一种干式真空泵机组用冷却循环装置的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种干式真空泵机组用冷却循环装置。背景技术：2.无油干式机械真空泵(又简称干式机械泵)是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质。干式真空泵机组是指一些大型车间，同时使用多台干式真空泵机。干式真空泵机在工作时，其内部的机械部件运转时产生大量的热量，这些热量通过机壳散发出去，如果没有给干式真空泵机进行散热降温，其使用寿命必定较短。目前，市面上干式真空泵机的散热系统基本独立。独立的散热系统，不仅提高了设备成本，也提高了设备的占地面积，且多组散热系统的同时启动，必定带来不可忽略的噪声。另外，现有的散热设备，往往由于通过的冷却水温度过低，造成干式机械真空泵内部出现冷凝水，进而造成电路板短路损坏的问题。技术实现要素：3.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种供多台干式真空泵机同时使用的冷却装置。4.一种干式真空泵机组用冷却循环装置，包括供水接头、干泵进水接头、干泵排水接头、水泵、比例阀、电动阀和温度传感器。5.所述供水接头一端连接水源或者外部的冷源供应设备，另一端连接供水管，从而通过水源或者外部的冷源供应设备往供水管中输送温度较低的液体。6.所述干泵进水接头一端连接干泵组的水冷系统的进水口，另一端连接进水管，从而接收从所述进水管输送过来的温度交底的液体。7.所述干泵排水接头一端连接干泵组的水冷系统的排水口，另一端连接排水管，从而通过排水管排放与干式真空泵机组经过热交换的温度较高的液体。8.所述水泵的抽水端连接所述供水管的另一端，排水端连接所述进水管的另一端。能够从供水管中抽取温度交底的液体。9.所述比例阀和电动阀并联，且一端连接回水管，另一端连接在所述供水管的中部。10.所述回水管的另一端连接所述排水管的中部，且所述回水管上设有止逆阀。11.所述水泵的抽水端通过回流管连接所述回水管的中部。即，所述水泵也可以从回流管中抽取液体。12.所述温度传感器设置在所述干泵进水接头或进水管内，并连接控制所述比例阀和电动阀。13.使用时，将该装置通过供水接头、干泵进水接头、干泵排水接头分别接入水源或者外部的冷源供应设备和干泵组水冷系统的进水口与排水口。当干泵启动时，水冷系统以热交换方式为干泵降温。此时，由外部的冷源供应设备通过供水接头、供水管、水泵和干泵排水接头为干式真空泵机组提供温度较低的液体，从而能够为干式真空泵机组降温，液体升温后，从干泵组水冷系统的排水口排出。由于水泵的抽吸作用，排水管流出的液体被抽入回水管并进入回流管，再次进入干式真空泵机组内。所述温度传感器采集进入干泵组水冷系统的水温，当水温较低且低于预设值时，控制所述比例阀较少从供水管引入的冷水，增加水泵对回水管温度较高的水的抽吸量，从而提高干泵进水接头出的混合水温度，防止冷却系统内水温太低时，造成干式真空泵机组内部易形成冷凝水，从而减少干式真空泵机组的电路板的短路和烧毁。当所述温度传感器采集进入干泵组水冷系统的水温高于预设值时，控制所述比例阀增加从供水管引入的冷水，减少水泵对回水管温度较高的水的抽吸量，从而降低干泵进水接头出的混合水温度，防止冷却系统散热差，造成干式真空泵机组内部电路板烧毁的情况。本实用新型还将电动阀与比例阀并联，当比例阀损坏时，如果比例阀处于闭合状态，会造成进入回流管的全是从回水管抽取的温度较高的液体，势必会造成干泵进水接头出的混合水温度温度太高，从而造成干式真空泵机组电路板或零部件烧毁，此时，控制电动阀开启，增加水泵对供水管内低温水的抽吸，减少对回水管内高温水的抽取，让干泵进水接头出的混合水温度温度降低。