圆柱形筒体制作检验工装的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于圆柱形筒体检验技术领域，具体涉及圆柱形筒体制作检验工装。背景技术：2.在机械装备制造领域，制造涉及各种进出口、自给装备，在这些装备中，很多装备都由圆柱形筒体部件，然而筒体制作由于设备、员工技能、板厚、筒体大小等原因，经常导致卷制后筒体没有达到技术要求，常规检验模具检验非常粗糙，只能检验极小区域，耗时，且受检验手法影响，导致检验非常不准确，不能很好的反应卷制效果，为此本实用新型提出圆柱形筒体制作检验工装。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供圆柱形筒体制作检验工装，以解决上述背景技术中提出的常规检验模具检验圆柱形筒体非常粗糙，导致检验非常不准确问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱形筒体制作检验工装，包括呈两行三列布局的六个矩形滑杆，每个所述矩形滑杆的表面均贯穿开设有多个圆形穿孔，用于后续连杆的贯穿和螺栓的贯穿，六个所述矩形滑杆的顶端滑动套设有四个基板，多个所述基板上下堆叠布置，且上下对称的两个所述基板之间设有支撑结构，六个所述矩形滑杆的顶端安装有两个支架组件，多个所述基板位于两个支架组件之间，且下方位置的支架组件与最底部位置的基板相贴合，可对基板进行支撑，所述支架组件包括三个第一连杆和两个第二连杆，所述第一连杆的两端分别贯穿同一列的两个矩形滑杆，所述第二连杆套在三个第一连杆的端部，所述第二连杆和第一连杆之间设有限位结构，所述基板的四个拐角处分别套在其中四个矩形滑杆的表面，每个所述基板的内部均贯穿设置有多个模具杆，且模具杆的两端分别贯穿至基板的前后表面，可在后续与圆柱形筒体工件接触后滑动，所述基板由两个夹板组成，两个夹板之间通过螺栓固定，组成基板，处于同一行的三个矩形滑杆之间固定有多个固定杆，用于同一行的三个矩形滑杆之间的连接固定。5.优选的，所述支撑结构包括矩形基块和卡座，所述基板的上下表面均固定有矩形基块，且所述卡座位于上下对称的两个基板之间，用于对上下对称的两个基板进行支撑，所述卡座的上下表面均开设有矩形槽，且卡座和矩形基块之间设有连接结构。6.优选的，所述连接结构包括开设在矩形槽两侧内壁的内槽，所述内槽内设置有弹簧和伸缩卡珠，所述弹簧连接在伸缩卡珠和内槽的内壁之间，使得伸缩卡珠受到挤压后会往内槽内收缩，并使得弹簧被压缩，而后续不再受到外力挤压时，则会再次弹出，所述矩形基块的两侧表面均开设有条形卡槽，使得卡座和矩形基块可以连接在一起。7.优选的，两个所述夹板的内侧均开设有多个半圆柱形凹槽，且半圆柱形凹槽的内壁固定有条形凸起，所述模具杆的中心处贯穿开设有条形滑道，所述条形凸起位于条形滑道的内侧，使得模具杆前后滑动时不会脱落。8.优选的，所述第二连杆上均匀开设有三个通孔，所述限位结构包括开设在第二连杆底部表面的底槽，所述底槽位于通孔的底部，且底槽的顶端与通孔相通，所述底槽的内部活动设置有抵紧块，且抵紧块与第一连杆紧贴，用于第二连杆和第一连杆之间的限位，所述第二连杆的底部表面相对于每个底槽的底部均固定有螺母板，且螺母板上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至底槽的内侧并与抵紧块旋转连接，所述螺纹杆与螺母板螺纹连接，且螺纹杆的底端相对于螺母板的底部固定有圆柱形捏块，可方便操作人员对螺纹杆的旋转拧动。9.优选的，所述抵紧块的底部表面固定有截面呈t形的旋转块，所述螺纹杆的顶端转动套设在旋转块上，使得螺纹杆可顺利在抵紧块的底部转动。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.1、本实用新型中的检验工装，可有效的对圆柱形筒体工件的表面弧度进行检验，很好的反应了圆柱形筒体工件的卷制效果，检验结果直观，解决了常规检验模具检验非常粗糙，检验不准确的问题，同时本检验工装上基板的数量可以根据需要进行扩充或缩减，使用灵活性高。12.2、通过设置的支撑结构，可在上下对称的两个基板之间起到良好的支撑作用，从而优化整个检验工装的使用稳定性，而通过设置的限位结构，使得第二连杆套在第一连杆的端部后可以与第一连杆限位在一起，从而进一步优化整个检验工装的稳定性。附图说明13.图1为本实用新型的立体图；14.图2为本实用新型基板与卡座连接处的正视剖视图；15.图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；16.图4为本实用新型模具杆与基板连接处的俯视剖视图；17.图5为本实用新型抵紧块与第一连杆连接处的剖视图；18.图中：1、基板；2、模具杆；3、矩形滑杆；4、固定杆；5、矩形基块；6、第二连杆；7、第一连杆；8、条形凸起；9、条形滑道；10、卡座；11、条形卡槽；12、弹簧；13、伸缩卡珠；14、内槽；15、底槽；16、抵紧块；17、螺母板；18、螺纹杆。