一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床。背景技术：2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床应用于大部分打磨工业中，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，适用范围广泛，磨床在使用一段时间后，磨床内部堆积大量的碎屑，但磨床内部设置有大量的零件，其内部结构复杂，不便于对碎屑进行清理。技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，解决了现有的磨床在使用一段时间后，磨床内部堆积大量的碎屑，但磨床内部设置有大量的零件，其内部结构复杂，不便于对碎屑进行清理的问题。4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，包括磨床以及设置在磨床上部的清理机构，所述清理机构包括防溅罩和两组吸附辊，所述防溅罩两侧的底部设有两组废渣槽盒，所述吸附辊包括定位轴杆、电磁柱和吸附外筒，所述定位轴杆固定连接在防溅罩内部的中外侧，所述电磁柱固定连接在定位轴杆的外侧，所述吸附外筒套设在电磁柱的外侧，且吸附外筒通过转动环与电磁柱的前后两侧转动连接，所述废渣槽盒位于防溅罩内侧的上部固定连接有刮板，且刮板与吸附外筒的外侧压接，所述刮板和吸附外筒之间压接处的上方设有毛刷辊，且毛刷辊与防溅罩的内侧转动连接，所述废渣槽盒的内部转动连接有螺旋叶片，所述废渣槽盒的底部为半圆形结构，且螺旋叶片与废渣槽盒内侧的底部压接，所述废渣槽盒底部的后侧连通有废渣集料筒，且废渣集料筒的底部螺旋连接有螺旋盖体。5.优选的，所述防溅罩后部的中外侧设有传动组件，所述传动组件包括传动盒。6.优选的，所述传动盒内腔的中部设有两组传动齿轮，所述传动盒内部的中外侧转动连接有两组吸附辊齿轮，所述传动盒内腔上部的左右两侧转动连接有毛刷辊齿轮，所述传动盒内腔下部的左右两侧转动连接有收集齿轮。7.优选的，所述吸附外筒的后端贯穿于传动盒的内侧并与吸附辊齿轮固定连接，所述毛刷辊的后端贯穿于传动盒的内侧并与毛刷辊齿轮固定连接，所述螺旋叶片轴心的后端贯穿于传动盒的内侧并与收集齿轮固定连接。8.优选的，两组所述传动齿轮之间啮合传动，所述传动齿轮与吸附辊齿轮啮合传动，所述吸附辊齿轮与毛刷辊齿轮啮合传动，所述毛刷辊齿轮与收集齿轮啮合传动。9.优选的，所述传动盒的后侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿于传动盒的内侧并与其中一组吸附辊齿轮固定连接。10.有益效果11.本实用新型提供了一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床。与现有技术相比具备以下有益效果：12.(1)、该具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，通过电磁柱通电后并对磨床加工形成的废料进行吸附在吸附外筒的外表面，减速电机带动传动齿轮、吸附辊齿轮、毛刷辊齿轮、收集齿轮之间啮合传动，从而吸附外筒转动并通过刮板滑落，同时毛刷辊转动并对吸附外筒外侧的废渣进行扫除至废渣槽盒的内侧，提高了废料的清理时因磨床内部大量的零部件导致的清理障碍和清理效率，使得废料的清理更加快捷便利。13.(2)、该具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，通过螺旋叶片转动将废渣槽盒内侧的废渣推送至废渣集料筒的内部，废渣集料筒集满后，通过螺旋打开螺旋盖体，对废渣集料筒内部的废料排出即可，在不耽误打磨作业的同时提升设备对环境的保护。附图说明14.图1为本实用新型的结构剖视图；15.图2为本实用新型传动组件的结构剖视图；16.图3为本实用新型的结构俯视图。17.图中：1、磨床；2、清理机构；21、防溅罩；211、废渣槽盒；212、螺旋叶片；213、废渣集料筒；214、螺旋盖体；215、刮板；22、吸附辊；221、定位轴杆；222、电磁柱；223、吸附外筒；224、转动环；225、毛刷辊；3、传动组件；31、传动盒；32、传动齿轮；33、吸附辊齿轮；34、毛刷辊齿轮；35、收集齿轮；36、减速电机。