玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置及模拟系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置及模拟系统。背景技术：2.在液晶玻璃基板(tft)的制造工艺中，通道是位于熔化池后的关键环节；玻璃液要在通道中冷却澄清，利用搅拌系统将玻璃液搅拌混匀，消除条纹及气泡。3.在实际生产中，要消除玻璃液内的条纹和气泡，除了降低料方内高铝原料等的含率外，最主要的方法就是调整搅拌系统中的搅拌工况，提高玻璃液的均匀度。随着玻璃代次的提高，十代玻璃基板要求达到百分之九十九的良率，对玻璃基板成品内条纹和气泡缺陷的控制更加严格，进而也就对料道内的搅拌工况的要求更高。4.但是，玻璃液在搅拌系统内搅拌时，除了化学反应过程外，还有各种物理过程，如流体的流动与混合过程、传热过程，扩散传质过程等。基于现有的搅拌系统要完全考虑这些因素的影响是十分困难的，因而无法提供任何对于搅拌工况的调整指示。技术实现要素：5.有鉴于此，本发明提出了一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置及模拟系统，主要目的在于解决现有玻璃液由于搅拌系统的高温条件无法有效监测调整工况参数使得搅拌效果无法满足产品要求的问题。6.为了达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：7.第一方面，本发明提供了一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置，其包括：8.储料箱，所述储料箱用于容纳模拟料；9.料道，所述料道呈透明状，所述料道的两端分别连通所述储料箱的回料口和出料口；10.动力组件，所述动力组件设置于所述储料箱的出料口处，以向所述料道内引入所述模拟料；11.搅拌机组件，所述搅拌机组件设置于所述动力组件和所述回料口之间的料道上，以搅拌进入所述料道的模拟料；12.其中，所述模拟料在常温下的粘度与玻璃液在1200摄氏度-1700摄氏度的粘度相匹配。13.可选地，前述的玻璃基板料道搅拌内流场模拟装置，其还包括控制器；14.所述控制器与所述动力组件、所述搅拌机组件信号连接，以控制并根据测试频次对应存储所述动力组件和所述搅拌机组件的工作参数。15.可选地，前述的玻璃基板料道搅拌内流场模拟装置，其还包采集装置；16.所述采集装置对应所述料道设置，用于采集所述模拟料的搅拌参数；17.所述控制器与所述采集装置信号连接，以接收并根据所述动力组件和所述搅拌机组件的工作参数对应存储所述模拟料的搅拌参数。18.可选地，前述的玻璃基板料道搅拌内流场模拟装置，其中所述搅拌机组件包括第一搅拌机和第二搅拌机；19.所述第一搅拌机和所述第二搅拌机间隔设置，以使所述料道被分隔为第一料道、第二料道以及第三料道；20.所述第一料道位于所述出料口与所述第一搅拌机之间；21.所述第二料道位于所述第一搅拌机和所述第二搅拌机之间；22.所述第三料道位于所述第二搅拌机与所述回料口之间；23.其中，所述第一料道、所述第二料道以及所述第三料道分别用于观察所述模拟料的搅拌状态。24.可选地，前述的玻璃基板料道搅拌内流场模拟装置，其中所述采集装置包括第一压力传感器、第二压力传感器以及第三压力传感器；25.所述第一压力传感器、所述第二压力传感器以及所述第三压力传感器分别设置于所述第一料道、所述第二料道以及所述第三料道的内壁，用以检测模拟料搅拌过程中料道的受力；26.其中，所述搅拌参数至少包括料道的受力。27.可选地，前述的玻璃基板料道搅拌内流场模拟装置，其中所述采集装置包括粒子成像测速装置；28.所述粒子成像测速装置对应所述料道设置，以拍摄所述模拟料于所述料道内的搅拌状态图像并根据所述搅拌状态图像得到模拟料的流速；29.其中，所述搅拌参数至少包括模拟料的流速。30.可选地，前述的玻璃基板料道搅拌内流场模拟装置，其还包括缓冲舱；31.所述缓冲舱设置于所述动力组件与所述搅拌机组件之间的料道上，用于暂存进入所述料道的模拟料；32.所述缓冲舱呈透明状。33.可选地，前述的玻璃基板料道搅拌内流场模拟装置，其中所述储料箱和所述缓冲舱之间设有调节阀。34.可选地，前述的玻璃基板料道搅拌内流场模拟装置，其中所述第三料道与所述回料口之间设有截止阀。35.第二方面，本实施例提供一种玻璃基板产线料道模拟系统，其包括前述的玻璃基板产线料道搅拌模拟装置。36.