显示屏的制作方法

办公文教;装订;广告设备的制造及其产品制作工艺1.本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示屏。背景技术：2.随着经济的快速发展，带有显示屏的电子设备被广泛应用于各行各业。而对于低温环境下，如零下十摄氏度以下的环境中，目前业内对显示屏加热主要是通过电加热屏蔽玻璃绑定在显示屏的两侧以实现对显示屏的加热。但此方案的成本较高，且会使显示屏的透光率从95％降低为70％及以下，如此从经济性或是用户的视觉体验的角度考虑，该方案均存在明显的缺陷。技术实现要素：3.为解决上述问题，本实用新型提供的显示屏，通过将加热膜设置在显示屏本体中背离可视面的一侧，不但能够对显示屏本体进行加热处理，同时还降低了显示屏的制作成本，提升了用户对显示屏视觉体验的效果。4.本实用新型提供一种显示屏，包括：显示屏本体、加热膜和温度控制组件；5.所述显示屏本体包括：可视面；6.所述可视面位于所述显示屏本体的一表面上；7.所述显示屏本体用于通过所述可视面显示图像；8.所述加热膜位于所述显示屏本体中背离可视面的一侧；9.所述加热膜与所述温度控制组件电连接，所述加热膜与所述显示屏本体连接；10.所述加热膜用于对显示屏本体进行加热；11.所述温度控制组件用于根据监测的温度，调整加热膜的加热状态。12.可选地，所述显示屏本体中朝向加热膜的表面开设有储放凹槽；13.所述导热板设置于所述储放凹槽内。14.可选地，所述导热板中朝向的加热膜的表面与所述显示屏本体朝向加热膜的表面平齐。15.可选地，相对于参考平面，所述加热膜覆盖所述可视面；16.所述参考平面为与所述可视面所在的平面相互平行的平面。17.可选地，所述显示屏还包括：醋酸胶布；18.所述醋酸胶布位于所述导热板的周边，所述加热膜位于所述醋酸胶布中背离所述导热板的一侧，所述醋酸胶布的一端与所述导热板贴合，所述醋酸胶布的另一端与所述显示屏本体贴合。19.可选地，所述温度控制组件中朝向显示屏本体的一侧设置有分隔片；20.所述温度控制组件通过所述分隔片固定在所述显示屏本体中背离可视面的一侧。21.可选地，所述显示屏本体中背离加热膜的一侧固定设置有钢化玻璃。22.可选地，所述钢化玻璃的表面镀有ar膜和/或抗辐射膜。23.可选地，所述加热膜开设有避空槽；24.所述避空槽用于存放外接热敏电阻。25.可选地，所述温度控制组件包括：板体、热敏电阻、控制芯片、加热开关和供电端子；26.所述热敏电阻、所述控制芯片和所述供电端子均固定设置在所述板体的表面，所述控制芯片与所述加热开关通信连接，所述供电端子通过所述加热开关与所述加热膜电连接，所述热敏电阻与所述控制芯片通信连接；27.所述热敏电阻用于监测所述显示屏的温度；28.所述供电端子用于通过加热开关对加热膜供电，以使加热膜对显示屏进行加热；29.所述控制芯片用于根据热敏电阻监测的结果，控制加热开关的开启与关闭。30.本实用新型实施例提供的显示屏，通过将加热膜设置在显示屏本体中背离可视面的一侧，并由温度控制组件根据监测的温度调整加热膜的加热状态，以使加热膜在显示屏的温度低于显示屏在正常状态下的工作温度范围时自动对显示屏本体进行加热，并在显示屏的温度在正常状态下的工作温度范围内时自动停止对显示屏本体的加热，从而实现显示屏自动进行加热处理，使得显示屏能够稳定工作，同时还简化了显示屏的结构，降低了显示屏的制作成本，提升了显示屏的视觉体验。附图说明31.图1为本技术一实施例的显示屏的爆炸图；32.图2为本技术一实施例的显示屏的局部剖视图；33.图3为本技术一实施例的显示屏的后视图；34.图4为本技术一实施例的温度控制组件的结构图；35.图5为本技术一实施例的加热膜的结构图；36.图6为本技术一实施例的导热板的结构图；37.图7为本技术一实施例的麦拉片的结构图。38.附图标记39.1、钢化玻璃；2、显示屏本体；21、储放凹槽；22、可视面；3、加热膜； 31、母座连接器；32、避空槽；33、避空仓；4、温度控制组件；41、板体；42、热敏电阻；43、控制芯片；44、外接连接器；45、公座连接器；46、烧录开关； 47、供电端子；48、usb接口；5、导热板；51、安装方向孔；52、安装孔； 53、避空凹槽；54、醋酸胶布；6、麦拉片；61、定位孔；62、避让槽。