一种用于毛细管的检测装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明属于毛细管检测技术领域，更具体地，涉及一种用于毛细管的检测装置。背景技术：2.在航天推进系统中，尤其是在液体火箭发动机领域，毛细管一般用于推进剂的运输传导，有着控制推进剂流量、流速和喷射均匀性的重要作用，直接影响到发动机的工作性能，因此毛细管的液流特性尤其重要，需要100％进行液流试验。3.在现有技术中，毛细管液流检测对应的夹紧结构过于复杂，不易于拆装，导致毛细管的更换周期时间较长，这无疑大大制约了毛细管的批量检测效率。技术实现要素：4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于毛细管的检测装置，其目的在于夹紧结构简单，易于拆卸，从而不仅可以便捷实现对毛细管的夹紧，以进行液流检测，还能便捷实现对毛细管的更换，提高了毛细管的批量检测效率。5.本发明提供了一种用于毛细管的检测装置，所述检测装置包括本体组件和夹紧组件；6.所述本体组件包括套管、连接螺套和液流接头，所述套管的一端的内周壁具有锥形内凸缘，所述锥形内凸缘的内径由所述套管的一端至所述套管的另一端逐渐增大，所述套管的另一端同轴插装在所述连接螺套的一端中，所述连接螺套的另一端的内周壁和所述液流接头的一端的外周壁螺纹配合，所述液流接头的一端端部具有同轴布置的挤压环；7.所述夹紧组件包括多个扇形圆台、钢垫圈和密封圈，多个所述扇形圆台均可滑动地插装在所述锥形内凸缘中，以夹紧毛细管，所述钢垫圈和所述密封圈均同轴插装在所述套管中，且多个所述扇形圆台、所述钢垫圈、所述密封圈和所述挤压环依次相抵。8.可选地，所述连接螺套的一端内周壁具有内凸环，所述套管同轴插装在所述内凸环中，所述套管的另一端外周壁具有外凸环，且所述外凸环和所述内凸环相抵。9.可选地，所述液流接头的外周壁套设有旋转环，所述旋转环和所述液流接头一体成型，且所述旋转环为外六角结构。10.可选地，所述连接螺套为外六角结构。11.可选地，所述扇形圆台的数量为3个，且各所述扇形圆台对应的弧度为100-120°。12.可选地，所述密封圈的数量为3个。13.可选地，各所述扇形圆台的母线的锥度为20-30°。14.可选地，所述挤压环朝向所述密封圈的一端具有锥形凹槽，所述锥形凹槽与所述挤压环的内孔连通。15.可选地，所述液流接头的另一端可拆卸地插装有堵头。16.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：17.对于本发明实施例提供的一种用于毛细管的检测装置，在对毛细管进行夹紧时，首先，将毛细管的一端同轴插装至挤压环及液流接头中。然后，在套管内依次插装多个扇形圆台、钢垫圈和密封圈，并将套管的另一端插装至连接螺套的一端中。接着，将液流接头的一端插装至连接螺套的另一端中，并使得毛细管穿过密封圈、钢垫圈和多个扇形圆台。最后，旋拧液流接头(或者连接螺套)，液流接头在螺纹的配合下带动挤压环前进，从而依次挤压压紧密封圈和钢垫圈，钢垫圈则会均匀挤压多个扇形圆台，也就可以使得多个扇形圆台向锥形内凸缘中心靠拢聚集，进而夹紧毛细管，并通过密封圈密封毛细管的外周壁。在对毛细管进行液流检测时，通过向液流接头的另一端(右端)通入液体，从而最终通过毛细管的另一端(左端)的出液量来检测毛细管的液流性能。18.当需要更换下一个毛细管进行批量测试时，拧松连接螺套，解除对多个扇形圆台的挤压，从而可以便捷先拆卸下连接螺套和套管(套管内具有多个扇形圆台、钢垫圈和密封圈)，再拆卸下毛细管。再重复上述步骤插装新的毛细管即可，从而通过拧紧或者拧松连接螺套即可便捷实现对毛细管的更换。19.也就是说，本发明实施例提供的一种用于毛细管的检测装置，夹紧结构简单，易于拆卸，从而不仅可以便捷实现对毛细管的夹紧，以进行液流检测，还能便捷实现对毛细管的更换，提高了毛细管的批量检测效率。附图说明20.图1是本发明实施例提供的一种用于毛细管的检测装置的爆炸图；21.图2是本发明实施例提供的一种用于毛细管的检测装置的剖视图；22.图3是本发明实施例提供的扇形圆台的侧视图。23.图中各符号表示含义如下：24.1、本体组件；11、套管；111、锥形内凸缘；112、外凸环；12、连接螺套；121、内凸环；13、液流接头；131、挤压环；132、旋转环；133、锥形凹槽；134、堵头；2、夹紧组件；21、扇形圆台；22、钢垫圈；23、密封圈；100、毛细管。具体实施方式25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。26.图1是本发明实施例提供的一种用于毛细管的检测装置的爆炸图，图2是本发明实施例提供的一种用于毛细管的检测装置的剖视图，结合图1和图2所示，检测装置包括本体组件1和夹紧组件2。27.