14.本实用新型通过设置回水管与回流管，实现冷却水的循环利用，同时，还设置了比例阀、电动阀和温度传感器，能够自动采集进入冷却系统的混合水的水温，当水温不符合时，能够自动调整比例阀的供水比例，从而调节干泵进水接头处的进水温度，做到在散热性能达标的基础上，减少设备出现冷凝水而短路的问题，且当比例阀故障时，还可以通过电动阀的开启确保干泵进水接头处的水温满足散热要求，避免设备因散热不足而损坏。15.优选的，所述供水管上设有过滤器，过滤器位于所述供水接头和水泵之间，能够将供水管内的水过滤后再输送到水泵和冷却系统内，防止水泵和冷却系统堵塞。16.优选的，所述回流管设有过滤器，过滤器位于所述供水接头和水泵之间，能够将回流管内的水过滤后再输送到水泵和冷却系统内，防止水泵和冷却系统堵塞。17.优选的，所述过滤器的进水端和排水端均连接有第一阀门，通过关闭输送第一阀门，可以对过滤器进行更换滤芯或者维护。18.优选的，所述过滤器和两第一阀门的两端并联有第二阀门，当所述第一阀门断开时，将第二阀门打开，确保过滤器在维护时，该冷却循环装置仍可正常使用。19.优选的，由于干式真空泵机组在使用时，需要大量的水以满足散热需求，水流在快速经过过滤器时，与内部的过滤材料产生撞击，势必会造成过滤器振动且产生噪声，所述过滤器包覆有消音壳体，能够削减过滤器产生的振动和噪声。所述消音壳体设有包覆内部过滤器的填充腔，所述填充腔内填充有隔音棉和/或阻尼颗粒。所述阻尼颗粒采用金属或陶瓷颗粒。所述阻尼颗粒的粒径为1mm-5mm。当过滤器内的振动和噪声传输到消音壳体内时，阻尼颗粒通过自身的颤动和之间的碰撞，消耗了大量的能量，相当于吸收了消声器内的振动和噪声。20.优选的，所述供水管在连接近所述供水接头的位置设有进水总控制阀门，维护时或必要时，能够阻断供水管的进水。所述排水管在连接干泵排水接头的位置设有总排水控制阀门，同样在维护时或必要时，能够阻断排水管的出水。所述回水管在连接排水管的位置设有回水总控制阀门，在回水管进行维护时，可以直接断开，切断回水。所述回流管在连接所述排水管的位置设有回流总控制阀门，可以通过断开回流总控制阀门，将整个回流的水断开，让设备只采用供水管内的温度较低的水进行降温。21.优选的，所述水泵至少两个，且并联设置，可以提高水泵整体的抽吸效果和力度。22.优选的，所述水泵的抽水端和排水端均设有泵体控制阀门，能够通过泵体控制阀门将对应的水泵与水路断开进行维护，且该冷却循环装置仍可正常使用。23.优选的，由于水泵在工作时，会产生振动和噪音，影响工作环境，所述水泵设有减振安装座，所述减振安装座中空，内部填充有阻尼颗粒。所述阻尼颗粒采用金属或陶瓷颗粒。所述阻尼颗粒的粒径为1mm-5mm。当过水泵产生的振动和噪声传输到减振安装座时，阻尼颗粒通过自身的颤动和之间的碰撞，消耗了大量的能量，相当于吸收了水泵产生的振动和噪声24.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：25.1、通过设置回水管与回流管，实现冷却水的循环利用，同时，还设置了比例阀和温度传感器，能够自动采集进入冷却系统的混合水的水温，当水温不符合时，能够自动调整比例阀的供水比例，从而调节干泵进水接头处的进水温度，做到在散热性能达标的基础上，减少设备出现冷凝水而短路的问题；26.2、设置与比例阀串联的电动阀，当比例阀故障时，还可以通过电动阀的开启确保干泵进水接头处的水温满足散热要求，避免设备因散热不足而损坏；27.3、利用阻尼颗粒能够吸收并消耗振动与噪声的特性，在过滤器外部套设消音壳体，在水泵底部设置减振安装座，从而能够在减少循坏水中杂质，提高水泵抽吸力度的同时，减少该循环设备发出的噪声和振动，为车间员工提供较为舒适的工作环境。