借由上述技术方案，本发明提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置，通过将料道设置为透明状，使得模拟料在料道中的运动以及搅拌过程均能够被清晰的观察到，同时将模拟料选用与玻璃液粘度相匹配的材料，简单的模拟了高温状态下的玻璃液的状态，能够直观且有效的呈现实际生产中玻璃液被搅拌时的状态且能够较为便捷的进行相关搅拌参数的采集，不受高温限制，能够为后续研究相关搅拌参数对消除气泡和条纹的影响提供有力支持；有效解决现有玻璃液由于搅拌系统的高温条件无法有效监测调整工况参数使得搅拌效果无法满足产品要求的问题。37.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。附图说明38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。39.图1示出了本发明一个实施例提供的一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置的结构示意图；40.图2示出了本发明一个实施例提供的一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置的另一种结构示意图；41.图3示出了本发明一个实施例提供的一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置的又一种结构示意图；42.图4示出了本发明一个实施例提供的一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置的再一种结构框图；43.图5示出了本发明一个实施例提供的一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置的结构框图；44.图中：玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1、储料箱2、回料口21、出料口22、料道3、第一料道31、第二料道32、第三料道33、截止阀34、调流阀35、动力组件4、搅拌机组件5、电机51、搅拌棒52、第一搅拌机53、第二搅拌机54、控制器6、信号收发单元61、处理器62、存储器63、采集装置7、第一压力传感器71、第二压力传感器72、第三压力传感器73、粒子成像测速装置74、缓冲舱8、调节阀81。具体实施方式45.下面将参照附图更加详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。46.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。47.参考附图1，本实施例中提供一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，其能够模拟玻璃液在高温条件下的搅拌状态；其包括储料箱2、料道3、动力组件4以及搅拌机组件5，所述储料箱2用于容纳模拟料(图中未示出)；所述料道3呈透明状，所述料道3的两端分别连通所述储料箱2的回料口21和出料口22；所述动力组件4设置于所述储料箱2的出料口22处，以向所述料道3内引入所述模拟料；所述搅拌机组件5设置于所述动力组件4和所述回料口21之间的料道3上，以搅拌进入所述料道3的模拟料；其中，所述模拟料在常温下的粘度与玻璃液在1200摄氏度-1700摄氏度的粘度相匹配。48.具体的，为了解决现有玻璃液由于搅拌系统的高温条件无法有效监测调整工况参数使得搅拌效果无法满足产品要求的问题，本实施例提供一种玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1；其通过储料箱2、料道3、动力组件4以及搅拌机组件5相互配合形成玻璃液的搅拌模拟装置，以适应于常温状态下的搅拌模拟，同时利用粘度与高温状态下玻璃液粘度相匹配的模拟料来进行搅拌，有效避免了实际搅拌过程中的高温条件，能够较为便捷的进行相关搅拌参数的采集；同时将料道3设置为透明状，进而实现直接且及时的搅拌状态的观察；对于研究玻璃液高温状态的搅拌情况以及相关参数调整对于消除气泡和调温的影响具有指导性意义。49.其中，储料箱2为具有存储功能的箱体，其用来容纳模拟料，用于向料道3内提供模拟料，且待模拟完成后再次回收模拟料。储料箱2的形状在此不做过多限定，可以如图1所示的长方体，也可以是其他任何形状；需要说明的是：本实施例中优选将所述储料箱2设置为透明状，可以利用透明有机玻璃制备，以使得工作人员能够在储料箱2外直接观察内部状态。50.其中，所述模拟料为模拟玻璃液的流体介质，模拟料常温下的粘度与玻璃液在1200摄氏度-1700摄氏度的粘度相匹配，为122300cst-275660cst，例如：二甲基硅油；由于该模拟料常温下的粘度与玻璃液实际生产中高温条件下的粘度相匹配，进而能够在常温状态下模拟搅拌过程，此过程中避免了高温条件，进而能够通过数据采集装置对模拟料的相关搅拌参数进行采集，以为后续利用数据分析搅拌参数对于消除气泡和条纹的影响提供有力支持。