一种在线更换风口视孔装置结构的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及冶金高炉风口技术领域，尤其涉及一种在线更换风口视孔装置结构。背景技术：2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，高炉是一个密闭的生铁制造的大型装备，其内部工作状况难以直接用肉眼观察，风口视孔是高炉操作者直接观察高炉内部工作状态的唯一窗；3.现有技术中，高炉的连接件和视孔筒一般为丝扣连接，生产中由于炉内热风压力的影响在线更换视孔筒极为困难，具体为：更换时间长，连接件的通口处漏风导致视孔筒高温，不方便操作，且漏出的热风容易对操作人员的身体造成灼烫伤害，因此，本实用新型提出一种在线更换风口视孔装置结构以解决现有技术中存在的问题。技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提出一种在线更换风口视孔装置结构，该在线更换风口视孔装置结构在整个操作过程中避免连接件处漏风，操作简单，更换时间快，有效避免了设备烧穿、操作人员烫伤等事故。5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种在线更换风口视孔装置结构，包括连接件、视孔筒和封口工具，所述视孔筒安装在连接件的外端，所述连接件设在高炉侧壁内部，且连接件的外端设有丝扣管，所述视孔筒内部的一端设有丝扣槽，所述丝扣管插设入所述丝扣槽的内部并螺纹适配，所述视孔筒的内部设有风口槽，且风口槽与所述丝扣槽连通，所述连接件的内侧设有通道，且通道通过所述丝扣管与所述风口槽连通；6.所述封口工具包括插入杆、封口杆和把手盘，所述封口杆设在把手盘一端的中间位置处，所述插入杆设在封口杆一端的中间位置处，所述插入杆插入所述风口槽内至连接件的内部。7.进一步改进在于：所述视孔筒的内部设有安装槽，且安装槽贯穿所述风口槽，所述安装槽的内部插设有视孔阀芯，且视孔阀芯用于封闭风口槽。8.进一步改进在于：所述丝扣槽的内部设有隔热头，且隔热头插设入所述丝扣管的内部，所述隔热头、丝扣管和丝扣槽的侧壁构成三层隔热结构。9.进一步改进在于：所述隔热头的一端设有螺纹头，所述丝扣槽与风口槽之间连通有内螺槽，所述螺纹头与所述内螺槽螺纹适配，所述螺纹头的内侧呈空心状，所述插入杆贯穿所述螺纹头。10.进一步改进在于：所述丝扣管与所述连接件一体成型，所述插入杆、封口杆和把手盘焊接固定。11.进一步改进在于：所述封口杆的一端呈倾角状，且封口杆的一端倾角用于卡入风口槽的开口处。12.进一步改进在于：所述视孔筒内部靠近丝扣槽的一端设有冷却水道，且冷却水道设有多组并相互连通，一端的所述冷却水道上连通有进水口，且进水口连接冷却液，另一端的所述冷却水道下连通有出水口。13.本实用新型的有益效果为：14.1、本实用新型将新的视孔筒套在插入杆上，使得插入杆贯穿出风口槽，在卸掉需更换的视孔筒后，将插入杆直接插入连接件内并顶紧，导向安装新的视孔筒即可，整个过程避免连接件处漏风，操作简单，更换时间快，有效避免了设备烧穿、操作人员烫伤等事故。15.2、本实用新型内置隔热头，构成三层隔热结构，有利于对连接处隔热，避免连接处滑丝损坏。16.3、本实用新型通过冷却水道循环冷却液，便于在更换时对视孔筒快速降温，避免烫伤。附图说明17.图1为本实用新型的主视图；18.图2为本实用新型的拆分示意图；19.图3为本实用新型的封口工具示意图。20.其中：1、连接件；2、视孔筒；3、丝扣管；4、丝扣槽；5、风口槽；6、插入杆；7、封口杆；8、把手盘；9、视孔阀芯；10、隔热头；11、螺纹头；12、内螺槽；13、冷却水道；14、进水口；15、出水口。具体实施方式21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。22.实施例一23.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种在线更换风口视孔装置结构，包括连接件1、视孔筒2和封口工具，所述视孔筒2安装在连接件1的外端，所述连接件1设在高炉侧壁内部，且连接件1的外端设有丝扣管3，所述视孔筒2内部的一端设有丝扣槽4，所述丝扣管3插设入所述丝扣槽4的内部并螺纹适配，所述视孔筒2的内部设有风口槽5，且风口槽5与所述丝扣槽4连通，所述连接件1的内侧设有通道，且通道通过所述丝扣管3与所述风口槽5连通；24.