一种钢丝拉锁防脱落保护装置的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本实用新型涉及工业大吊扇配件技术领域，尤其涉及一种钢丝拉锁防脱落保护装置。背景技术：2.工业大吊扇在进行安装时要检查各部件结构是否对应并有误损坏，即完整性，而后进行后续安装工作，一、先对支架进行安装：具体的通过四颗螺丝将安装横梁夹板与工型钢横梁进行安装连接，然后再将安装方管通过螺丝安装在横梁夹板底部(此时的螺丝不上紧，便于后期测量垂直度并调整)；二、对电机进行安装：具体的是卸下电机法兰，安装防坠落支架，安装法兰(上紧5颗螺丝)，安装好电机后，锁紧支架上所有螺丝；三、对电机和支架进行检测：具体的是检测支架4面是否垂直，检测电机是否水平；四、进行接线：将电源线从方管顶部穿下，按照线的颜色对应接上并盖上线帽，将电源线固定，空载测试；四、进行安装扇叶：安装扇叶，安装扇叶固定支架，根据安装环境将钢缆截成4段合适的长度对吊扇与横梁钢架之间进行稳定牵拉。3.上述中通过钢缆对吊扇进行牵拉时，需要先将钢缆截成4段合适的长度，将钢缆的一端绕过横梁钢架并通过玛钢卡头将钢缆的一端固定在钢缆表面，再将钢缆的另一端穿过花篮螺栓带有连接环的一端并通过玛钢卡头将钢缆的另一端固定在钢缆表面，再将花篮螺栓远离钢缆的一端，即挂钩端，挂在工业大吊扇上的指定挂接位置，然后转动花篮螺栓使得挂钩端与连接环端相移动靠近进而调整并绷紧钢缆；但是在实际使用时，由于工业大吊扇为悬吊安装转，在长时间的使用后受工业大吊扇自身振动影响，再由于钢缆上玛钢卡头连接位置对钢缆本身的挤压造成钢缆形变，进而造成钢缆上玛钢卡头连接位置发生松动，导致钢缆变松，易使得花篮螺栓挂钩端与工业大吊扇的钩接位置发生脱离，影响工业大吊扇使用的稳定。4.为此，我们提出一种钢丝拉锁防脱落保护装置来解决上述问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝拉锁防脱落保护装置。6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：7.一种钢丝拉锁防脱落保护装置，包括钢缆与安全锁扣，所述钢缆与安全锁扣之间连接有花篮螺栓连接件，且花篮螺栓连接件包括花篮螺栓主体、连接栓a与连接栓b，所述钢缆通过锁紧卡扣和锁线扣与连接栓a连接，所述锁紧卡扣包括u型杆、挤压块a、挤压块b与定位块，所述锁线扣包括柱形块与定位栓。8.优选的，所述花篮螺栓主体表面贯穿开设有便于转动花篮螺栓主体的贯穿口，所述连接栓a与连接栓b分别通过螺纹贯穿花篮螺栓主体的两端并延伸至贯穿口内部。9.优选的，所述连接栓a与连接栓b皆包括螺杆部与连接环部，两个连接环部分别固定连接在两个螺杆部的相反端位置，分别用以连接钢缆以及安全锁扣。10.优选的，所述挤压块a、挤压块b与定位块依次套在u型杆上，所述挤压块a靠近u型杆的圆弧位置，所述u型杆表面螺纹连接有定位螺母并位于定位块远离挤压块b的一侧。11.优选的，所述挤压块a与挤压块b表面皆设有与钢缆表面相符合的弧槽a，且所述挤压块a与挤压块b的弧槽a自顶部经一侧延伸至底部。12.优选的，所述定位块表面开设有与钢缆表面相符合的弧槽b，且弧槽b与挤压块b底部的弧槽a对应。13.优选的，所述柱形块表面贯穿开设有用于供钢缆穿过的穿孔，且所述柱形块两端皆开设有与穿孔连通的供定位栓螺纹连接的定位孔。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：15.本实用新型中安全锁扣能防止花篮螺栓连接件与吊扇挂接位置发生脱离；且锁紧卡扣与锁线扣能提高钢缆的锁紧度，其中钢缆经过多道缠绕锁紧在锁紧卡扣中，然后在将钢缆靠近端部的部分通过锁线扣锁紧在钢缆表面，这样不用担心钢缆形变以及吊扇晃动造成钢缆滑脱，提高连接稳定性，防止脱落。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种钢丝拉锁防脱落保护装置的轴视图；17.