可以理解的是：根据不同模拟频次，可以在加入模拟料时选择不同粘度的模拟料，以对相关数据关联进行模拟研究。51.其中，所述料道3为模拟料在模拟装置中运动的通道，且是被搅拌空间，所述料道3可以与储料箱2一体成型也可以分体连接；所述料道3的形状和尺寸在此不做过多限制，可以根据实际模拟要求进行设计调整。本实施例中料道3设置为透明状，例如采用透明有机玻璃制成，进而工作人员能够全程看到模拟料的运动和搅拌过程，例如：搅拌开始一段时间，模拟料内气泡消失，变得清澈；又例如：料道3内不同区域的模拟料是否处于相同状态或相同变化。52.其中，所述动力组件4为将模拟料引入料道3提供动力，可以但不限于循环泵，循环泵提供动力将模拟料引入料道3被搅拌，同时循环泵也能够通过提供动力将料道3内的模拟料推出回到储料箱2；可以理解的是：在进行搅拌模拟时循环泵的相关参数可调，以用于研究流体初速度、加速度、引入料道3的液面高度等对于消除气泡和条纹的影响。53.其中，所述搅拌机组件5能够对料道3内的模拟料进行搅拌，以将内部的气泡、条纹挤压出去，保证模拟料的清澈程度；所述搅拌机组件5可以为单一的搅拌机，也可以为多个搅拌机的组合形式，参考附图1，搅拌机为上方电机51带动下方搅拌棒52转动的形式，其中，所述电机51的转速、转动方向可调，以用于研究搅拌转速、搅拌方向、搅拌转向、搅拌棒52的形状乃至搅拌棒52的高度等对于消除气泡和条纹的影响。54.其中，需要说明的是：本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，与实际生产中玻璃液通道搅拌系统按照1:1比例制作，以保证搅拌参数的准确性及指导意义。55.根据上述所列，本发明提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，通过将料道3设置为透明状，使得模拟料在料道3中的运动以及搅拌过程均能够被清晰的观察到，同时将模拟料选用与玻璃液粘度相匹配的材料，简单的模拟了高温状态下的玻璃液的状态，能够直观且有效的呈现实际生产中玻璃液被搅拌时的状态且能够较为便捷的进行相关搅拌参数的采集，不受高温限制，能够为后续研究相关搅拌参数对消除气泡和条纹的影响提供有力支持；有效解决现有玻璃液由于搅拌系统的高温条件无法有效监测调整工况参数使得搅拌效果无法满足产品要求的问题。56.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体地理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。57.进一步地，参考附图5，本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，在具体实施中，还包括控制器6；所述控制器6与所述动力组件4、所述搅拌机组件5信号连接，以控制并根据测试频次对应存储所述动力组件4和所述搅拌机组件5的工作参数。58.具体的，为了便于后续的数据研究整理，本实施例中设置所述控制器6，所述控制器6为能够进行数据收发、分析处理、比较，且能够进行程序编辑的plc控制器。本实施例中所述控制器6至少包括信号收发单元61、处理器62以及存储器63，所述信号收发单元61与总控以及相关数据采集装置信号连接，所述处理器62与所述信号收发单元61电连接，以对接收到的数据进行分类并存储，所述存储器63与所述处理器62电连接，以根据处理器62的指令进行相应数据的存储。所述动力组件4的工作参数至少包括前述的动力大小、流体初速度、加速度、引入料道3的液面高度等；所述搅拌机组件5的工作参数至少包括前述的搅拌转速、搅拌方向、搅拌转向、搅拌棒52的形状、搅拌棒52的高度乃至不同转速和模拟液粘度下搅拌棒52的受力等。具体的，根据模拟测试的频次，所述处理器62会进行分组或者分批次的存储，例如：第一次模拟下的所有数据存储在同一数据包内，依次类推，以对不同频次的模拟测试数据进行单独存储，以便于后续数据分析处理。当然，可以理解的是：所述控制器6还包括键入单元64，所述键入单元64与所述处理器62电连接，以将每次模拟测试时的模拟料的初始粘度、动力组件4的初始工作参数以及搅拌机组件5的初始工作参数键入以进行相应地存储备用。59.进一步地，参考附图4，本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，在具体实施中，还包采集装置7；所述采集装置7对应所述料道3设置，用于采集所述模拟料的搅拌参数；所述控制器6与所述采集装置7信号连接，以接收并根据所述动力组件4和所述搅拌机组件5的工作参数对应存储所述模拟料的搅拌参数。