具体实施方式40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。41.需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。42.本实施例提供一种显示屏，参见图1和图2，该显示屏包括：钢化玻璃1、显示屏本体2、加热膜3和温度控制组件4。43.所述显示屏本体2包括：可视面22。所述可视面22位于所述显示屏本体2 的正面上；所述显示屏本体2用于通过所述可视面22显示图像；所述加热膜3 位于所述显示屏本体2中背离可视面22的一侧；所述加热膜3与所述温度控制组件4电连接，所述加热膜3与所述显示屏本体2连接；所述钢化玻璃1固定设置在显示屏本体2中背离加热膜3的一侧，并与显示屏本体2贴合，且钢化玻璃1大于或者等于显示屏本体2的表面，从而大大的提高显示屏的强度，防止显示屏本体2的正面由于碰撞、撞击等其它因素导致的显示屏本体2磨损、刮花等损伤。44.结合图3，所述加热膜3用于对显示屏本体2进行加热。所述温度控制组件4用于根据监测的温度，调整加热膜3的加热状态。具体的，所述温度控制组件4可根据监测的温度，调整加热膜3的功率，从而调整加热膜3对显示屏本体2加热的效率。45.具体的，加热膜3在显示屏的温度低于显示屏在正常状态下的工作温度范围时自动对显示屏本体2进行加热，并在显示屏的温度在正常状态下的工作温度范围内时自动停止对显示屏本体2的加热，从而实现显示屏自动进行加热处理，进而使得显示屏能够在环境温度变化较大以及极端低温环境下维持显示屏在正常状态下的工作温度范围内，以提高显示屏工作的稳定性以及显示屏的工作寿命。46.同时相对其它能够自动加热的显示屏，本技术简化了显示屏本体2的加热结构，大大地降低了显示屏的制作成本。47.在本实施例中，可视面22位于所述显示屏本体2的前表面，即正面上的方形区域；所述加热膜3可以为pi(聚酰亚胺)加热膜，但不限于此。所述加热膜3的前表面通过3m胶紧贴在显示屏本体2的后表面。所述加热膜3从显示屏的后表面，即背面覆盖所述可视面22，也即加热膜3覆盖在显示屏本体2背面的区域大于对应显示屏本体2正面的可视面22。通过限定加热膜3相对可视面22的相对位置，如此能够使显示屏本体2背面加热更加均匀，从而提高显示屏本体2整体加热面积，避免显示屏在-40℃工作时冷热交汇处在可视面22内，如此能够避免显示屏本体2产生结霜的情况。48.钢化玻璃的表面镀有ar(anti-refletance、减反射增透)膜和/或抗干扰膜。在一种实施例中，所述钢化玻璃1的单面镀有ar膜。ar膜能够增加光的通过率，从而降低玻璃表面的反射，并可将钢化玻璃1的透光率提高到95％以上，进一步提升了用户对显示屏视觉体验的效果。49.在一种实施例中，钢化玻璃1的表面也可以镀有抗干扰膜，例如抗辐射膜和防紫外膜中的一种或两种，但本实施例不限于此，从而可以根据用户的需求实现具有不同功能的显示屏。50.结合图4和图5，所述温度控制组件4包括：板体41、热敏电阻42、控制芯片43、外接连接器44、公座连接器45、加热开关和供电端子47。51.所述加热膜3固定连接有母座连接器31。所述加热膜3可通过所述母座连接器31与公座连接器45对接的方式，实现与温度控制组件4的连通。所述供电端子47通过所述加热开关、母座连接器31和公座连接器45与所述加热膜3 电连接。所述热敏电阻42、所述外接连接器44、所述公座连接器45、所述控制芯片43和所述供电端子47均固定设置在所述板体41的表面。所述控制芯片 43与所述加热开关通信连接。所述热敏电阻42与所述控制芯片43通信连接。52.所述热敏电阻42用于监测所述显示屏的温度；所述供电端子47用于通过加热开关对加热膜3供电，以使加热膜3对显示屏进行加热；所述控制芯片43 用于根据热敏电阻42监测的结果，控制加热开关的开启与关闭。在本实施例中，所述热敏电阻42为板载热敏电阻42，如此能够进一步降低显示屏的制作成本。53.在本实施例中，热敏电阻42能够通过自身所处的温度的变化，改变自身的电阻值，其中，热敏电阻的电阻值可以由于环境温度下降而下降，也可以由于环境温度下降而上升，在此并不具体限定热敏电阻的类型。54.在一种可选的实施例中，热敏电阻42为外接热敏电阻。