一种口罩生产用口罩带裁切装置的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本发明涉及口罩生产技术领域，具体而言，涉及一种口罩生产用口罩带裁切装置。背景技术：2.口罩生产一般要经历压片、裁断、补边压合以及热压固定耳带这几个步骤，其中耳带在也要经历裁切加工后才能用于口罩生产的热压固定环节。3.目前，小作坊生产口罩用的口罩带裁切设备，大多需要人工辅助操作，效率较低，且人工操作还会影响耳带的质量，也难以实现智能化生产的目标。技术实现要素：4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种口罩生产用口罩带裁切装置，旨在改善目前口罩带裁切设备需要人工辅助操作，效率较低，且人工操作还会影响耳带的质量，也难以实现智能化生产的目标的问题。5.本发明是这样实现的：6.本发明提供了一种口罩生产用口罩带裁切装置，包括送料机构和裁切机构。7.所述送料机构包括设备主体、第一分隔板、送料辊、第一驱动件、升降组件、压料辊和第一齿轮，所述设备主体上开设有加工槽，所述第一分隔板间隔设置在所述加工槽内，所述加工槽底部连通有第一空腔，所述送料辊转动设置在所述第一空腔内，所述第一驱动件安装在所述第一空腔内，所述第一驱动件的输出轴通过联轴器与所述送料辊的驱动轴连接，所述升降组件设置在所述加工槽内，所述压料辊设置在所述升降组件上，两个所述第一齿轮分别键连接在所述送料辊的驱动轴和所述压料辊的驱动轴上，两个所述第一齿轮啮合。8.所述裁切机构包括第一固定架、第一滑杆、第一滑套、刀架、裁切刀、第二驱动件、转盘、升降轴和第一连杆，所述第一固定架上开设有第二空腔，所述第一滑杆设置在所述第二空腔内，所述第一滑套滑动设置在所述第一滑杆上，所述刀架侧部与所述第一滑套固定连接，所述裁切刀安装在所述刀架上，所述设备主体上开设有第三空腔，所述第二驱动件安装在所述第三空腔内，所述第二驱动件的输出轴通过联轴器与所述转盘的驱动轴连接，所述升降轴安装在所述转盘一侧边缘，所述第一连杆两端分别与所述升降轴和所述第一滑套铰接。9.装置使用时，启动第二驱动件，第二驱动件的输出轴转动带动转盘转动，然后通过升降轴和第一连杆带动第一滑套上下移动，继而带动裁切刀往复升降，从而实现对耳带的自动裁切功能；采用上述方案，本装置使用电机提供驱动力，通过类凸轮结构带动裁切刀升降，整机自动化程度高，加工效率高，精度高，操作简便。10.在本发明的一种实施例中，所述升降组件包括第一螺纹杆、旋钮、第一螺纹套和第二固定架，所述第一螺纹杆转动设置在所述加工槽内，所述旋钮固定在所述第一螺纹杆顶端，所述第一螺纹套螺纹连接在所述第一螺纹杆上，所述第二固定架固定在所述第一螺纹套上，所述压料辊的驱动轴与所述第二固定架一端转动连接，设置升降组件用于在调试设备时对压料辊所在高度进行控制，方便耳带的穿行。11.在本发明的一种实施例中，所述升降组件还包括第一限位杆，所述第一限位杆端部与所述第二固定架一端转动连接，第一分隔板上开设有用于放置第一限位杆的开口，第一限位杆设置在第一分隔板上，用于对耳带进行限位。12.在本发明的一种实施例中，所述送料机构还包括支脚，四个所述支脚分别位于所述设备主体底部四角，使装置底部远离放置面，便于装置的稳定放置。13.在本发明的一种实施例中，所述送料机构还包括导向组件，所述导向组件包括第三固定架、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第三固定架固定在所述设备主体一侧，所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊均转动设置在所述第三固定架上，第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊之间，第一导向辊和第三导向辊的轴心所在高度均高于第二导向辊轴心所在高度，通过将耳带按照设定方式进料，使得无论外界从何高度送料装置都能稳定进料。14.在本发明的一种实施例中，所述导向组件还包括第二分隔板，所述第二分隔板间隔设置在所述第二导向辊上，用于对耳带进行分隔、限位。15.在本发明的一种实施例中，所述裁切机构还包括出料板，所述出料板设置在所述加工槽一端，方便切断的耳带自动出料。16.在本发明的一种实施例中，所述出料板包括第一板体和加强筋，所述第一板体倾斜设置在所述加工槽一端，所述加强筋固定在所述第一板体与所述设备主体之间，提升了第一板体与设备主体之间的连接强度。