一种机械调节抽芯顺序的高速开合结构的制作方法

塑料加工应用技术1.本发明涉及一种模具技术领域，尤其是涉及一种机械调节抽芯顺序的高速开合结构。背景技术：2.在使用模具进行托盘生产的过程中，需要在开模后进行抽芯，并在合模前将模芯复位；托盘在抽芯时，一般有多个模芯需要从不同方向抽出，一旦抽芯的顺序出错，很容易导致模芯之间互相碰撞产生磨损，现有技术中，一般通过气缸或者伺服电机来控制模芯的时序，这种方法由于需要使用多个驱动件，会导致设备的成本和能耗增加，并且，一旦电路逻辑出错，或者由于气缸响应较慢等问题，都可能导致模芯之间的互相碰撞，因此，需要一种通过机械结构来更可靠地确保抽芯的顺序。3.例如，在中国专利文献上公开的“cn111703032a”，其公告号为塑料托盘模具伺服电机驱动外滑动抽芯机构，包括定模复板和动模复板，定模复板下安装热流道板、定模板和定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板和动模镶块，动模板与定模板之间设置外滑块，外滑块上设置叉车孔镶块，并有成型的托盘，托盘中制有钢管孔，所述叉车孔镶块上连接钢管孔芯杆，钢管孔芯杆与钢管孔相配合，外滑块由外滑抽芯机构带动外滑，所述外滑抽芯机构包括在动模板的外壁设置外抽支架，外抽支架上并排设置伺服电机和转动螺杆，伺服电机的输出轴上安装主动齿轮，转动螺杆的一头安装被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相啮合，转动螺杆的另一头连接在轴承座上，转动螺杆上设置螺套，螺套上连接7字块，7字块连接外滑块；该专利的不足之处在于，其芯杆通过伺服电机进行驱动，设备的成本和能耗较高，并且，一旦电路逻辑出错或失效，会导致模芯的碰撞损坏，可靠性不要。技术实现要素：4.本发明是为了克服现有技术，在托盘的生产过程中，需要通过伺服电机来进行抽芯，导致设备成本和能耗较高，并且抽芯顺序不可靠，容易出错导致模芯之间互相碰撞损坏的问题，提供一种机械调节抽芯顺序的高速开合结构，无需使用伺服电机或气缸等驱动件进行驱动，可以直接通过机械结构来控制模芯移动，并确保模芯之间不会互相碰撞。5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明，一种机械调节抽芯顺序的高速开合结构，包括动模和定模，动模和定模之间安装有若干个模芯，所述模芯的运动方向与动模的运动方向垂直，所述固定模上固定安装有传动座，所述传动座的两个相对的侧面上分别设有第一传动槽和第二传动槽，所述第一传动槽和第二传动槽的相交处通过传动窗口连通，第一传动槽中安装有第一传动件，第二传动槽中安装有第二传动件，所述第一传动件在朝向第二传动件的一侧上设有若干个间隔设置的第一传动筋，所述第二传动件在朝向第一传动件的一侧上设有若干个间隔设置的第二传动筋，所述第一传动筋和第二传动筋相对水平面倾斜并且倾斜角度相同，所述第一传动件安装在动模上，所述第二传动件安装在模芯上。6.在本方案中，动模在进行开模和合模的过程中，可以依次通过第一传动件、第二传动件，将运动传递到模芯上，从而进行抽芯，无需通过伺服电机单独对模芯的运动进行控制，一来，节省了设备的成本和能耗，二来，由于所有模芯以及动模的运动一共只有一个自由度，在运动的过程中，不会产生由于某一处信号失效导致模芯之间碰撞损坏的情况；倾斜的第一传动筋和第二传动筋之间的传动，将动模的竖向运动传动成模芯的水平运动。7.作为优选，所述动模上安装有用于调节第一传动件相对动模的位置的调节组件，所述调节组件包括升降杆和控制升降杆升降的调节把手，动模内设有升降杆槽，所述升降杆槽与动模的外侧通过调节槽连通，所述升降杆上设有穿过调节槽的升降杆连接座，所述第一传动件固定安装在升降杆连接座上；在托盘生产的过程中，由于托盘的外形尺寸有一个标准值，而托盘的内部形状时候要根据托盘中装的产品进行定制，因此，为了节省成本，当变更所需生产的产品时，动模和定模可以无需更换，只更换模芯，而当模芯更换后，抽芯时的各模芯的抽芯顺序也可能发生改变，在本优先方案中，可以通过所述调节把手来调整升降杆的高度，从而调节各个第一传动件的初始高度，从而使各个第一传动件接触到第二传动件的先后顺序发生改变，进而实现对不同产品的适配。