60.具体的，为了尽可能详细的研究搅拌过程中各工况参数对于消除气泡和条纹的影响，本实施例中于模拟装置内或外设置采集装置7，所述采集装置7可以包括设置在模拟装置内部和外部的多种不同采集设备，例如：压力传感器、图像采集设备、温度采集设备等等；所述采集装置7与所述控制器6信号连接，以将其采集到的搅拌数据实时传递至控制器6进行存储。61.进一步地，参考附图1、附图2以及附图3，本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，在具体实施中，所述搅拌机组件5包括第一搅拌机53和所述第二搅拌机54；所述第一搅拌机53和所述第二搅拌机54间隔设置，以使所述料道3被分隔为第一料道31、第二料道32以及第三料道33；所述第一料道31位于所述出料口22与所述第一搅拌机53之间；所述第二料道32位于所述第一搅拌机53和所述第二搅拌机54之间；所述第三料道33位于所述第二搅拌机54与所述回料口21之间；其中，所述第一料道31、所述第二料道32以及所述第三料道33分别用于观察所述模拟料的搅拌状态。62.具体的，为了高效研究搅拌过程中各工况参数对于消除气泡和条纹的影响，本实施例中将所述搅拌机组件5设置包括第一搅拌机53和第二搅拌机54的形式，第一搅拌机53和第二搅拌机54结构相同；第一搅拌机53和第二搅拌机54间隔设置以将料道3间隔为第一料道31、第二料道32、第三料道33的形式，进而可以理解的是：模拟料进入料道3后会出现三个状态，位于第一料道31时未经过搅拌，位于第二料道32时经过第一次搅拌，位于第三料道33时经过二次搅拌，工作人员可以分别进行三个区域的状态观察，以获得不同区域内模拟料的状态变化，例如：模拟料粘度对流动状态的影响；不同搅拌转速和模拟料粘度下搅拌棒52或料道3的受力情况；不同搅拌转速对流动状态的影响；搅拌机改变转动方向对流动状态的影响；料道3内模拟料液面高度对流动状态的影响；搅拌棒52高度对流动状态的影响；搅拌棒52形状对流动状态的影响等等均能够通过透明料道3进行直观的观察和分析。63.进一步地，参考附图3，本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，在具体实施中，所述采集装置7包括第一压力传感器71、第二压力传感器72以及第三压力传感器73；所述第一压力传感器71、所述第二压力传感器72以及所述第三压力传感器73分别设置于所述第一料道31、所述第二料道32以及所述第三料道33的内壁，用以检测模拟料搅拌过程中料道的受力；其中，所述搅拌参数至少包括料道3的受力。64.具体的，为了有针对性地研究不同搅拌转速和模拟料粘度下搅拌棒52或料道3的受力情况，本实施例中通过压力传感器的设置进行受力数据的采集，进而，对于料道3来说，可以在第一料道31、第二料道32以及第三料道33内分别设置第一压力传感器71、第二压力传感器72以及第三压力传感器73，第一压力传感器71、第二压力传感器72以及第三压力传感器73均与控制器6信号连接，以将采集数据实时传输至控制器6进行存储；可以理解的是：对于搅拌棒52的受力情况可以在搅拌棒52上设置压力传感器。65.进一步地，参考附图4，本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，在具体实施中，所述采集装置7包括粒子成像测速装置74；所述粒子成像测速装置74对应所述料道3设置，以拍摄所述模拟料于所述料道3内的搅拌状态图像并根据所述搅拌状态图像得到模拟料的流速；其中，所述搅拌参数至少包括模拟料的流速。66.具体的，为了研究料道3内模拟料的流速对流动状态以及气泡和条纹消除的影响；本实施例中设置粒子成像测速装置74，其是一种用多次摄像以记录流场中粒子的位置，并分析摄得的图像，从而测出流动速度的方法；粒子成像测速装置74主要包括激光器(图中未示出)、光臂(或光纤)(图中未示出)、片光源光学元件(图中未示出)、同步器(图中未示出)、图像捕捉设备(ccd相机)(图中未示出)和图像漂移部件(图中未示出)等。67.其中，激光器是高分辨率的piv(particle image velocimetry)测量所需要的宽动态范围的激光源，提供短持续脉冲且发出已被准直的能量；常用的激光器主要有红宝石激光器、氢离子激光器(即ar离子激光器)和脉冲铱—钕石榴石激光器(nd：yag激光器)三种，目前最常用的是nd：yag激光器，nd：yag激光器波长为532nm，每个脉冲能量为0.2j，脉冲宽度为15ns；它能发射连续脉冲光，频率为10hz或50hz；一般在piv(particle image velocimetry)系统中采用两台yag激光器，用同步器来分别触发激光器以产生脉冲，然后再用光学系统将这两路光脉冲合并到一处。