17.在本发明的一种实施例中，所述裁切机构还包括防护板，所述防护板设置在所述第一固定架上，用于对裁切刀进行遮挡、防护，避免误触受伤。18.在本发明的一种实施例中，所述防护板包括第二板体和限位块，所述第二板体转动设置在所述第一固定架上，可在调试设备时将第二板体打开以扩大观察视野和操作空间，便于操作，所述限位块固定在所述第二板体上，用于对第二板体进行限位，限定其与第一固定架的夹角。19.由于口罩耳带具有一定的弹性，裁切过程中，受裁切力的影响，耳带端部可能会因弹性而向一侧扭转、偏移，继而导致后续进料时耳带会与装置的送料方向，发生一定角度的偏离，使得下一次裁切完成后，切断的长度可能不符合加工需求；甚至耳带末端还会停止运动而导致耳带扭曲堆积在裁切刀与送料辊之间，影响进料。20.在本发明的一种实施例中，所述裁切机构还包括水平限位组件，所述水平限位组件包括第二滑杆、第二滑套、第三分隔板、第二螺纹杆、第二螺纹套、第二齿轮和齿条，所述第二滑杆设置在所述第一固定架上，所述第二滑套滑动设置在所述第二滑杆上，所述第三分隔板固定在所述第二滑套上，所述第二螺纹杆转动设置在所述第一固定架上，所述第二螺纹套螺纹连接在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹套底部与所述第二滑套固定连接，所述第二螺纹杆端部贯穿所述第一固定架侧壁与所述第二齿轮键连接，所述齿条固定在所述第一滑套侧部，所述齿条与所述第二齿轮啮合。21.装置使用时，在第一滑套带动裁切刀下移进行裁切的过程中，固定在第一滑套侧部的齿条也会通过与第二齿轮的啮合作用带动第二螺纹杆转动，当第二螺纹杆转动时，该段丝杆上的两个第二螺纹套则会通过第二滑套带动与之连接的第三分隔板相互靠近，减小间距，对耳带进行限位；采用上述方案，通过在裁切过程，使第三分隔板跟随裁切刀的运动自适应调整间距，有效防止了耳带在裁切过程中产生扭转、偏移，继而使耳带保持正确的送料方向，确保了裁切机构对耳带的正常裁切。22.在相关技术中，耳带可能会在裁切过程中在垂直方向上脱离分配好的第三分隔板的限制范围而进入相邻区域，仅通过上述方案中调整第三分隔板的水平间距对耳带进行水平限位的方式，难以保证对耳带的完全限位。23.在本发明的一种实施例中，所述裁切机构还包括垂直限位组件，所述垂直限位组件包括第二限位杆、固定块和第二连杆，所述第三分隔板上开设有滑槽，所述第二限位杆滑动设置在所述滑槽内，两个所述固定块分别固定在两个相对设置的所述第三分隔板上，所述第二连杆两端分别与所述固定块和所述第二限位杆铰接。24.在双向丝杆上的两个第二螺纹套通过第二滑套带动与之连接的两个第三分隔板相互靠近时，两个第三分隔板上的固定块的间距也会缩小，继而通过第二连杆带动第二限位杆在滑槽内向下滑动，对耳带进行垂直限位；当裁切刀上移复位时，第二螺纹杆随之反转，带动第三分隔板相互远离复位，第二限位杆随之上移复位；采用上述方案，通过在裁切过程中，使第二限位杆跟随第三分隔板的水平移动而垂直移动，可防止耳带在裁切过程中在垂直方向上脱离分配好的第三分隔板的限制范围而进入相邻区域，配合水平限位组件实现了裁切过程中对耳带的完全限位，确保了裁切机构对耳带的正常裁切。附图说明25.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。26.图1是本发明实施方式提供的一种口罩生产用口罩带裁切装置的第一视角立体图；27.图2为本发明实施方式提供的一种口罩生产用口罩带裁切装置的第二视角立体图；28.图3为本发明实施方式提供的送料机构的立体图；29.图4为本发明实施方式提供的图3中a处放大图；30.图5为本发明实施方式提供的导向组件的立体图；31.图6为本发明实施方式提供的裁切机构的立体图；32.图7为本发明实施方式提供的图6中b处放大图；33.图8为本发明实施方式提供的出料板和防护板的立体图；34.图9为本发明实施方式提供的图8中c处放大图；35.图10为本发明实施方式提供的水平限位组件和垂直限位组件的立体图；36.图11为本发明实施方式提供的图10中d处放大图；37.图12为本发明实施方式提供的图10中e处放大图。38.