一种铂金坩埚煮沸清洗装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于实验室清洗铂黄金坩埚方法，尤其涉及一种铂金坩埚煮沸清洗装置。背景技术：2.目前，采用铂金坩埚熔融试样广泛应用于冶金钢业的化学成分分析，因熔融试样可有效克服样品的粒度效应和矿物效应，同时对于分析结果的准确度和精密度具有很好的保证。目前熔融试样后一般需要对铂金坩埚进行清洗处理，清洗时一般采用稀盐酸高温煮沸，或者采用超声波清洗器进行超声震荡，经过清洗后，可消除铂金坩埚表面划痕及腐蚀痕迹下的存留样品，消除后续融样的影响因素。3.改造前的情况：采用玻璃烧杯用稀盐酸清洗时，需放置在高温电炉或者电热板上加热，因铂金坩埚每个重约90g，在煮沸时会被煮沸的气泡反复顶起，再下落，经多次后，玻璃烧杯会被铂金坩埚砸裂，有盐酸溶液渗出，造成电炉丝或者电热板的腐蚀，同时带来一定安全隐患。而采用超声波清洗器，酸雾对不锈钢内胆造成腐蚀，腐蚀电路板。4.经现场观察，需要为实验室清洗铂金坩埚提供一种装置，既能耐高温及盐酸腐蚀，同时又能对清洗铂金坩埚时对烧杯底部起到支撑保护作用，降低烧杯破损率，在提高安全操作方面，具有重要意义。技术实现要素：5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铂金坩埚煮沸清洗装置，克服现有煮铂金坩埚烧杯易碎，从而导致电路板及电炉丝容易被酸腐蚀的现状，同时解决在铂金坩埚煮后夹取时，夹子容易划伤铂金坩埚底部的问题，提高铂金坩埚使用寿命，降低翻新速度。6.本实用新型是这样实现的，一种铂金坩埚煮沸清洗装置，包括烧杯，其特征在于：还包括设置在烧杯内的气泡逃逸组件，所述气泡逃逸组件包括最大外径小于烧杯内径的承载盘，承载盘的外圆周与烧杯之间形成环形气泡逃逸空间；所述承载盘上设有气泡逃逸孔，所述承载盘的底面设有支撑柱，所述承载盘的上部安装有提手。7.优选的，所述承载盘采用聚四氟乙烯材料制成。8.优选的，所述支撑柱至少设有三个，且均布分布在承载盘的底部。9.优选的，所述支撑柱螺装在承载盘的底面或者承载盘一体注塑成型。10.优选的，所述承载盘的外径小于烧杯内径3～5mm。11.优选的，所述承载盘上气泡逃逸孔的直径为5～6mm。12.优选的，所述提手包括刚性构件，包裹在刚性构件外表面的聚四氟乙烯保护层。13.优选的，所述提手为倒u型结构。14.本实用新型具有的优点和技术效果：15.由于本实用新型采用上述技术方案，解决了在煮洗铂金坩埚时，由于煮沸的气泡反复顶起铂金坩埚，造成铂金坩埚对烧杯底面的压砸，同时采用聚四氟乙烯材质拉手，对煮好的坩埚进行整体夹取，可以降低用合金钳或者玻璃棒夹取铂金坩埚时对坩埚底部的划伤，该材质可耐高温，耐盐酸腐蚀，同时在底部安装四个支撑柱当作地脚，对沸液产生的气泡有很好的逃逸空间，不会造成铂金坩埚对烧杯底部的直接接触，聚四氟乙烯制成的承载盘采用多孔设计，可方便盐酸溶液的反复循环，同时方便沸液气泡的上升。从而达到降低烧杯碎裂，保护电炉盘电热板等加热装置，同时方便铂金坩埚取出目的。该装置投入使用后效果很好。另外，本实用新型还具有结构简单、尺寸调整方便，操作便捷等优点。附图说明16.图1是本实用新型结构示意图；17.图2是气泡逃逸组件结构示意图；18.图3是图2的侧视图；19.图4是承载盘结构示意图。20.图中、1、烧杯；2、气泡逃逸组件；2-1、承载盘；2-2、环形气泡逃逸空间；2-3、气泡逃逸孔；2-4、支撑柱；2-5、提手；2-50、刚性构件；2-51、聚四氟乙烯保护层。具体实施方式21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。22.请参阅1至图4，一种铂金坩埚煮沸清洗装置，包括烧杯1，其特征在于：还包括设置在烧杯内的气泡逃逸组件2，所述气泡逃逸组件包括最大外径小于烧杯内径的承载盘2-1，承载盘的外圆周与烧杯之间形成环形气泡逃逸空间2-2，沸腾气泡可通过环形气泡逃逸空间进行排出；所述承载盘上设有气泡逃逸孔2-3，沸腾气泡可通过气泡逃逸孔进行排出，所述承载盘的底面设有支撑柱2-4，对沸液产生的气泡提供充足的逃逸空间，不会造成铂金坩埚对烧杯底部的直接接触；所述承载盘的上部安装有提手2-5。23.优选的，所述承载盘采用聚四氟乙烯材料制成。24.