附图说明28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。29.其中：30.图1是一种干式真空泵机组用冷却循环装置的示意图；31.图2是过滤器和消音壳体的示意图；32.图3是水泵和减振安装座的示意图；33.图1到图3中的标识分别是：供水接头1、干泵进水接头2、干泵排水接头3、水泵4、比例阀5、电动阀6、温度传感器7、供水管8、过滤器9、第一阀门10、第二阀门11、消音壳体12、阻尼颗粒13、进水管14、排水管15、减振安装座16、回水管17、止逆阀18、回流管19。具体实施方式34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。35.请参阅图1，一种干式真空泵机组用冷却循环装置，包括供水接头1、干泵进水接头2、干泵排水接头3、水泵4、比例阀5、电动阀6和温度传感器7。36.所述供水接头1一端连接水源或者外部的冷源供应设备，能够获取冷冻供水，另一端连接供水管8，从而通过水源或者外部的冷源供应设备往供水管8中输送温度较低的液体。37.在其它实施例中，所述供水管8上设有过滤器9，可以采用y型过滤器，过滤器9位于所述供水接头1和水泵4之间，能够将供水管8内的水过滤后再输送到水泵4和冷却系统内，防止水泵4和冷却系统堵塞。优选的，所述过滤器9的进水端和排水端均连接有第一阀门10，通过关闭输送第一阀门10，可以对过滤器9进行更换滤芯或者维护。且为了实现过滤器9在维护时，设备仍可正常使用，所述过滤器9和两第一阀门10的两端并联有第二阀门11，当所述第一阀门10断开时，将第二阀门11打开。由于干式真空泵机组在使用时，需要大量的水以满足散热需求，水流在快速经过过滤器9时，与内部的过滤材料产生撞击，势必会造成过滤器9振动且产生噪声，在一实施例中，所述过滤器9包覆有消音壳体12，能够削减过滤器9产生的振动和噪声。请参阅图2，所述消音壳体12设有包覆内部过滤器9的填充腔，所述填充腔内填充有阻尼颗粒13。所述阻尼颗粒13采用金属，易散热。所述阻尼颗粒13的粒径为1mm-5mm。当过滤器9内的振动和噪声传输到消音壳体12内时，阻尼颗粒13通过自身的颤动和之间的碰撞，消耗了大量的能量，相当于吸收了消声器内的振动和噪声。38.所述干泵进水接头2一端连接干泵组的水冷系统的进水口，另一端连接进水管14，从而接收从所述进水管14输送过来的温度交底的液体。39.所述干泵排水接头3一端连接干泵组的水冷系统的排水口，另一端连接排水管15，从而通过排水管15排放与干式真空泵机组经过热交换的温度较高的液体。40.所述水泵4的抽水端连接所述供水管8的另一端，排水端连接所述进水管14的另一端。能够从供水管8中抽取温度交底的液体。所述水泵4至少两个，且并联设置，可以提高水泵4整体的抽吸效果和力度。优选的，所述水泵4的抽水端和排水端均设有泵体控制阀门，能够通过泵体控制阀门将对应的水泵4与水路断开进行维护，且该冷却循环装置仍可正常使用。41.由于水泵在工作时，会产生振动和噪音，影响工作环境，在一实施例中，所述水泵4设有减振安装座16，请参阅图3，所述减振安装座16中空，内部填充有阻尼颗粒13。所述阻尼颗粒13采用金属。所述阻尼颗粒13的粒径为1mm-5mm。当过水泵4产生的振动和噪声传输到减振安装座16时，阻尼颗粒13通过自身的颤动和之间的碰撞，消耗了大量的能量，相当于吸收了水泵4产生的振动和噪声。42.