图中：100-送料机构；110-设备主体；111-加工槽；112-第一空腔；113-第三空腔；120-第一分隔板；130-送料辊；140-第一驱动件；150-升降组件；151-第一螺纹杆；152-旋钮；153-第一螺纹套；154-第二固定架；155-第一限位杆；160-压料辊；170-第一齿轮；180-支脚；190-导向组件；191-第三固定架；192-第一导向辊；193-第二导向辊；194-第三导向辊；195-第二分隔板；200-裁切机构；210-第一固定架；211-第二空腔；220-第一滑杆；230-第一滑套；240-刀架；250-裁切刀；260-第二驱动件；270-转盘；280-升降轴；290-第一连杆；2910-出料板；2911-第一板体；2912-加强筋；2920-防护板；2921-第二板体；2922-限位块；2930-水平限位组件；2931-第二滑杆；2932-第二滑套；2933-第三分隔板；2934-第二螺纹杆；2935-第二螺纹套；2936-第二齿轮；2937-齿条；2938-滑槽；2940-垂直限位组件；2941-第二限位杆；2942-固定块；2943-第二连杆。具体实施方式39.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。40.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。41.实施例42.请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种口罩生产用口罩带裁切装置包括送料机构100和裁切机构200，裁切机构200设置在送料机构100上，送料机构100将耳带主动输送至裁切机构200处，由裁切机构200进行裁切。43.请参阅图3-图5，送料机构100包括设备主体110、第一分隔板120、送料辊130、第一驱动件140、升降组件150、压料辊160和第一齿轮170，控制单元设置在设备主体110上，设备主体110上开设有加工槽111，第一分隔板120间隔设置在加工槽111内，用于对耳带进行分隔和限位，加工槽111底部连通有第一空腔112，送料辊130转动设置在第一空腔112内，第一驱动件140安装在第一空腔112内，第一驱动件140为步进电机，具体运行参数根据耳带裁切长度设置，第一驱动件140的输出轴通过联轴器与送料辊130的驱动轴连接，升降组件150设置在加工槽111内，压料辊160设置在升降组件150上，两个升降组件150分别位于压料辊160两端，压料辊160与送料辊130的间距根据耳带规格而定，应确保当压料辊160处于工作位时，装置能够通过压料辊160与送料辊130夹紧产生的摩擦力主动传输耳带，两个第一齿轮170分别键连接在送料辊130的驱动轴和压料辊160的驱动轴上，两个第一齿轮170啮合，送料机构100还包括支脚180，四个支脚180分别位于设备主体110底部四角，使装置底部远离放置面，便于装置的稳定放置，送料机构100还包括导向组件190，导向组件190包括第三固定架191、第一导向辊192、第二导向辊193和第三导向辊194，第三固定架191固定在设备主体110一侧，第一导向辊192、第二导向辊193和第三导向辊194均转动设置在第三固定架191上，第二导向辊193位于第一导向辊192和第三导向辊194之间，第一导向辊192和第三导向辊194的轴心所在高度均高于第二导向辊193轴心所在高度，通过将耳带按照设定方式进料，使得无论外界从何高度送料装置都能稳定进料，导向组件190还包括第二分隔板195，第二分隔板195间隔设置在第二导向辊193上，第二分隔板195位置与第一分隔板120位置对应设置，用于对耳带进行分隔、限位。44.在本技术的一些具体实施例中，升降组件150包括第一螺纹杆151、旋钮152、第一螺纹套153和第二固定架154，第一螺纹杆151转动设置在加工槽111内，旋钮152固定在第一螺纹杆151顶端，第一螺纹套153螺纹连接在第一螺纹杆151上，第二固定架154固定在第一螺纹套153上，压料辊160的驱动轴与第二固定架154一端转动连接，设置升降组件150用于在调试设备时对压料辊160所在高度进行控制，方便耳带的穿行，升降组件150还包括第一限位杆155，第一限位杆155端部与第二固定架154一端转动连接，第一分隔板120上开设有用于放置第一限位杆155的开口，第一限位杆155设置在第一分隔板120上，用于对耳带进行限位。45.