一种丝状结构的弹性体产品的塑型工艺方法与流程

塑料加工应用技术1.本发明涉及塑性产品的加工工艺领域，尤其是一种丝状结构的弹性体产品的塑型工艺方法。背景技术：2.传统的丝状结构的弹性体产品大多是方块状或圆块状的有棱有角的产品，其边棱和侧面因诸多切断的丝头对人体有一定的刺痛，对包裹的面料也有一定的刺伤甚至刺破。给使用者造成不适，从而影响使用感受。棱角与丝头对皮肤和面料的刺伤，以及形状的单一单调，是本行业一直存在的弊端，亟需得到改善。技术实现要素：3.本发明所要解决的技术问题是科学设计一种丝状结构的弹性体产品的塑型工艺方法，通过设计各种形状的模具，将丝状结构的弹性体产品放入模具内，再通过电加热或液体加热将丝状结构的弹性体产品塑造成各种水果、卡通人物、卡通动物等诸多受人喜爱的形状，使原来的棱角与丝头形成向内向下的弧形弯曲，达到不刺皮肤与包裹面料的有益效果；同时塑造不同区域的高低弧度，达到产品成型后功能分区的有益效果；体现人性化、舒适化、多样化的优越性，具备创新性、创造性、实用性。4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丝状结构的弹性体产品的塑型工艺方法，包括塑型操作平台、塑型模具和塑型工艺方法；所述塑型操作平台包括升降操作台、上加热板、下加热板、电加热系统、液加热系统；所述升降操作台包括四根完全相同的立柱和一个水平固定设置于所述四根立柱中部的平台，在所述平台中央固定设置一个大圆孔，在所述大圆孔下方固定设置一个液压升降机，所述液压升降机的大圆柱体升降杆活动设置于所述大圆孔内，所述大圆柱体升降杆的下部活动套设于一个圆柱形滑缸内，所述大圆柱体升降杆的下部外圆周壁与所述圆柱形滑缸的内壁紧密接合，并可上下滑动；所述圆柱形滑缸的底部中央固定设置一个油管，所述油管与油缸密封连接，所述油管的中间固定设置一个油泵阀；所述上加热板与所述下加热板设置为完全相同的两个金属平板，在两个所述金属平板的横向中间位置设置一平排若干个直径相同的通透孔，在两个所述金属平板的四周分别纵向固定设置四个圆孔，所述四个圆孔刚好分别套设于所述升降操作台的所述四根立柱上，所述上加热板水平固定设置与所述四根立柱的顶端，所述下加热板穿过所述四根立柱水平活动设置于所述四根立柱中部的所述平台上；所述电加热系统包括电加热体与电源，所述电加热体活动插设于所述上加热板和所述下加热板的若干个所述通透孔内，所述电加热体两端的连接件分别与所述电源连接形成电路给所述上加热板和所述下加热板进行加热工作；所述液加热系统包括一套热液循环装置、一套冷液循环装置；所述热液循环装置包括一个热液箱、一个电热液器、一根进热液管、一个进热液管阀、四个连接器、一根出热液管、一个热液泵、一个出热液管阀；所述电热液器固定设置于所述热液箱内的下部位置，给所述热液箱内的液体加热；所述进热液管设置为“人”字形管，一端总管，另一端从中段开始分岔成两根支管，所述总管端与所述热液箱紧密连接，所述总管上固定设置一个所述进热液管阀，另一端分岔出的两根所述支管分别与所述第一、第二连接器密封连接，所述第一、第二连接器分别通过第一螺栓与所述上加热板和所述下加热板左侧面分别密封连接；所述上加热板和所述下加热板的右侧面分别通过所述第一螺栓与所述第三、第四连接器密封连接，并分别与所述上加热板和所述下加热板横向中间位置设置的一平排若干个直径相同的所述通透孔连通；所述出热液管也设置为“人”字形管，一端从中段开始分岔成两根支管，两根所述支管分别与所述第三、第四连接器密封连接，一端总管与所述热液箱密封连接，在所述出热液管的总管中间依次设置所述出热液管阀和热液泵；所述冷液循环装置包括一个冷液箱、一根进冷液管、一个进冷液管阀、四个与所述热液循环装置共用的所述连接器、一根出冷液管、一个冷液泵、一个出冷液管阀；所述进冷液管设置为“人”字形管，一端总管，另一端从中段开始分岔成两根支管，所述总管端与所述冷液箱紧密连接，所述总管上固定设置一个所述进冷液管阀，另一端分岔出的两根所述支管分别与所述第一、第二连接器密封连接，所述出冷液管也设置为“人”字形管，一端从中段开始分岔成两根支管，两根所述支管分别与所述第三、第四连接器密封连接，一端总管与所述冷液箱密封连接，在所述出冷液管的总管中间依次设置所述出冷液管阀和