优选的，所述支撑柱至少设有三个，且均布分布在承载盘的底部。25.优选的，所述支撑柱螺装在承载盘的底面或者承载盘一体注塑成型。26.优选的，所述承载盘的外径小于烧杯内径3～5mm。27.优选的，所述承载盘上气泡逃逸孔的直径为5～6mm。28.优选的，所述提手包括刚性构件2-50，保证其可靠性，包裹在刚性构件外表面的聚四氟乙烯保护层2-51，起到防护的作用。29.优选的，所述提手为倒u型结构。30.具体应用实施例，烧杯1选用日常煮洗铂金坩埚用普通烧杯，容量为3000ml,承载盘为聚四氟乙烯材质垫板，厚度约为10mm，大小为较烧杯底面内径小3mm，在承载盘上按“十”字及“x”方向上各开直径为6mm圆孔，中心点1个，共计17个圆孔，所述提手可采用金属丝外包聚四氟乙烯材质，直径约3mm，提手与承载盘采用螺纹连接，支撑柱为底脚，聚四氟乙烯材质，支撑柱与采用螺纹连接，支撑柱均布设在四个方向。在实际使用时，直接将气泡逃逸组件2同时放置在烧杯中使用。当在电热板或者电炉丝上加热用盐酸溶液清洗铂金坩埚融样残留物时，将待清洗的铂金坩埚放置在承载盘上，当盐酸溶液煮沸时，铂金坩埚对烧杯底面的压砸，可通过承载盘进行保护，沸腾气泡可通过气泡逃逸孔和环形气泡逃逸空间进行排出，支撑立柱起到很好的隔离作用；当铂金坩埚煮好后，通过提手的提拉，可直接整体将铂金坩埚取出，再用蒸馏水清洗进行清洗，即可完成，方便快捷。31.本实用新型采用上述技术方案，解决了在煮洗铂金坩埚时，由于煮沸的气泡反复顶起铂金坩埚，造成铂金坩埚对玻璃烧杯底面的压砸，对烧杯底部起到支撑保护作用，聚四氟乙烯材质提手，方便坩埚进行整体夹取，可以降低使用合金钳或者玻璃棒夹取铂金坩埚时对坩埚底部的划伤，该材质可耐高温，耐盐酸腐蚀，同时在底部安装四个地脚，对沸液产生的气泡有很好的逃逸空间，不会造成铂金坩埚对烧杯底部的直接接触，聚四氟乙烯板采用多孔设计，可方便盐酸溶液的反复循环，同时方便沸液气泡的上升。从而达到降低烧杯碎裂，保护电炉盘电热板等加热装置，同时方便铂金坩埚取出目的。该装置投入使用后效果很好。另外，本实用新型还具有结构简单、尺寸调整方便，操作便捷等优点。32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种铂金坩埚煮沸清洗装置，包括烧杯，其特征在于：还包括设置在烧杯内的气泡逃逸组件，所述气泡逃逸组件包括最大外径小于烧杯内径的承载盘，承载盘的外圆周与烧杯之间形成环形气泡逃逸空间；所述承载盘上设有气泡逃逸孔，所述承载盘的底面设有支撑柱，所述承载盘的上部安装有提手。2.根据权利要求1所述的铂金坩埚煮沸清洗装置，其特征在于：所述承载盘采用聚四氟乙烯材料制成。3.根据权利要求1所述的铂金坩埚煮沸清洗装置，其特征在于：所述支撑柱至少设有三个，且均布分布在承载盘的底部。4.根据权利要求1所述的铂金坩埚煮沸清洗装置，其特征在于：所述支撑柱螺装在承载盘的底面或者承载盘一体注塑成型。5.根据权利要求1所述的铂金坩埚煮沸清洗装置，其特征在于：所述承载盘的外径小于烧杯内径3～5mm。6.根据权利要求1所述的铂金坩埚煮沸清洗装置，其特征在于：所述承载盘上气泡逃逸孔的直径为5～6mm。7.根据权利要求1所述的铂金坩埚煮沸清洗装置，其特征在于：所述提手包括刚性构件，包裹在刚性构件外表面的聚四氟乙烯保护层。8.根据权利要求1所述的铂金坩埚煮沸清洗装置，其特征在于：所述提手为倒u型结构。技术总结本实用新型公开了一种铂金坩埚煮沸清洗装置，包括烧杯，其特征在于：还包括设置在烧杯内的气泡逃逸组件，所述气泡逃逸组件包括最大外径小于烧杯内径的承载盘，承载盘的外圆周与烧杯之间形成环形气泡逃逸空间；所述承载盘上设有气泡逃逸孔，所述承载盘的底面设有支撑柱，所述承载盘的上部安装有提手。采用上述技术，克服现有煮铂金坩埚烧杯易碎，从而导致电路板及电炉丝容易被酸腐蚀的现状，同时解决在铂金坩埚煮后夹取时，夹子容易划伤铂金坩埚底部的问题，提高铂金坩埚使用寿命，降低翻新速度。度。度。技术研发人员：殷宏 太井超 闫学会受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司技术研发日：2022.05.11技术公布日：2022/10/24









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