如此可将热敏电阻 42设置在板体41以外的位置，从而避免板体41以及显示屏内的其它零部件发热造成温度测量的偏差，进而有利于保证控制芯片43对加热膜3的加热状态调控的精准度。55.作为一种示例，热敏电阻42为正温度系数热敏电阻时，当目标温度为零下四十摄氏度，即，环境温度低于显示屏正常工作温度时，热敏电阻42的电阻值由于环境温度变化而产生电阻差，进而将环境变化的信号转化为电信号，此时会触发控制芯片43，以使控制芯片43向加热开关发送开启控制信号；加热开关在接收到开启控制信号后，将供电端子47与加热膜3连通，如此供电端子 47即可向加热膜3通电，从而使加热膜3开始对显示屏本体2进行加热。56.当热敏电阻42的电阻值大于目标电阻值，控制芯片43将控制加热开关断开，从而使供电端子47停止向加热膜3供电，从而停止加热膜3对显示屏本体 2进行加热，使得显示屏本体2处于正常工作温度。57.在一种可选的实施例中，结合图6和图7，所述显示屏本体2中朝向加热膜3的一侧固定设置有导热板5。所述导热板5相对的两侧面分别与所述显示屏本体2和散热膜贴合。通过设置到导热板5能够使显示屏本体2受热更加均匀，从而进一步提高加热膜3对显示屏本体2的加热效果。在本实施例中，导热板5的材料为铝，但不限于此；同时，导热板5中朝向的加热膜3的表面与所述显示屏本体2朝向加热膜3的表面平齐，如此无需显示屏本体2发生弯折即可以平铺的方式同时与导热板5和显示屏本体2相贴合，从而保证了显示屏本体2与与导热板5和显示屏本体2贴合的稳定性，降低加热膜3安装的难度。58.进一步的，所述显示屏本体2中朝向加热膜3的表面开设有储放凹槽21。其中，所述导向板可全部位于所述储放凹槽21内，也可部分位于储放凹槽21 内。在本实施例中，所述导热板5的前端位于储放凹槽21内并与所述显示屏本体2贴合，导热板5的后端伸出储放凹槽21。通过设置储放凹槽21可以减少显示屏的重量，同时还能够减少显示屏的厚度。59.所述显示屏还包括：醋酸胶布54。所述醋酸胶布54位于所述导热板5的周边，所述加热膜3位于所述醋酸胶布54中背离所述导热板5的一侧。所述醋酸胶布54的一端与所述导热板5贴合，所述醋酸胶布54的另一端与所述显示屏本体2贴合。通过设置醋酸胶布54，能够使储放凹槽21在加热膜3低温工作时进行均匀加热。60.导热板5的后表面上开设有安装方向孔51、安装孔52和避空凹槽53。通过设置安装方向孔51能够避免导热板5装反。安装孔52用于温度控制板的定位安装，避空凹槽53用于避开温度控制板的前表面上的针脚。61.进一步的，所述板体41中朝向显示屏本体2的一侧设置有麦拉片6。麦拉片6通过3m胶将板体41与导热板5粘接在一起。所述麦拉片6还开设有定位孔61和避让槽62。所述定位孔61用于温度控制板与麦拉片6粘接时的定位。所述避让槽62用于避开板体41前表面上的针脚。62.进一步的，所述供电端子47为固定设置在板体41后表面的4pin端子，该供电端子47用于19v、dc供电电源的输入。外接连接器44为2pin连接器，该外接连接器44用于引出外接热敏电阻42与控制芯片43电连接。所述加热膜 3开设有避空槽32。所述避空槽32用于存放外接热敏电阻42。在本实施例中，所述避空槽32的数量为两个，且两个避空槽32分别位于所述加热膜3后表面的左右两端。除此之外，所述加热膜3还开设有避空仓33。所述避空槽32和所述避空仓33均贯穿所述加热膜3的前后表面。所述避空仓33用于存放板体 41。63.所述板体41上还固定设置有usb接口48和烧录开关46。在本实施例中，所述usb接口48为5pin端子。所述显示屏用于通过所述usb接口48向温度控制板烧录代码。所述烧录开关46为用于控制代码烧录的按键。当需要二次进行代码烧录时，通过下压烧录开关46即可实现代码的二次烧录，以及更多次的烧录。64.该显示屏通过将加热膜3设置在显示屏本体2中背离可视面22的一侧，并由温度控制组件4根据监测的温度调整加热膜3的加热状态，如此不但能够自动化的对显示屏本体2进行加热处理，同时还简化了显示屏的结构，降低了显示屏的制作成本，提升了用户对显示屏视觉体验的效果。65.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。









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