一种立体站上下层拼接预制舱及变电站的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本发明涉及变电/配电等电力技术领域，特别涉及立体站上下层拼接预制舱及变电站。背景技术：2.预制舱式变电站的兴起，为节约土地成本，多层舱体相应适应市场潮流。因运输条件的限制，将超宽，超高的预制舱分解成多个模块进行运输，到达项目地后再对舱体进行相应模块的拼接。3.每个舱体模块重量均在2t～20t范围内不等，导致舱体的上下拼接操作十分困难，微调极不可控，导致需要花大量人工物力去调节，拼接耗时十分严重，调节后的结果经常出现不整齐，大面积破坏舱体漆层等现象；4.在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：5.在公开号为cn113235644a的中国专利中，公开了全站预制舱式变电站的自锚固基础，包括预制的基础模块以及预制的舱体模块；所述基础模块呈矩形设置，所述基础模块开设有第一插接口以及供电缆穿接用的穿线口；所述舱体模块底部设置有第一插接件，所述第一插接件与所述第一插接口相互对应；还包括围蔽墙体，所述围蔽墙体一侧设置有第二插接件，所述基础模块侧部开设有与所述第二插接件相互对应的第二插接口。与现有技术相对比，通过将基础分解成若干块轻量化的构件，在工厂制造后运至已开挖的基坑就地组装，可有效解决生产、运输、安装的问题，如此的模块化设置，极为提高了整体的施工效率，具有较强的实用性。6.在公开号为cn204720854u的中国专利中，公开了一种拼接式预制舱及预制舱式变电站，拼接式预制舱包括多个舱体模组，相邻两个舱体模组之间设置有拼接连接组件，所述舱体模组包括底座和固定在所述底座上的框架，所述拼接连接组件包括第一防水扣板、两个防水立柱和防水胶条，所述第一防水扣板的横截面为u型，所述防水立柱的一侧形成有回水槽，相邻的两个所述框架上分别设置有所述防水立柱，两个所述回水槽的侧壁贴靠在一起，所述防水胶条夹在两个所述回水槽的侧壁之间，所述第一防水扣板的两侧壁分别插入到对应的所述回水槽中。实现提高拼接式预制舱的防水耐候性能和可靠性。7.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：8.现有技术中，采用预制的基础模块与预制的舱体模块插接固定，其中的第一插接件与第一插接口是预先生产的，无法拆卸。在生产过程中，预制的基础模块与预制的舱体模块之间容易出现误差，拼接精度差，并且舱体模块的重量过大，上下拼接操作困难，调整难度大，经常出现不整齐，大面积破坏舱体漆层等现象。技术实现要素：9.为此，需要提供一种立体站上下层拼接预制舱及变电站，用于解决现有技术中，拼接精度差，上下拼接操作困难，调整难度大，经常出现不整齐的技术问题。10.为实现上述目的，第一方面，发明人提供了一种立体站上下层拼接预制舱，包括：11.两层以上的舱体，两层以上的舱体之间沿竖直方向相互拼接，其中，两层以上的舱体包括上层舱体与下层舱体，所述上层舱体包括上层底座，所述下层舱体包括顶边框，所述上层底座设置在所述顶边框上；以及12.卯榫组件，所述卯榫组件包括榫构件以及卯孔结构，所述上层底座上设置有第一安装平台，所述顶边框上设置有第二安装平台，所述榫构件设置在所述第一安装平台或者所述第二安装平台上，所述卯孔结构对应设置在所述第二安装平台或者所述第一安装平台上；13.其中，所述上层舱体通过所述榫构件与所述卯孔结构的配合安装在所述下层舱体上，所述榫构件上设置有用于对卯孔结构进行导向的导向部。14.区别于现有技术，上述技术方案通过所述卯榫组件包括榫构件以及卯孔结构，所述上层底座上设置有第一安装平台，所述顶边框上设置有第二安装平台，所述榫构件设置在所述第一安装平台或者所述第二安装平台上，所述卯孔结构对应设置在所述第二安装平台或者所述第一安装平台上；所述上层舱体通过所述榫构件与所述卯孔结构的配合安装在所述下层舱体上，所述榫构件上设置有用于对卯孔结构进行导向的导向部。