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理功能的喷涂辊加工用磨床，包括磨床1以及设置在磨床1上部的清理机构2，清理机构2包括防溅罩21和两组吸附辊22，防溅罩21两侧的底部设有两组废渣槽盒211，吸附辊22包括定位轴杆221、电磁柱222和吸附外筒223，定位轴杆221固定连接在防溅罩21内部的中外侧，电磁柱222固定连接在定位轴杆221的外侧，吸附外筒223套设在电磁柱222的外侧，且吸附外筒223通过转动环224与电磁柱222的前后两侧转动连接，废渣槽盒211位于防溅罩21内侧的上部固定连接有刮板215，且刮板215与吸附外筒223的外侧压接，刮板215和吸附外筒223之间压接处的上方设有毛刷辊225，防溅罩21后部的中外侧设有传动组件3，传动组件3包括传动盒31，传动盒31内腔的中部设有两组传动齿轮32，传动盒31内部的中外侧转动连接有两组吸附辊齿轮33，传动盒31内腔上部的左右两侧转动连接有毛刷辊齿轮34，传动盒31内腔下部的左右两侧转动连接有收集齿轮35，吸附外筒223的后端贯穿于传动盒31的内侧并与吸附辊齿轮33固定连接，毛刷辊225的后端贯穿于传动盒31的内侧并与毛刷辊齿轮34固定连接，螺旋叶片212轴心的后端贯穿于传动盒31的内侧并与收集齿轮35固定连接，吸附外筒223、螺旋叶片212、刮板215、防溅罩21、废渣槽盒21均为塑钢pc材质，两组传动齿轮32之间啮合传动，传动齿轮32与吸附辊齿轮33啮合传动，吸附辊齿轮33与毛刷辊齿轮34啮合传动，毛刷辊齿轮34与收集齿轮35啮合传动，传动盒31的后侧固定连接有减速电机36，减速电机36的输出端贯穿于传动盒31的内侧并与其中一组吸附辊齿轮33固定连接，通过电磁柱222通电后并对磨床1加工形成的废料进行吸附在吸附外筒223的外表面，减速电机36带动传动齿轮32、吸附辊齿轮33、毛刷辊齿轮34、收集齿轮35之间啮合传动，从而吸附外筒223转动并通过刮板215滑落，同时毛刷辊225转动并对吸附外筒223外侧的废渣进行扫除至废渣槽盒211的内侧，提高了废料的清理时因磨床内部大量的零部件导致的清理障碍和清理效率，使得废料的清理更加快捷便利，且毛刷辊225与防溅罩21的内侧转动连接，废渣槽盒211的内部转动连接有螺旋叶片212，废渣槽盒211的底部为半圆形结构，且螺旋叶片212与废渣槽盒211内侧的底部压接，废渣槽盒211底部的后侧连通有废渣集料筒213，且废渣集料筒213的底部螺旋连接有螺旋盖体214，通过螺旋叶片212转动将废渣槽盒211内侧的废渣推送至废渣集料筒213的内部，废渣集料筒213集满后，通过螺旋打开螺旋盖体214，对废渣集料筒213内部的废料排出即可，在不耽误打磨作业的同时提升设备对环境的保护。20.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。21.使用时，当磨床对喷涂辊进行加工的过程中，电磁柱222通电后并对磨床加工形成的废料进行吸附在吸附外筒223的外表面，减速电机36带动其中一组吸附辊齿轮33转动，从而吸附辊齿轮33带动传动齿轮32之间啮合传动，传动齿轮32又与另一组吸附辊齿轮33啮合传动，且吸附辊齿轮33与毛刷辊齿轮34啮合传动，且毛刷辊齿轮34与收集齿轮35啮合传动，从而吸附外筒223转动并通过刮板215滑落至废渣槽盒211的内侧，同时毛刷辊225转动并对吸附外筒223外侧的废渣进行扫除，从而吸附外筒223表面的废渣完全清除至废渣槽盒211的内侧，废渣槽盒211内侧的废渣通过转动的螺旋叶片212转动推送至废渣集料筒213的内部，废渣集料筒213集满后，通过螺旋打开螺旋盖体214，对废渣集料筒213内部的废料排出即可。22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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