图2为图1中锁紧卡扣和锁线扣与钢缆的锁紧示意图；18.图3为图2中锁紧卡扣和锁线扣与钢缆的分离图；19.图4为图2中锁紧卡扣和锁线扣的分解图。20.图中：1、花篮螺栓主体；2、贯穿口；3、连接栓a；4、钢缆；5、锁紧卡扣；51、u型杆；52、挤压块a；53、挤压块b；54、定位块；6、锁线扣；61、柱形块；62、穿孔；63、定位孔；64、定位栓；7、安全锁扣；8、连接栓b。具体实施方式21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。22.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。25.实施例一26.参照图1-4，一种钢丝拉锁防脱落保护装置，钢缆4与安全锁扣7之间连接有花篮螺栓连接件，花篮螺栓连接件包括花篮螺栓主体1、连接栓a3与连接栓b8，其中，花篮螺栓主体1表面贯穿开设有便于转动花篮螺栓主体1的贯穿口2，连接栓a3与连接栓b8分别通过螺纹贯穿花篮螺栓主体1的两端并延伸至贯穿口2内部，连接栓a3与连接栓b8皆包括螺杆部与连接环部，两个连接环部分别固定连接在两个螺杆部的相反端位置，分别用以连接钢缆4以及安全锁扣7，当需要转动花篮螺栓主体1时，工作人员通过扳手插在贯穿口2内部，然后转动扳手使得带动花篮螺栓主体1发生转动，由于一个连接环部上的安全锁扣7与吊扇挂接，另一个连接环部通过锁紧卡扣5与锁线扣6连接钢缆4的一端，所述花篮螺栓主体1转动时，能通过螺纹带动两个螺杆部相对移动，从而将钢缆4绷紧。27.参照图1-4，一种钢丝拉锁防脱落保护装置，锁紧卡扣5包括u型杆51、挤压块a52、挤压块b53与定位块54，具体的，挤压块a52、挤压块b53与定位块54依次套在u型杆51上，其中，挤压块a52靠近u型杆51的圆弧位置，u型杆51表面螺纹连接有定位螺母并位于定位块54远离挤压块b53的一侧，从而能防止挤压块a52、挤压块b53与定位块54从u型杆51上脱离掉下来，并且，挤压块a52与挤压块b53表面皆设有与钢缆4表面相符合的弧槽a，挤压块a52与挤压块b53上的弧槽a自顶部经一侧延伸至底部，而且挤压块a52上的弧槽a与挤压块b53上的弧槽a连通侧部的位置相反，这样便于适应钢缆缠绕定位，定位块54表面开设有与钢缆4表面相符合的弧槽b，且弧槽b与挤压块b53底部的弧槽a对应。28.锁紧卡扣5在使用时，钢缆4的一端穿过连接栓a3上的连接环部，将钢缆并排置于u型杆51中，而后将挤压块a52套在u型杆51上，再将钢缆沿着挤压块a52表面的弧槽a弯折，再将挤压块b53套在u型杆51上，再将钢缆沿着挤压块b53表面的弧槽a弯折，再将定位块54套在u型杆51上，同时将两个螺母通过螺纹自u型杆51两端连接在u型杆51上，以此将两个螺母拧紧使得定位块54抵接挤压块b53，挤压块b53抵接挤压块a52，其中挤压块a52挤压并排的钢缆4于从而将u型杆51弧度位置，挤压块b53与挤压块a52挤压钢缆4，挤压块b53与定位块54再挤压钢缆4，从而将钢缆4进行挤压夹持定位，防止发生滑脱。29.实施例二30.基于实施例一，参照图1-4，一种钢丝拉锁防脱落保护装置，锁线扣6包括柱形块61与定位栓64，其中柱形块61表面贯穿开设有用于供钢缆4穿过的穿孔62，且柱形块61两端皆开设有与穿孔62连通的供定位栓64螺纹连接的定位孔63，在对钢缆4进行定位锁定时，将钢缆4的一端穿过两个穿孔62中的一个，而后经过锁紧卡扣5后再穿过两个穿孔62中的另一个，随后分别将两个定位栓64通过螺纹连接在定位孔63中，并使得两个定位栓64的相对端对钢缆4表面进行挤压，从而配合锁紧卡扣5进行更好的锁紧防脱落。31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。









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