如此，可以通过榫构件上的导向部对上层舱体的卯孔结构进行导向，在实际拼接过程中，只要将卯孔结构与榫构件大致对好，根据重力上层舱体将沿着榫构件的导向部的方向下滑，到达指定位置，可以有效提高拼接精度，提高拼接效率，降低拼舱难度，节约成本，缩减拼舱时间和人工成本。15.作为本发明的一种实施方式，所述第一安装平台沿水平方向设置，所述第一安装平台固定在所述上层底座上，所述卯孔结构设置在所述第一安装平台上；16.所述第二安装平台沿水平方向设置，所述第二安装平台固定在所述顶边框上，所述榫构件沿竖直方向安装在所述第二安装平台上。17.如此，榫构件沿竖直方向设置在第二安装平台上，在安装的时候，卯孔结构沿竖直方向向下靠在榫构件的导向部上，就可以顺着导向部的方向向下滑，从而到达指定拼接位置，方便上层舱体安装在下层舱体上。18.在实际生产过程中，榫构件上设置有多个导向部，多个导向部饶榫构件的中心排列设置，而卯孔结构是圆孔结构，卯孔结构与多个导向部的配合，可以在水平方向上将上层舱体滑到预设的指定位置，以提高上层舱体与下层舱体之间的拼接精度。19.作为本发明的一种实施方式，所述第二安装平台上设置有容所述榫构件通过的异形孔，所述榫构件被设置为通过转动所述榫构件，可使所述榫构件穿过所述异形孔。20.如此，可以通过转动榫构件，使榫构件穿过异形孔，将榫构件拆卸下来，可以对榫构件进行回收再利用，节约材料，降低成本。21.作为本发明的一种实施方式，所述榫构件包括两个以上的向外延伸的导向部，所述异形孔对应设置有两个以上的延伸部。22.如此，主要是通过榫构件上多个导向部与延伸部的配合，使得榫构件可以留在第二安装平台上，或者榫构件可以穿过延伸部，方便榫构件的取出。同时，设置有两个以上的向外延伸的导向部，可以提高上层舱体与下层舱体之间的拼接精度。23.作为本发明的一种实施方式，所述卯榫组件还包括第三安装平台，所述第三安装平台固定在所述顶边框上，所述第三安装平台沿水平方向设置，所述第三安装平台设置在所述第二安装平台的下方，所述第三安装平台也对应设置有容所述榫构件通过的异形孔。24.如此，榫构件既可以设置在第二安装平台，又可以设置在第三安装平台上，由于第二安装平台与第三安装平台位于竖直方向上不同的高度，因此，可以调节榫构件的高度，以适应在不同的应用场景，提高榫构件的适用性，无需设计多种高度的榫构件。25.作为本发明的一种实施方式，所述第一安装平台为加强板，所述加强板为三角形结构，所述加强板的两边分别与所述上层底座相连接。26.如此，可以避免在使用过程中，第一安装平台容易失效的情况出现。27.作为本发明的一种实施方式，所述第二安装平台为加强板，所述加强板为三角形结构，所述加强板的两边分别与所述顶边框相连接。28.如此，可以避免在使用过程中，第二安装平台容易失效的情况出现，提高对榫构件的支撑强度。29.作为本发明的一种实施方式，所述立体站上下层拼接预制舱还包括迷宫防水件，所述上层舱体的底部留有用于容纳所述迷宫防水件的容纳空间，所述迷宫防水件设置在下层舱体上，所述迷宫防水件位于上层舱体与下层舱体之间缝隙的后方，用于防止上层舱体与下层舱体之间缝隙的水进入预制舱内。30.如此，在上层舱体的底部设置有容纳空间，以便容纳迷宫防水件，从上层舱体与下层舱体之间缝隙进入的水，被迷宫防水件所阻挡，避免水进入预制舱的内部。31.作为本发明的一种实施方式，上层舱体与下层舱体之间的缝隙内设置有橡胶垫，上层舱体的底部通过橡胶垫设置在下层舱体上，上层舱体与下层舱体之间缝隙的外部设置有防水结构胶，所述迷宫防水件具有导向斜板，所述导向斜板用于对上层舱体的底部进行导向。32.如此，可以通过上层舱体的重力将橡胶垫压实，加强防水机构的防水性能，在上层舱体与下层舱体拼舱后，外部拼缝处注涂防水结构胶，进一步加强防水性能，可以通过导向斜板，在上层舱体安装的时候，上层舱体通过重力，沿导向斜板向下滑，保护迷宫防水件不受损坏。33.为实现上述目的，第二方面，发明人提供了一种变电站，包括如上述发明人提供的任一项所述的立体站上下层拼接预制舱。34.