所述比例阀5和电动阀6并联，且一端连接回水管17，另一端连接在所述供水管8的中部。43.所述回水管17的另一端连接所述排水管15的中部，且所述回水管17上设有止逆阀18，可以防止水流从回水管17进入排水管15内。44.所述水泵4的抽水端通过回流管19连接所述回水管17的中部。即，所述水泵4也可以从回流管19中抽取液体。在一实施例中，所述回流管19设有过滤器9，过滤器9位于所述供水接头1和水泵4之间，能够将回流管19内的水过滤后再输送到水泵4和冷却系统内，防止水泵4和冷却系统堵塞。45.所述温度传感器7设置在所述干泵进水接头2或进水管14内，并连接控制所述比例阀5和电动阀6。46.在一实施例中，所述供水管8在连接近所述供水接头1的位置设有进水总控制阀门，维护时或必要时，能够阻断供水管8的进水。所述排水管15在连接干泵排水接头3的位置设有总排水控制阀门，同样在维护时或必要时，能够阻断排水管15的出水。所述回水管17在连接排水管15的位置设有回水总控制阀门，在回水管17进行维护时，可以直接断开，切断回水。所述回流管19在连接所述排水管15的位置设有回流总控制阀门，可以通过断开回流总控制阀门，将整个回流的水断开，让设备只采用供水管8内的温度较低的水进行降温。47.使用时，将该装置通过供水接头1、干泵进水接头2、干泵排水接头3分别接入水源或者外部的冷源供应设备和干泵组水冷系统的进水口与排水口。当干泵启动时，水冷系统以热交换方式为干泵降温。此时，由外部的冷源供应设备通过供水接头1、供水管8、水泵4和干泵排水接头3为干式真空泵机组提供温度较低的液体，从而能够为干式真空泵机组降温，液体升温后，从干泵组水冷系统的排水口排出。由于水泵4的抽吸作用，排水管15流出的液体被抽入回水管17并进入回流管19，再次进入干式真空泵机组内。所述温度传感器7采集进入干泵组水冷系统的水温，当水温较低且低于预设值时，控制所述比例阀5较少从供水管8引入的冷水，增加水泵4对回水管17温度较高的水的抽吸量，从而提高干泵进水接头2出的混合水温度，防止冷却系统内水温太低时，造成干式真空泵机组内部易形成冷凝水，从而减少干式真空泵机组的电路板的短路和烧毁。当所述温度传感器7采集进入干泵组水冷系统的水温高于预设值时，控制所述比例阀5增加从供水管8引入的冷水，减少水泵4对回水管17温度较高的水的抽吸量，从而降低干泵进水接头2出的混合水温度，防止冷却系统散热差，造成干式真空泵机组内部电路板烧毁的情况。本实用新型还将电动阀6与比例阀5并联，当比例阀5损坏时，如果比例阀5处于闭合状态，会造成进入回流管19的全是从回水管17抽取的温度较高的液体，势必会造成干泵进水接头2出的混合水温度温度太高，从而造成干式真空泵机组电路板或零部件烧毁，此时，控制电动阀6开启，增加水泵4对供水管8内低温水的抽吸，减少对回水管17内高温水的抽取，让干泵进水接头2出的混合水温度温度降低。48.本实用新型通过设置回水管17与回流管19，实现冷却水的循环利用，同时，还设置了比例阀5、电动阀6和温度传感器7，能够自动采集进入冷却系统的混合水的水温，当水温不符合时，能够自动调整比例阀5的供水比例，从而调节干泵进水接头2处的进水温度，做到在散热性能达标的基础上，减少设备出现冷凝水而短路的问题，且当比例阀5故障时，还可以通过电动阀6的开启确保干泵进水接头2处的水温满足散热要求，避免设备因散热不足而损坏。49.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。









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