装置使用时，转动旋钮152带动第一螺纹杆151转动，通过第一螺纹套153带动第二固定架154上移，继而带动压料辊160和第一限位杆155上移，将耳带由导向组件190绕设而过，然后从相邻的第一分隔板120之间、第一限位杆155下方穿过，再从压料辊160和送料辊130之间穿出；反转旋钮152，使第二固定架154下移带动压料辊160复位，配合送料辊130将耳带夹紧；启动第一驱动件140带动送料辊130转动，通过两个第一齿轮170的啮合作用带动压料辊160转动，即可实现自动送料。46.请参阅图6-图9，裁切机构200包括第一固定架210、第一滑杆220、第一滑套230、刀架240、裁切刀250、第二驱动件260、转盘270、升降轴280和第一连杆290，第一固定架210上开设有第二空腔211，第一滑杆220设置在第二空腔211内，第一滑套230滑动设置在第一滑杆220上，刀架240侧部与第一滑套230固定连接，裁切刀250安装在刀架240上，加工槽111上裁切刀250的正下方开设有v形裁切槽，裁切刀于裁切槽将耳带切断，设备主体110上开设有第三空腔113，第二驱动件260安装在第三空腔113内，第二驱动件260为电机，第二驱动件260与设备主体110上内置的控制器电性连接，第二驱动件260的运行参数根据耳带规格设置，第二驱动件260的输出轴通过联轴器与转盘270的驱动轴连接，升降轴280安装在转盘270一侧边缘，第一连杆290两端分别与升降轴280和第一滑套230铰接。47.装置使用时，启动第二驱动件260，第二驱动件260的输出轴转动带动转盘270转动，然后通过升降轴280和第一连杆290带动第一滑套230上下移动，继而带动裁切刀250往复升降，从而实现对耳带的自动裁切功能；采用上述方案，本装置使用电机提供驱动力，通过类凸轮结构带动裁切刀250升降，整机自动化程度高，加工效率高，精度高，操作简便。48.在本技术的一些具体实施例中，裁切机构200还包括出料板2910，出料板2910设置在加工槽111一端，方便切断的耳带自动出料，出料板2910包括第一板体2911和加强筋2912，第一板体2911倾斜设置在加工槽111一端，加强筋2912固定在第一板体2911与设备主体110之间，提升了第一板体2911与设备主体110之间的连接强度，裁切机构200还包括防护板2920，防护板2920设置在第一固定架210上，用于对裁切刀250进行遮挡、防护，避免误触受伤，防护板2920包括第二板体2921和限位块2922，第二板体2921转动设置在第一固定架210上，可在调试设备时将第二板体2921打开以扩大观察视野和操作空间，便于操作，限位块2922固定在第二板体2921上，用于对第二板体2921进行限位，限定其与第一固定架210的夹角。49.由于口罩耳带具有一定的弹性，裁切过程中，受裁切力的影响，耳带端部可能会因弹性而向一侧扭转、偏移，继而导致后续进料时耳带会与装置的送料方向，发生一定角度的偏离，使得下一次裁切完成后，切断的长度可能不符合加工需求；甚至耳带末端还会停止运动而导致耳带扭曲堆积在裁切刀250与送料辊130之间，影响进料。50.请参阅图10-图12，裁切机构200还包括水平限位组件2930，水平限位组件2930包括第二滑杆2931、第二滑套2932、第三分隔板2933、第二螺纹杆2934、第二螺纹套2935、第二齿轮2936和齿条2937，第二滑杆2931设置在第一固定架210上，第二滑套2932滑动设置在第二滑杆2931上，第三分隔板2933固定在第二滑套2932上，第三分隔板2933底部与加工槽111底部贴近，第三分隔板2933上进料的一侧倒圆设置，第三分隔板2933的初始位置与第一分隔板120、第二分隔板195对应设置，第二螺纹杆2934转动设置在第一固定架210上，第二螺纹杆2934由多个双向丝杆拼接而成，第二螺纹套2935螺纹连接在第二螺纹杆2934上，每段丝杆上都对称设置有两个第二螺纹套2935，两个临近且间隔设置的第三分隔板2933由同一段双向丝杆上的两个第二螺纹套2935分别控制，当第二螺纹杆2934转动时，该段丝杆上的两个第二螺纹套2935则会通过第二滑套2932带动与之连接的两个第三分隔板2933相互靠近或远离，第二螺纹套2935底部与第二滑套2932固定连接，第二螺纹杆2934端部贯穿第一固定架210侧壁与第二齿轮2936键连接，齿条2937固定在第一滑套230侧部，齿条2937与第二齿轮2936啮合。第二螺纹杆2934、齿条2937以及第二齿轮2936的规格应根据裁切刀250下降距离进行适应性设置。51.