区别于现有技术，本技术的技术方案的变电站，可以通过榫构件上的导向部对上层舱体的卯孔结构进行导向，在实际拼接过程中，只要将卯孔结构与榫构件大致对好，根据重力上层舱体将沿着榫构件的导向部的方向下滑，到达指定位置，可以有效提高拼接精度，提高拼接效率，降低拼舱难度，节约成本，缩减拼舱时间和人工成本。35.上述发明内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。附图说明36.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。37.在说明书附图中：38.图1为本技术一个实施例的榫构件的结构示意图；39.图2为本技术一个实施例的第二安装平台的结构示意图；40.图3为本技术一个实施例的下层舱体的安装处的结构示意图；41.图4为本技术一个实施例的下层舱体安装榫构件的结构示意图；42.图5为本技术一个实施例的下层舱体榫构件转动的结构示意图；43.图6为本技术一个实施例的卯孔结构的结构示意图；44.图7为本技术一个实施例的上层舱体的卯孔结构结构示意图；45.图8为本技术一个实施例的立体站上下层拼接预制舱的安装后的剖面视图；46.图9为本技术一个实施例的立体站上下层拼接预制舱的安装后的示意图一；47.图10为本技术一个实施例的立体站上下层拼接预制舱的安装后的示意图二。48.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：49.1、上层舱体，50.11、上层底座，51.12、第一安装平台，52.13、容纳空间，53.2、下层舱体，54.21、顶边框，55.22、第二安装平台，56.221、异形孔，57.222、延伸部，58.23、第三安装平台，59.31、榫构件，60.311、导向部，61.32、卯孔结构，62.4、迷宫防水件，63.41、橡胶垫，64.42、防水结构胶，65.43、导向斜板。具体实施方式66.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。67.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。68.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。69.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。70.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。71.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。72.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。73.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。74.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。75.现有技术中，采用预制的基础模块与预制的舱体模块插接固定，其中的第一插接件与第一插接口是预先生产的，无法拆卸。在生产过程中，预制的基础模块与预制的舱体模块之间容易出现误差，拼接精度差，并且舱体模块的重量过大，上下拼接操作困难，调整难度大，经常出现不整齐，大面积破坏舱体漆层等现象。76.申请人研究发现，可以通过榫构件上的导向部对上层舱体的卯孔结构进行导向，在实际拼接过程中，只要将卯孔结构与榫构件大致对好，根据重力上层舱体将沿着榫构件的导向部的方向下滑，到达指定位置，可以有效提高拼接精度，提高拼接效率，降低拼舱难度，节约成本，缩减拼舱时间和人工成本。77.本实施例涉及一种立体站上下层拼接预制舱及变电站，可以应用在变电立体站、配电站的技术领域。78.