8.作为优选，所述升降杆上设有两个升降杆连接座，分别为左升降杆连接座和右升降杆连接座，模芯的两侧分别安装有左第二传动件和右第二传动件；通过两个升降杆连接座，可以提高升降杆在升降过程中的平衡性，从而确保在开模的过程中升降杆连接座不会在调节槽中卡死。9.作为优选，所述调节把手的转轴上安装有调节齿轮，所述调节齿轮的一侧安装有与调节齿轮啮合转动的从动齿轮，所述升降杆上设有升降座，所述升降座内设有第一齿条面和第二齿条面，第一齿条面和第二齿条面正对且互相平行，第一齿条面与调节齿轮啮合，第二齿条面与从动齿轮啮合；所述调节齿轮在转动的过程中会带动从动齿轮一同转动，而从动齿轮和调节齿轮又同时将运动传递到第一齿条面和第二齿条面上，进而带动升降座升降；增加从动齿轮可以使得升降座的有两个相对的啮合面，提高升降座升降的平稳性。10.作为优选，所述固定座上安装有模芯滑轨，所述模芯的下侧面上固定安装有位于模芯滑轨内的模芯滑块；所述模芯滑轨和模芯滑块可以在模芯运动时对其进行限位，从而提高其运动的直线度，进而使其在高速运动时不容易被卡死。11.作为优选，所述模芯滑轨上设有截面形状为t型的t型槽；所述t型槽可以对模芯滑块同时进行竖向和横向的定位，从而进一步提高设备高速运动时的可靠性。12.作为优选，所述第一传动件包括传动段和无效段，所述第一传动筋设置在传动段上，所述无效段经过传动窗口时第二传动件静止；该结构使得在合模过程中，某一处模芯到位后，由于无效段移动到传动窗口处，到位模芯不会继续移动，而其他模芯还能继续移动。13.因此，本发明具有如下有益效果：（1）无需使用伺服电机或气缸等驱动件进行驱动，节省了设备成本和能耗；（2）可以直接通过机械结构来控制模芯移动，并确保模芯之间不会互相碰撞；（3）在高速运动的过程中不容易卡死，可靠性更高。附图说明14.图1是本发明实施例一的一种结构示意图。15.图2是本发明实施例一的一种主视示意图。16.图3是本发明实施例一的一种隐藏了动模后的俯视示意图。17.图4是本发明实施例一的传动座的一种结构示意图。18.图5是本发明实施例一的传动座在另一个方向上的结构示意图。19.图6是本发明实施例二的一种主视示意图。20.图7是本发明实施例二的第一传动件和第二传动件传动结构处的一种前视图。21.图8是本发明实施例二的第一传动件和第二传动件传动结构处的一种后视图。22.图中：1、动模2、定模3、前模芯4、后模芯5、左模芯6、右模芯7、传动座8、第一传动槽9、第二传动槽10、传动窗口11、第一传动件12、第二传动件13、第一传动筋14、第二传动筋15、模芯滑轨16、模芯滑块17、t型槽18、升降杆19、调节把手20、调节槽21、升降杆连接座22、调节齿轮23、从动齿轮24、升降座25、第一齿条面26、第二齿条面27、传动段28、无效段。具体实施方式23.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。24.