可为同一个盐箱接口，即在盐箱端也无需设置分管。具体的，盐箱接口设置在盐箱的中部以下位置，当打开补水阀512时，通过盐箱补水管51向盐箱中补水，随着盐箱水位的增高，盐箱接口处的压力逐渐增大，直至盐箱接口处的压力与进水腔中的压力平衡；当关闭补水阀512没打开排污阀28后，由于文丘里管道31中的扩散段313中的压力小于进水腔1中的压力，故盐箱接口的压力大于扩散段313中的压力，盐箱中的盐溶液便可自动流入扩散段313中。故，本方案的盐箱与水路集成组件之间无需设置泵送结构，进一步降低了设备应用成本。75.参照图2，在第一过渡腔2底部设置有排污孔，在排污孔出设置有排污孔密封塞26，通过排污孔密封塞26可排出第一过渡腔2中的沉淀物。76.另一方面，本实施例还提供一种软水机，包括树脂罐、盐箱和上述的集成水路组件，所述第一软化管连接口21和所述第二软化管连接口34均与所述树脂罐连接，所述盐箱补水管51和所述盐箱出水管52均与所述盐箱连接。77.同理，本方案的饮水机具有结构简单，生产成本低等优点。78.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。79.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。80.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。81.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。









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