脉冲间隔可调整的范围很大，从1s到0.1s，因而可实现从低速到高速流动的测量；68.其中，片光源光学元件包括柱面镜和球面镜；准直后的激光束通过柱面镜后在一个方向内发散，同时球面镜用于控制片光的厚度；同步器控制整个成像系统，包括激光器、ccd相机、旋转镜像移系统等，以控制图像捕捉和激光脉冲的时序、控制ccd图像的捕捉、外部控制脉冲间隔、脉冲持续时间、帧数量和q开关设置、装置的外部触发，如旋转镜像移系统等。69.其中，图像捕捉设备：记录媒介采用高分辨率的视频ccd相机。图像漂移部件是用于解决方向模糊问题，若测量流场中存在反向流，就会存在方向不确定性问题，即从原始照片没有办法知道粒子图像，哪一个是由前一个脉冲发生的，解决该技术问题的方法是本领域技术人员能够轻易实现的，例如；旋转镜法、光学晶体法和跨帧技术等。70.具体的，工作过程中，需要对粒子成像测速装置74的初始参数进行设置调整，以使得其对应料道3的拍摄位置准确，参数设置完成后向模拟料内投放示踪粒子，按照设定的时序和步骤对料道3内被搅拌的模拟料进行图像采集，采集过程中要保证ccd相机与片光源相互垂直。上述过程为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。接着，需要对图像进行图像分析，以得到模拟料的流速，本实施例中可以在粒子成像测速装置74内设置独立的图像分析处理器，也可以利用控制器6内的处理器，同时配合分析软件，例如：pivview，以保证计算精度高、速度快、结果显示可视性好等效果；分析显示系统通过采集卡将粒子图像数据进行存储，用pivview软件分析图像获得速度场，并实时显示速度矢量场。并且可以理解的是：本实施例中优选地对应所述第一料道31、所述第二料道32以及所述第三料道33分别设置以粒子成像测速装置74。71.进一步地，参考附图2，本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，还包括缓冲舱8；所述缓冲舱8设置于所述动力组件4与所述搅拌机组件5之间的料道3上，用于暂存进入所述料道3的模拟料；所述缓冲舱8呈透明状。72.具体的，为了保证料道3内的模拟料能够准确表征搅拌状态和搅拌参数，本实施例中于所述动力组件4和第一搅拌机53之间设置缓冲舱8，所述缓冲舱8为具有容纳空间的结构，其能够将由动力组件4引出的模拟料暂存其中，以保证进入料道3进行搅拌的模拟料都是稳定运动的，避免突然的进入或突然的中断影响后续的观察与研究。所述缓冲舱8的形状和尺寸在此不做过多限定，只要保证透明状即可，例如：采用透明有机玻璃制得。73.进一步地，参考附图3，本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，所述储料箱2和所述缓冲舱8之间设有调节阀81。74.具体的，所述调节阀81可以为手动阀也可以是电动控制阀，其能够调整所述储料箱2和所述缓冲舱8之间料道3的通断以及流量，可以根据实际模拟需要进行调整，以提高模拟的可操作性。75.进一步地，参考附图1，本实施例提供的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1，所述第三料道33与所述回料口21之间设有截止阀34。76.具体的，所述截止阀34能够适应料道3内的压力，便于排气或卸料。并且，本实施例中还在第一搅拌机53和第二搅拌机54下方对应设置调流阀35，以调整第二料道32和第三料道33与储料箱2之间的流速，可以用作调流也可以用作卸料，在此不做过多赘述。77.实施例278.本实施例提供一种玻璃基板产线料道模拟系统，其包括所述的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1。79.具体的。为了解决现有玻璃液由于搅拌系统的高温条件无法有效监测调整工况参数使得搅拌效果无法满足产品要求的问题，本实施例提供玻璃基板产线料道模拟系统，其能够通过所述的玻璃基板产线料道搅拌内流场模拟装置1进行1：1的玻璃液搅拌模拟，同时采集、观察相关搅拌参数，并且能够通过对比、分析、计算得出相关搅拌参数对于消除气泡和条纹的影响，从而对于实际生产产生极大的指导意义。80.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。81.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。









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