实施例一，如图1-5所示的实施例中，一种机械调节抽芯顺序的高速开合结构，包括动模1和定模2，动模和定模之间安装有四个模芯，分别为前模芯3、后模芯4、左模芯5、右模芯6，所述模芯的运动方向与动模的运动方向垂直，动模的运动方向为竖直方向，前模芯、后模芯的运动方向为前后方向，左模芯、右模芯的运动方向为左右方向，所述固定模上固定安装有传动座7，所述传动座的两个相对的侧面上分别设有第一传动槽8和第二传动槽9，第一传动槽的长度方向为竖向，第二传动槽的长度方向为水平方向，所述第一传动槽和第二传动槽的相交处通过传动窗口10连通，第一传动槽中安装有第一传动件11，第二传动槽中安装有第二传动件12，所述第一传动件在朝向第二传动件的一侧上设有若干个间隔设置的第一传动筋，所述第二传动件在朝向第一传动件的一侧上设有若干个间隔设置的第二传动筋，所述第一传动筋和第二传动筋相对水平面倾斜并且倾斜角度相同，所述第一传动件固定安装在动模上，所述第二传动件固定安装在模芯上；设所述第一传动槽的槽深为a，所述第二传动槽的槽深为b，所述传动座的厚度为c，所述第一传动筋和第二传动筋的厚度均为d，则4mm《a+b-c《d，该尺寸关系使得第一传动件和第二传动件之间有足够的接触面积，同时两者在运动时不会发生干涉，第一传动筋和第二传动筋的形状相同，均为两端带有倒角的条状，且相对水平面的倾斜角度为45度，相邻的两个第一传动筋之间的间距稍大于第二传动筋的宽度，相邻的两个第二传动筋之间的间距稍大于第一传动筋的宽度；所述固定座上安装有模芯滑轨15，所述模芯的下侧面上固定安装有位于模芯滑轨内的模芯滑块16；所述模芯滑轨上设有截面形状为t型的t型槽17。25.从图3可以看出本实施例中由于各个模芯存在接触面，为了避免在抽芯过程中，模芯之间发生碰撞干涉，需要先对左模芯进行抽芯，再对前模芯和后模芯进行抽芯，最后对右模芯进行抽芯，而模芯复位的顺序则反之，先对右模芯进行进行复位，再对前模芯和后模芯进行复位，最后对左模芯进行复位。26.在本实施例中，不同模芯上的第二传动件所连接的第一传动件长度不同，开模过程中，动模左侧的第一传动件先接触到第二传动件，并带动第二传动件向左移动，进而带动左模芯向左移动，待左模芯移出一段距离后，动模前后两侧的第一传动件再分别带动前模芯和后模芯移动；待前模芯和后模芯移出一段距离后，动模右侧的第一传动件再带动右模芯移动，待右模芯移出一段距离后，抽芯完成；而合模过程中，动模右侧的第一传动件先接触到第二传动件，并带动右模芯向左移动，待右模芯到位后，动模前后两侧的第一传动件再分别带动前模芯和后模芯移动，待前模芯和后模芯到位后，动模左侧的第一传动件再带动左模芯向右移动到位；各个模芯移动的顺序可以通过第一传动件的长度和第一传动筋的初始位置来控制。27.实施例二，如图6-8所示，该实施例与实施例一的区别在于，第一传动件并不是固定在动模上，并且在本实施例中，各个第一传动件11的长度相同，第一传动筋13和第二传动筋14的宽度相同；本实施例的动模上安装有用于调节第一传动件相对动模的位置的调节组件，所述调节组件包括升降杆18和控制升降杆升降的调节把手19，动模内设有升降杆槽，所述升降杆槽与动模的外侧通过调节槽20连通，所述升降杆上设有穿过调节槽的升降杆连接座21，所述第一传动件固定安装在升降杆连接座上；所述升降杆上设有两个升降杆连接座，分别为左升降杆连接座和右升降杆连接座，模芯的两侧分别安装有左第二传动件和右第二传动件；所述调节把手的转轴上安装有调节齿轮22，所述调节齿轮的一侧安装有与调节齿轮啮合转动的从动齿轮23，调节齿轮上还安装有锁紧螺丝，所述升降杆上设有升降座24，所述升降座内设有第一齿条面25和第二齿条面26，第一齿条面和第二齿条面正对且互相平行，第一齿条面与调节齿轮啮合，第二齿条面与从动齿轮啮合；所述第一传动件包括传动段27和无效段28，所述第一传动筋设置在传动段上，所述无效段经过传动窗口时第二传动件静止。28.当由于产品变更导致抽芯顺序需要改变时，只需通过转动调节把手来调节动模各个方向上的第一传动件的初始位置，即可改变各个第一传动件与第二传动件接触的先后顺序，由于各个第一传动件的长度相同，因此在开模时最先与第二传动件接触的第一传动件必定在合模时最后与第二传动件接触，从而实现先开后合，先合后开的效果。









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