本体组件1包括套管11、连接螺套12和液流接头13，套管11的一端的内周壁具有锥形内凸缘111，锥形内凸缘111的内径由套管11的一端至套管11的另一端逐渐增大，套管11的另一端同轴插装在连接螺套12的一端中，连接螺套12的另一端的内周壁和液流接头13的一端的外周壁螺纹配合，液流接头13的一端端部具有同轴布置的挤压环131。28.夹紧组件2包括多个扇形圆台21、钢垫圈22和密封圈23，多个扇形圆台21均可滑动地插装在锥形内凸缘111中，以夹紧毛细管100，钢垫圈22和密封圈23均同轴插装在套管11中，且多个扇形圆台21、钢垫圈22、密封圈23和挤压环131依次相抵。29.对于本发明实施例提供的一种用于毛细管的检测装置，在对毛细管100进行夹紧时，首先，将毛细管100的一端同轴插装至挤压环131及液流接头13中。然后，在套管11内依次插装多个扇形圆台21、钢垫圈22和密封圈23，并将套管11的另一端插装至连接螺套12的一端中。接着，将液流接头13的一端插装至连接螺套12的另一端中，并使得毛细管100穿过密封圈23、钢垫圈22和多个扇形圆台21。最后，旋拧液流接头13(或者连接螺套12)，液流接头13在螺纹的配合下带动挤压环131前进，从而依次挤压压紧密封圈23和钢垫圈22，钢垫圈22则会均匀挤压多个扇形圆台21，也就可以使得多个扇形圆台21向锥形内凸缘111中心靠拢聚集，进而夹紧毛细管100，并通过密封圈23密封毛细管100的外周壁。在对毛细管100进行液流检测时，通过向液流接头13的另一端(右端)通入液体，从而最终通过毛细管100的另一端(左端)的出液量来检测毛细管100的液流性能。30.当需要更换下一个毛细管100进行批量测试时，拧松连接螺套12，解除对多个扇形圆台21的挤压，从而可以便捷先拆卸下连接螺套12和套管11(套管11内具有多个扇形圆台21、钢垫圈22和密封圈23)，再拆卸下毛细管100。再重复上述步骤插装新的毛细管100即可，从而通过拧紧或者拧松连接螺套12即可便捷实现对毛细管100的更换。31.也就是说，本发明实施例提供的一种用于毛细管的检测装置，夹紧结构简单，易于拆卸，从而不仅可以便捷实现对毛细管100的夹紧，以进行液流检测，还能便捷实现对毛细管100的更换，提高了毛细管100的批量检测效率。32.容易理解的是，本发明提供的检测装置通过对多个扇形圆台21挤压聚拢可以实现对不同尺寸的毛细管100的装夹，从而增大本装置的适用范围。33.示例性地，扇形圆台21为铜制结构。34.在本实施例中，连接螺套12的一端内周壁具有内凸环121，套管11同轴插装在内凸环121中，套管11的另一端外周壁具有外凸环112，且外凸环112和内凸环121相抵。35.在上述实施方式中，通过外凸环112和内凸环121的相抵配合，可以有效避免挤压环131在挤压的过程中连接螺套12和套管11之间在轴向上相对移动。36.需要说明的是，连接螺套12和套管11之间还可以通过螺纹进行装配，本发明对此不作限制。37.继续参见图1，液流接头13的外周壁套设有旋转环132，旋转环132和液流接头13一体成型，且旋转环132为外六角结构。38.在上述实施方式中，旋转环132便于转动液流接头13，从而便于操作。39.示例性地，连接螺套12为外六角结构，从而可以通过两个外六角扳手分别作用旋转环132和连接螺套12，来实现对毛细管100的夹紧与放松。40.图3是本发明实施例提供的扇形圆台的侧视图，如图3所示，扇形圆台21的数量可以为3个，且各扇形圆台21对应的弧度α可以为100-120°。41.在本发明的其它实施例中，扇形圆台21的数量还可以为4个或者5个，本发明对此不作限制。42.示例性地，各扇形圆台21的母线的锥度为20-30°，优选为22.5°。43.在本实施例中，密封圈23的数量为3个。44.示例性地，密封圈23可以为1mm厚的橡胶圈。45.再次参见图2，挤压环131朝向密封圈23的一端具有锥形凹槽133，锥形凹槽133与挤压环131的内孔连通。46.在上述实施方式中，挤压环131上设置锥形凹槽133，便于密封圈23挤压形变，从而产生更好的密封效果。47.示例性地，锥形凹槽133的弧度可以为160°。48.另外，液流接头13的另一端可拆卸地插装有堵头134。49.在上述实施方式中，通过在液流接头13的另一端插装堵头134，可以实现对毛细管100右端的密封，此时通过向毛细管100左端通气即可实现对毛细管100的气密性检测，从而增大本装置的检测范围。50.与现有技术相比，本发明的有益效果为：51.(1)密封效果显著，通过多层1mm密封圈23夹紧密封，加工简单，在5mpa压力作用下仍可有效工作。52.(2)可反复多次更换毛细管100，通过拧动液流接头13实现毛细管100的夹紧放松，实现反复装夹。53.(3)保护性良好，使用铜制扇形圆台21在确保毛细管100夹紧的同时，可保证毛细管100不发生形变。54.(4)结构简单、拆装便捷，可在5s内完成毛细管100的更换。55.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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