冷液泵；所述塑型模具包括压沿模具和无沿模具，所述塑型模具的内壁都设置为弧形表面，并设置不同区域的高低弧面凹凸，进行分区定型；所述塑型模具都分为上模和下模，所述上模通过第二螺栓和所述上加热板四周预设的螺栓孔与所述上加热板活动连接，所述下模通过所述第二螺栓和所述下加热板四周预设的所述螺栓孔与所述下加热板活动连接，便于拆换所述塑型模具；所述上模与所述下模对应位置固定设置四个定位销；所述塑型工艺方法包括液加热系统工艺方法和电加热系统工艺方法；所述液加热系统工艺方法具体如下：将所述升降操作台与所述上加热板、所述下加热板、所述液加热系统全部安装调试完备；进一步，开启所述电热液器给所述热液箱内的液体进行加热；同时将选择的所述塑型模具的所述上模和所述下模分别与所述上加热板和所述下加热板安装连接；进一步，打开所述进热液管阀和所述热液泵，形成热液回流循环，给所述上加热板、所述上模和所述下加热板、所述下模进行加热，待达到预定温度；进一步，将丝状结构的弹性体产品坯料放入所述下模内；进一点，启动所述升降操作台下方固定设置的所述油泵阀，将油从所述油缸内通过所述油管泵入所述圆柱形滑缸内，压迫所述大圆柱体升降杆向上升起，所述大圆柱体升降杆由下而上将所述下加热板和所述下模顺着所述四根立柱缓缓上升，直到与所述上模完全闭合，持续保温保压一段时间，待达到将所述塑型模具内的丝状结构弹性体产品完成塑型后；进一步，依次关闭所述进热液管阀和所述热液泵，依次开启所述进冷液管阀和所述冷液泵、所述出冷液管阀，持续降温一段时间，待达到将所述塑型模具内的丝状结构弹性体产品完成定型后；进一步，依次关闭所述进冷液管阀和所述冷液泵、所述出冷液管阀；进一步，打开所述油泵阀，将所述圆柱形滑缸内的油流回所述油缸内，所述大圆柱体升降杆下降，带动所述下加热板和所述下模同时下降；进一步，操作工取出塑型完成的成品，再放入下一个丝状结构弹性体产品的坯料，进行下一个工艺循环。5.所述电加热系统工艺方法具体如下：将选择的所述塑型模具的所述上模和所述下模分别与所述上加热板和所述下加热板通过所述第二螺栓安装连接好；进一步，将所述电加热系统中所述电加热体两端的所述连接件分别与所述电源连接形成电路给所述上加热板和所述下加热板进行加热工作，待达到预定温度；进一步，将丝状结构的弹性体产品坯料放入所述下模内；进一点，启动所述升降操作台下方固定设置的所述油泵阀，将油从所述油缸内通过所述油管泵入所述圆柱形滑缸内，压迫所述大圆柱体升降杆向上滑行，所述大圆柱体升降杆由下而上将所述下加热板和所述下模顺着所述四根立柱缓缓上升，直到与所述上模完全闭合，持续保温保压一段时间，待达到将所述塑型模具内的丝状结构弹性体完成塑型后；进一步，关闭所述电源；持续降温一段时间，待达到将所述塑型模具内的丝状结构弹性体进行定型后；进一步，打开所述油泵阀，将所述圆柱形滑缸内的油流回所述油缸内，所述大圆柱体升降杆下降，带动所述下加热板和所述下模同时下降；进一步，操作工取出塑型完成的成品，再放入下一个丝状结构弹性体产品的坯料，进行下一个工艺循环。6.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明专利一种丝状结构的弹性体产品的塑型工艺方法，通过设计各种形状的模具，将丝状结构的弹性体产品放入模具内，再通过电加热或液体加热将丝状结构的弹性体产品塑造成各种水果、卡通人物、卡通动物等诸多受人喜爱的形状，使原来的棱角与丝头形成向内向下的弧形弯曲，达到不刺皮肤与包裹面料的有益效果；同时塑造不同区域的高低弧度，达到产品成型后功能分区的有益效果；体现人性化、舒适化、多样化的优越性，具备创新性、创造性、实用性。附图说明7.图1为本发明的塑型操作平台和塑型模具工作状态整体结构透视示意图；图2为本发明的上、下加热板的整体结构俯视透视示意图；图3为本发明的上、下加热板插入电加热系统工作状态的整体结构俯视透视示意图；图4为本发明的热液循环装置工作状态的整体结构透视示意图；图5为本发明的冷液循环装置工作状态的整体结构透视示意图；图6为本发明的压沿模具工作状态的整体结构透视示意图；图7为本发明的无沿模具工作状态的整体结构透视示意图。具体实施方式8.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。