装置使用时，在第一滑套230带动裁切刀250下移进行裁切的过程中，固定在第一滑套230侧部的齿条2937也会通过与第二齿轮2936的啮合作用带动第二螺纹杆2934转动，当第二螺纹杆2934转动时，该段丝杆上的两个第二螺纹套2935则会通过第二滑套2932带动与之连接的第三分隔板2933相互靠近，减小间距，对耳带进行限位；采用上述方案，通过在裁切过程，使第三分隔板2933跟随裁切刀250的运动自适应调整间距，有效防止了耳带在裁切过程中产生扭转、偏移，继而使耳带保持正确的送料方向，确保了裁切机构200对耳带的正常裁切。52.在相关技术中，耳带可能会在裁切过程中在垂直方向上脱离分配好的第三分隔板2933的限制范围而进入相邻区域，仅通过上述方案中调整第三分隔板2933的水平间距对耳带进行水平限位的方式，难以保证对耳带的完全限位。53.请参阅图10和图12，裁切机构200还包括垂直限位组件2940，垂直限位组件2940包括第二限位杆2941、固定块2942和第二连杆2943，第三分隔板2933上开设有滑槽2938，第二限位杆2941滑动设置在滑槽2938内，两个固定块2942分别固定在两个相对设置的第三分隔板2933上，第二连杆2943两端分别与固定块2942和第二限位杆2941铰接。54.在双向丝杆上的两个第二螺纹套2935通过第二滑套2932带动与之连接的两个第三分隔板2933相互靠近时，两个第三分隔板2933上的固定块2942的间距也会缩小，继而通过第二连杆2943带动第二限位杆2941在滑槽2938内向下滑动，对耳带进行垂直限位；当裁切刀250上移复位时，第二螺纹杆2934随之反转，带动第三分隔板2933相互远离复位，第二限位杆2941随之上移复位；采用上述方案，通过在裁切过程中，使第二限位杆2941跟随第三分隔板2933的水平移动而垂直移动，可防止耳带在裁切过程中在垂直方向上脱离分配好的第三分隔板2933的限制范围而进入相邻区域，配合水平限位组件2930实现了裁切过程中对耳带的完全限位，确保了裁切机构200对耳带的正常裁切。55.具体的，该一种口罩生产用口罩带裁切装置的工作原理：使用时，转动旋钮152带动第一螺纹杆151转动，通过第一螺纹套153带动第二固定架154上移，继而带动压料辊160和第一限位杆155上移，将耳带由导向组件190绕设而过，然后从相邻的第一分隔板120之间、第一限位杆155下方穿过，再从压料辊160和送料辊130之间穿出，待耳带超出裁切槽的长度达到设定值时，反转旋钮152，使第二固定架154下移带动压料辊160复位，配合送料辊130将耳带夹紧；通过设备主体110内置的控制器控制第一驱动件140和第二驱动件260的工作；首先第二驱动件260的输出轴转动带动转盘270转动，然后通过升降轴280和第一连杆290带动第一滑套230向下移动，继而带动裁切刀250下移对耳带进行裁切，在该过程中，固定在第一滑套230侧部的齿条2937也会通过与第二齿轮2936的啮合作用带动第二螺纹杆2934转动，当第二螺纹杆2934转动时，该段丝杆上的两个第二螺纹套2935则会通过第二滑套2932带动与之连接的第三分隔板2933相互靠近，减小间距，对耳带进行水平限位，此时，两个第三分隔板2933上的固定块2942的间距也会缩小，继而通过第二连杆2943带动第二限位杆2941在滑槽2938内向下滑动，对耳带进行垂直限位；裁切完成后，裁切刀250上移复位，第三分隔板2933和第二限位杆2941均自动复位，第一驱动件140的输出轴转动带动送料辊130转动，通过两个第一齿轮170的啮合作用带动压料辊160转动，通过压料辊160与送料辊130夹紧产生的摩擦力主动传输耳带，待耳带超出裁切槽的长度达到设定值时，第一驱动件140停止工作，重复上述流程即可。56.需要说明的是，设备主体110、第一驱动件140和第二驱动件260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。57.设备主体110、第一驱动件140和第二驱动件260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。58.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。









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