根据本技术的一些实施例，请参阅图1至图10，本实施例涉及一种立体站上下层拼接预制舱，包括两层以上的舱体以及卯榫组件，两层以上的舱体之间沿竖直方向相互拼接，其中，两层以上的舱体包括上层舱体1与下层舱体2，上层舱体1包括上层底座11，下层舱体2包括顶边框21，上层底座11设置在顶边框21上；卯榫组件包括榫构件31以及卯孔结构32，上层底座11上设置有第一安装平台12，顶边框21上设置有第二安装平台22，榫构件31设置在第一安装平台12或者第二安装平台22上，卯孔结构32对应设置在第二安装平台22或者第一安装平台12上；其中，上层舱体1通过榫构件31与卯孔结构32的配合安装在下层舱体2上，榫构件31上设置有用于对卯孔结构32进行导向的导向部311。79.本实施例中，变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。80.本实施例中，是上层底座11增加卯孔结构32；下层增加榫构件31支撑平台，内置异形孔221，使榫构件31可拆。在其他实施例中，可以在上层底座11增加榫构件31，下层增加卯孔结构32的实施方式。81.本实施例中，榫构件31以及卯孔结构32均为金属制品，榫构件31的硬度较大，可以适合多次使用。82.如此，通过卯榫组件包括榫构件31以及卯孔结构32，上层底座11上设置有第一安装平台12，顶边框21上设置有第二安装平台22，榫构件31设置在第一安装平台12或者第二安装平台22上，卯孔结构32对应设置在第二安装平台22或者第一安装平台12上；上层舱体1通过榫构件31与卯孔结构32的配合安装在下层舱体2上，榫构件31上设置有用于对卯孔结构32进行导向的导向部311。83.可以通过榫构件31上的导向部311对上层舱体1的卯孔结构32进行导向，在实际拼接过程中，只要将卯孔结构32与榫构件31大致对好，根据重力上层舱体1将沿着榫构件31的导向部311的方向下滑，到达指定位置，可以有效提高拼接精度，提高拼接效率，降低拼舱难度，节约成本，缩减拼舱时间和人工成本。84.榫卯结构可以增强舱体局部强度；上下舱精准对位，提高拼舱效率，降低拼舱难度；缩短拼舱时间，节约人工输出；大幅度减少舱体外壳剐蹭，防止漆层破坏，提高产品质量。85.根据本技术的一些实施例，可选的，第一安装平台12沿水平方向设置，第一安装平台12固定在上层底座11上，卯孔结构32设置在第一安装平台12上；86.第二安装平台22沿水平方向设置，第二安装平台22固定在顶边框21上，榫构件31沿竖直方向安装在第二安装平台22上。87.如此，榫构件31沿竖直方向设置在第二安装平台22上，在安装的时候，卯孔结构32沿竖直方向向下靠在榫构件31的导向部311上，就可以顺着导向部311的方向向下滑，从而到达指定拼接位置，方便上层舱体1安装在下层舱体2上。88.在实际生产过程中，榫构件31上设置有多个导向部311，多个导向部311饶榫构件31的中心排列设置，而卯孔结构32是圆孔结构，卯孔结构32与多个导向部311的配合，可以在水平方向上将上层舱体1滑到预设的指定位置，以提高上层舱体1与下层舱体2之间的拼接精度。89.根据本技术的一些实施例，可选的，第二安装平台22上设置有容榫构件31通过的异形孔221，榫构件31被设置为通过转动榫构件31，可使榫构件31穿过异形孔221。90.如此，可以通过转动榫构件31，使榫构件31穿过异形孔221，将榫构件31拆卸下来，可以对榫构件31进行回收再利用，节约材料，降低成本。91.根据本技术的一些实施例，可选的，榫构件31包括两个以上的向外延伸的导向部311，异形孔221对应设置有两个以上的延伸部222。92.如此，主要是通过榫构件31上多个导向部311与延伸部222的配合，使得榫构件31可以留在第二安装平台22上，或者榫构件31可以穿过延伸部222，方便榫构件31的取出。同时，设置有两个以上的向外延伸的导向部311，可以提高上层舱体1与下层舱体2之间的拼接精度。93.在其他实施例中，如遇到上下层卯榫结构的中心误差较大，凸出的榫构件31结构阻碍拼舱时，可旋转榫构件31，调整到与第二安装平台22异形孔221同个角度时向下拖拽取出，消除拼舱阻碍。94.