所述封口工具包括插入杆6、封口杆7和把手盘8，所述封口杆7设在把手盘8一端的中间位置处，所述插入杆6设在封口杆7一端的中间位置处，所述插入杆6插入所述风口槽5内至连接件1的内部。使用时，先将新的视孔筒2套在插入杆6上，使得插入杆6贯穿出风口槽5，然后卸掉需更换的视孔筒2，将插入杆6直接插入连接件1内并顶紧，对新的视孔筒2进行导向，旋紧丝扣槽4与丝扣管3，然后拔出封口工具关闭视孔阀芯9既更换完成，然后在视孔筒2的外端安装镜片即可。25.所述视孔筒2的内部设有安装槽，且安装槽贯穿所述风口槽5，所述安装槽的内部插设有视孔阀芯9，且视孔阀芯9用于封闭风口槽5。拔出封口工具关闭视孔阀芯9既更换完成，视孔阀芯9用于在不使用的时候关闭风口槽5。26.所述丝扣槽4的内部设有隔热头10，且隔热头10插设入所述丝扣管3的内部，所述隔热头10、丝扣管3和丝扣槽4的侧壁构成三层隔热结构。所述隔热头10的一端设有螺纹头11，所述丝扣槽4与风口槽5之间连通有内螺槽12，所述螺纹头11与所述内螺槽12螺纹适配，所述螺纹头11的内侧呈空心状，所述插入杆6贯穿所述螺纹头11。通过螺纹头11和内螺槽12的作用安装隔热头10，利用隔热头10伸入丝扣管3内部构成三层隔热结构，有利于对连接处隔热，避免连接处滑丝损坏。27.所述丝扣管3与所述连接件1一体成型，所述插入杆6、封口杆7和把手盘8焊接固定。更加坚固，不易断裂。28.所述封口杆7的一端呈倾角状，且封口杆7的一端倾角用于卡入风口槽5的开口处。倾角插入，更加密封。29.实施例二30.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种在线更换风口视孔装置结构，包括连接件1、视孔筒2和封口工具，所述视孔筒2安装在连接件1的外端，所述连接件1设在高炉侧壁内部，且连接件1的外端设有丝扣管3，所述视孔筒2内部的一端设有丝扣槽4，所述丝扣管3插设入所述丝扣槽4的内部并螺纹适配，所述视孔筒2的内部设有风口槽5，且风口槽5与所述丝扣槽4连通，所述连接件1的内侧设有通道，且通道通过所述丝扣管3与所述风口槽5连通；31.所述封口工具包括插入杆6、封口杆7和把手盘8，所述封口杆7设在把手盘8一端的中间位置处，所述插入杆6设在封口杆7一端的中间位置处，所述插入杆6插入所述风口槽5内至连接件1的内部。使用时，先将新的视孔筒2套在插入杆6上，使得插入杆6贯穿出风口槽5，然后卸掉需更换的视孔筒2，将插入杆6直接插入连接件1内并顶紧，对新的视孔筒2进行导向，旋紧丝扣槽4与丝扣管3，然后拔出封口工具关闭视孔阀芯9既更换完成，然后在视孔筒2的外端安装镜片即可。32.所述视孔筒2的内部设有安装槽，且安装槽贯穿所述风口槽5，所述安装槽的内部插设有视孔阀芯9，且视孔阀芯9用于封闭风口槽5。拔出封口工具关闭视孔阀芯9既更换完成，视孔阀芯9用于在不使用的时候关闭风口槽5。33.所述视孔筒2内部靠近丝扣槽4的一端设有冷却水道13，且冷却水道13设有多组并相互连通，一端的所述冷却水道13上连通有进水口14，且进水口14连接冷却液，另一端的所述冷却水道13下连通有出水口15。使用时，通过进水口14可以连接冷却液，使得冷却液在冷却水道13中循环并从出水口15处流出，便于在更换时对视孔筒2快速降温，避免烫伤。34.该在线更换风口视孔装置结构在使用时，先将新的视孔筒2套在插入杆6上，使得插入杆6贯穿出风口槽5，然后卸掉需更换的视孔筒2，将插入杆6直接插入连接件1内并顶紧，对新的视孔筒2进行导向，旋紧丝扣槽4与丝扣管3，然后拔出封口工具关闭视孔阀芯9既更换完成，整个过程避免连接件1处漏风，操作简单，更换时间快，有效避免了设备烧穿、操作人员烫伤等事故；且通过螺纹头11和内螺槽12的作用安装隔热头10，利用隔热头10伸入丝扣管3内部构成三层隔热结构，有利于对连接处隔热，避免连接处滑丝损坏；同时，通过进水口14可以连接冷却液，使得冷却液在冷却水道13中循环并从出水口15处流出，便于在更换时对视孔筒2快速降温，避免烫伤。35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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