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.实施例21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：圆柱形筒体制作检验工装，包括呈两行三列布局的六个矩形滑杆3，每个矩形滑杆3的表面均贯穿开设有多个圆形穿孔，六个矩形滑杆3的顶端滑动套设有四个基板1，四个基板1上下堆叠布置，且上下对称的两个基板1之间设有支撑结构，六个矩形滑杆3的顶端安装有两个支架组件，四个基板1位于两个支架组件之间，且下方位置的支架组件与最底部位置的基板1相贴合，用于对基板1的支撑，支架组件包括三个第一连杆7和两个第二连杆6，第一连杆7的两端分别贯穿同一列的两个矩形滑杆3，第二连杆6套在三个第一连杆7的端部，第二连杆6和第一连杆7之间设有限位结构，基板1的四个拐角处分别套在其中四个矩形滑杆3的表面，使得基板1可以在其中四个矩形滑杆3的表面上下滑动，每个基板1的内部均贯穿设置有多个模具杆2，且模具杆2的两端分别贯穿至基板1的前后表面，模具杆2可在外力的推动下前后滑动，实现对圆柱形筒体表面弧度的检测，基板1由两个夹板组成，两个夹板之间通过螺栓固定，处于同一行的三个矩形滑杆3之间固定有多个固定杆4，用于矩形滑杆3之间的固定。22.本实施例中，优选的，支撑结构包括矩形基块5和卡座10，基板1的上下表面均固定有矩形基块5，且卡座10位于上下对称的两个基板1之间，卡座10的上下表面均开设有与矩形基块5相对应的矩形槽，且卡座10和矩形基块5之间设有连接结构，连接结构包括开设在矩形槽两侧内壁的内槽14，内槽14内设置有弹簧12和伸缩卡珠13，弹簧12连接在伸缩卡珠13和内槽14的内壁之间，矩形基块5的两侧表面均开设有与伸缩卡珠13相对应的条形卡槽11，可在上下对称的两个基板1之间起到良好的支撑作用。23.本实施例中，优选的，两个夹板的内侧均开设有多个与模具杆2相对应的半圆柱形凹槽，且半圆柱形凹槽的内壁固定有条形凸起8，模具杆2的中心处贯穿开设有与条形凸起8相对应的条形滑道9，条形凸起8位于条形滑道9的内侧，使得模具杆2前后滑动时不会发生脱落。24.本实施例中，优选的，第二连杆6上均匀开设有三个与第一连杆7相对应的通孔，限位结构包括开设在第二连杆6底部表面的底槽15，底槽15位于通孔的底部，且底槽15的顶端与通孔相通，底槽15的内部活动设置有抵紧块16，且抵紧块16与第一连杆7紧贴，第二连杆6的底部表面相对于每个底槽15的底部均固定有螺母板17，且螺母板17上贯穿设置有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端贯穿至底槽15的内侧并与抵紧块16旋转连接，螺纹杆18与螺母板17螺纹连接，且螺纹杆18的底端相对于螺母板17的底部固定有圆柱形捏块，抵紧块16的底部表面固定有截面呈t形的旋转块，螺纹杆18的顶端转动套设在旋转块上，使得第二连杆6套在第一连杆7的端部后可以与第一连杆7限位在一起。25.本实用新型的工作原理及使用流程：该检验工装在使用时，先将四个基板1上下堆叠套在六个矩形滑杆3上，并使得四个基板1可以受到下方支架组件的支撑，而四个基板1在上下堆叠过程中，上下对称的两个基板1可以通过卡座10和矩形基块5的连接得到良好的支撑和限位，卡座10和矩形基块5连接时，矩形基块5会被推入矩形槽，而伸缩卡珠13可在弹簧12的推动下卡入条形卡槽11的内侧，实现卡座10和矩形基块5之间的连接，确保四个基板1可以进行相互支撑和限位，提高整个检验工装的使用稳定性，当四个基板1完成装设后，再在六个矩形滑杆3的顶端安装剩下的一组支架组件，安装时先将第一连杆7同时贯穿同一列的两个矩形滑杆3，再将第二连杆6套在三个第一连杆7的同一端，实现支架组件的安装，最后再将螺纹杆18顺时针旋转，致使抵紧块16上移，直至抵紧块16的内侧与第一连杆7紧贴，即可实现第二连杆6与第一连杆7之间的限位，从而进一步优化整个检验工装的稳定性；26.而在该检验工装使用时，只需将需要检验的圆柱形筒体工件往基板1的方向推动，致使模具杆2可以受到圆柱形筒体工件的挤压并滑动，从而使得模具杆2的后端逐渐伸出，致使多个模具杆2的后端可以形成一个弧形，且该弧度与圆柱形筒体工件的表面弧度相一致，此时再将圆柱形筒体工件原地转动，如转动时模具杆2的后端不会发生变化，则说明该圆柱形筒体工件的表面弧度相一致，也就是该圆柱形筒体工件是个正圆，而若圆柱形筒体工件在转动期间，模具杆2的后端再次因推动而发生伸出时，则说明该圆柱形筒体工件的表面弧度不一致，也就不是一个正圆，从而达到检验圆柱形筒体工件表面弧度的目的，很好的反应了圆柱形筒体工件的卷制效果。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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