根据本技术的一些实施例，可选的，卯榫组件还包括第三安装平台23，第三安装平台23固定在顶边框21上，第三安装平台23沿水平方向设置，第三安装平台23设置在第二安装平台22的下方，第三安装平台23也对应设置有容榫构件31通过的异形孔221。95.如此，榫构件31既可以设置在第二安装平台22，又可以设置在第三安装平台23上，由于第二安装平台22与第三安装平台23位于竖直方向上不同的高度，因此，可以调节榫构件31的高度，以适应在不同的应用场景，提高榫构件31的适用性，无需设计多种高度的榫构件31。96.根据本技术的一些实施例，可选的，第一安装平台12为加强板，加强板为三角形结构，加强板的两边分别与上层底座11相连接。97.如此，可以避免在使用过程中，第一安装平台12容易失效的情况出现。98.根据本技术的一些实施例，可选的，第二安装平台22为加强板，加强板为三角形结构，加强板的两边分别与顶边框21相连接。99.如此，可以避免在使用过程中，第二安装平台22容易失效的情况出现，提高对榫构件31的支撑强度。100.本实施例中，立体站上下层拼接预制舱具体原理如下：101.1.制作可拆榫构件31，三面异形焊接而成。参见图1；102.2.下层端部增加榫件支撑平台(安装平台)，上下两层，板上开异形孔221，用于榫构件31拆取，参见图2与图3；103.3.上层结构增加卯孔结构32，中心开孔，其孔径大于榫构件31的外径3～5mm,如卯孔结构32强度不足时，需要适当增加撑板进行加强，参见图6，图7；104.4.将榫构件31沿异形孔221插入榫支撑平台(安装平台)，参见图4；105.5.榫构件31与支撑板(安装平台)连接后，旋转一定角度，与异形孔221错位，保证榫构件31坐落在撑板(安装平台)上不掉出，参见图5；106.6.将上层模块的卯孔结构32对准下层榫构件31结构方向，依靠自身重力，沿导向部311直接下落合拢，精准对位，一次性完成合拢，参见图8，图9，图10；107.7.如遇到上下层卯榫结构的中心误差较大，凸出的榫构件31结构阻碍拼舱时，可旋转榫构件31，调整到与支撑平台(安装平台)异形孔221同个角度时向下拖拽取出，消除拼舱阻碍。合拢工作按其他卯榫结构进行。108.根据本技术的一些实施例，可选的，立体站上下层拼接预制舱还包括迷宫防水件4，上层舱体1的底部留有用于容纳迷宫防水件4的容纳空间13，迷宫防水件4设置在下层舱体2上，迷宫防水件4位于上层舱体1与下层舱体2之间缝隙的后方，用于防止上层舱体1与下层舱体2之间缝隙的水进入预制舱内。109.如此，在上层舱体1的底部设置有容纳空间13，以便容纳迷宫防水件4，从上层舱体1与下层舱体2之间缝隙进入的水，被迷宫防水件4所阻挡，避免水进入预制舱的内部。110.根据本技术的一些实施例，可选的，上层舱体1与下层舱体2之间的缝隙内设置有橡胶垫41，上层舱体1的底部通过橡胶垫41设置在下层舱体2上，上层舱体1与下层舱体2之间缝隙的外部设置有防水结构胶42，迷宫防水件4具有导向斜板43，导向斜板43用于对上层舱体1的底部进行导向。111.如此，可以通过上层舱体1的重力将橡胶垫41压实，加强防水机构的防水性能，在上层舱体1与下层舱体2拼舱后，外部拼缝处注涂防水结构胶42，进一步加强防水性能，可以通过导向斜板43，在上层舱体1安装的时候，上层舱体1通过重力，沿导向斜板43向下滑，保护迷宫防水件4不受损坏。112.本实施例中，还涉及一种变电站，包括如上述任一项的立体站上下层拼接预制舱。113.区别于现有技术，本技术的技术方案的变电站，可以通过榫构件31上的导向部311对上层舱体1的卯孔结构32进行导向，在实际拼接过程中，只要将卯孔结构32与榫构件31大致对好，根据重力上层舱体1将沿着榫构件31的导向部311的方向下滑，到达指定位置，可以有效提高拼接精度，提高拼接效率，降低拼舱难度，节约成本，缩减拼舱时间和人工成本。114.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。









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