9.具体实施例1：在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种丝状结构的弹性体产品的塑型工艺方法，包括塑型操作平台、塑型模具和塑型工艺方法；所述塑型操作平台包括升降操作台、上加热板1、下加热板2、电加热系统、液加热系统；所述升降操作台包括四根完全相同的立柱4和一个水平固定设置于所述四根立柱4中部的平台18，在所述平台18中央固定设置一个大圆孔，在所述大圆孔下方固定设置一个液压升降机，所述液压升降机的大圆柱体升降杆3活动设置于所述大圆孔内，所述大圆柱体升降杆3的下部活动套设于一个圆柱形滑缸5内，所述大圆柱体升降杆3的下部外圆周壁与所述圆柱形滑缸5的内壁紧密接合，并可上下滑动形成行程；所述圆柱形滑缸5的底部中央固定设置一个油管8，所述油管8与油缸9密封连接，所述油管8的中间固定设置一个油泵阀7；所述上加热板1与所述下加热板2设置为完全相同的两个金属平板，在两个所述金属平板的横向中间位置设置一平排若干个直径相同的通透孔13，在两个所述金属平板的四周分别纵向固定设置四个圆孔11，所述四个圆孔11刚好分别套设于所述升降操作台的所述四根立柱4上，所述上加热板1水平固定设置与所述四根立柱4的顶端，所述下加热板2穿过所述四根立柱4水平活动设置于所述四根立柱4中部的所述平台18上，形成所述塑型操作平台；所述电加热系统包括电加热体14与电源，所述电加热体14活动插设于所述上加热板1和所述下加热板2的若干个所述通透孔13内，所述电加热体14两端的连接件17分别与所述电源连接形成电路给所述上加热板1和所述下加热板2进行加热工作；所述液加热系统包括一套热液循环装置、一套冷液循环装置；所述热液循环装置包括一个热液箱6、一个电热液器10、一根进热液管22、一个进热液管阀23、四个连接器21、一根出热液管24、一个热液泵25、一个出热液管阀26；所述电热液器10固定设置于所述热液箱6内的下部位置，给所述热液箱6内的液体加热；所述进热液管22设置为“人”字形管，一端总管，另一端从中段开始分岔成两根支管，所述总管端与所述热液箱6紧密连接，所述总管上固定设置一个所述进热液管阀23，另一端分岔出的两根所述支管分别与所述第一、第二连接器密封21连接，所述第一、第二连接器21分别通过第一螺栓20与所述上加热板1和所述下加热板2左侧面分别密封连接；所述上加热板1和所述下加热板2的右侧面分别通过所述第一螺栓20与所述第三、第四连接器21密封连接，并分别与所述上加热板1和所述下加热板2横向中间位置设置的一平排若干个直径相同的所述通透孔13连通；所述出热液管24也设置为“人”字形管，一端从中段开始分岔成两根支管，两根所述支管分别与所述第三、第四连接器21密封连接，一端总管与所述热液箱6密封连接，在所述出热液管24的总管中间依次设置所述出热液管阀26和热液泵25；形成所述热液循环装置；所述冷液循环装置包括一个冷液箱19、一根进冷液管27、一个进冷液管阀28、四个与所述热液循环装置共用的所述连接器21、一根出冷液管29、一个冷液泵30、一个出冷液管阀31；所述进冷液管27设置为“人”字形管，一端总管，另一端从中段开始分岔成两根支管，所述总管端与所述冷液箱19紧密连接，所述总管上固定设置一个所述进冷液管阀28，另一端分岔出的两根所述支管分别与所述第一、第二连接器21密封连接，所述出冷液管29也设置为“人”字形管，一端从中段开始分岔成两根支管，两根所述支管分别与所述第三、第四连接器21密封连接，一端总管与所述冷液箱19密封连接，在所述出冷液管29的总管中间依次设置所述出冷液管阀31和冷液泵30；形成冷液循环装置；所述塑型模具包括压沿模具32和无沿模具34，所述塑型模具的内壁都设置为弧形表面，并设置不同区域的高低弧面凹凸，进行分区定型；所述塑型模具都分为上模16和下模15，所述上模16通过第二螺栓12和所述上加热板1四周预设的螺栓孔12a与所述上加热板1活动连接，所述下模15通过所述第二螺栓12和所述下加热板2四周预设的所述螺栓孔12a与所述下加热板2活动连接，便于拆换所述塑型模具；所述上模16与所述下模15对应位置固定设置四个定位销33，使所述上模16与所述下模15对应吻合；所述塑型工艺方法包括液加热系统工艺方法和电加热系统工艺方法；所述液加热系统工艺方法具体如下：将所述升降操作台与所述上加热板1、所述下加热板2、所述液加热系统全部安装调试完备；进一步，开启所述电热液器10给所述热液箱6内的液体进行加热；同时将选择的所述塑型模具的所述上模16和所述下模15分别与所述上加热板1和所述下加热板2安装连接；进一步，打开所述进热液管阀23和所述热液泵26，形成热液回流循环，给所述上加热板1、所述上模16和所述下加热板2、所述下模15进行加热，待达到预定温度；进一步，将丝状结构的弹性体产品坯料放入所述下模15内；进一点，启动所述升降操作台下方固定设置的所述油泵阀7，将油从所述油缸9内通过所述油管8泵入所述圆柱形滑缸5内，压迫所述大圆柱体升降杆3向上升起，所述大圆柱体升降杆3由下而上将所述下加热板2和所述下模15顺着所述四根立柱4缓缓上升，直到与所述上模16完全闭合，持续保温保压一段时间，待达到将所述塑型模具内的丝状结构弹性体产品完成塑型后；进一步，依次关闭所述进热液管阀23和所述热液泵26，依次开启所述进冷液管阀28和所述冷液泵30、所述出冷液管阀31，持续降温一段时间，待达到将所述塑型模具内的丝状结构弹性体产品完成定型后；进一步，依次关闭所述进冷液管阀28和所述冷液泵30、所述出冷液管阀31；进一步，打开所述油泵阀7，将所述圆柱形滑缸5内的油流回所述油缸9内，所述大圆柱体升降杆3下降，带动所述下加热板2和所述下模15同时下降；进一步，操作工取出塑型完成的成品，再放入下一个丝状结构弹性体产品的坯料，进行下一个工艺循环。10.具体实施例2：在此具体实施例中，如图1、图2、图3、图6、图7所示，所述电加热系统工艺方法具体如下：将选择的所述塑型模具的所述上模16和所述下模15分别与所述上加热板1和所述下加热板2通过所述第二螺栓12安装连接好；进一步，将所述电加热系统中所述电加热体14两端的所述连接件17分别与所述电源连接形成电路给所述上加热板1和所述下加热板2进行加热工作，待达到预定温度；进一步，将丝状结构的弹性体产品坯料放入所述下模15内；进一点，启动所述升降操作台下方固定设置的所述油泵阀7，将油从所述油缸9内通过所述油管8泵入所述圆柱形滑缸5内，压迫所述大圆柱体升降杆3向上滑行，所述大圆柱体升降杆3由下而上将所述下加热板2和所述下模15顺着四根所述四根立柱4缓缓上升，直到与所述上模16完全闭合，持续保温保压一段时间，待达到将所述塑型模具内的丝状结构弹性体完成塑型后；进一步，关闭所述电源；持续降温一段时间，待达到将所述塑型模具内的丝状结构弹性体进行定型后；进一步，打开所述油泵阀7，将所述圆柱形滑缸5内的油流回所述油缸9内，所述大圆柱体升降杆3下降，带动所述下加热板2和所述下模15同时下降；进一步，操作工取出塑型完成的成品，再放入下一个丝状结构弹性体产品的坯料，进行下一个工艺循环。11.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明专利一种丝状结构的弹性体产品的塑型工艺方法，通过设计各种形状的模具，将丝状结构的弹性体产品放入模具内，再通过电加热或液体加热将丝状结构的弹性体产品塑造成各种水果、卡通人物、卡通动物等诸多受人喜爱的形状，使原来的棱角与丝头形成向内向下的弧形弯曲，达到不刺皮肤与包裹面料的有益效果；同时塑造不同区域的高低弧度，达到产品成型后功能分区的有益效果；体现人性化、舒适化、多样化的优越性，具备创新性、创造性、实用性。12.最后应说明的是：本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，而并非对本发明的实施方式的限定。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具有实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，这里无需也无法对所有的实施方式予以全例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。









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